CN204909046U - 一种采用铆接结构连接止开阀座的电压力锅锅盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用铆接结构连接止开阀座的电压力锅锅盖，电压力锅锅盖的止开阀座采用铆接连接在锅盖体上、装配后止开阀的可靠性高。电压力锅锅盖本体包括止开机构、锅盖体和固定连接在锅盖体上的面盖，从而在面盖与锅盖体之间形成面盖腔；所述锅盖体包括座安装孔；止开阀座从上到下依次包括直径小于座安装孔的保护段、直径等于座安装孔的铆接段和直径大于座安装孔的下压段，在下压段的上表面上向下设有座密封槽，座密封圈套紧密封连接在座密封槽内；把止开阀座的铆接段放在座安装孔内，铆接段的上端外壁面铆接压紧连接在锅盖体的上表面上；所述止开阀活动布置在止开阀座的贯通孔内，止开板布置在面盖腔内，在止开板的右端设有长条孔。

Description

一种采用铆接结构连接止开阀座的电压力锅锅盖

技术领域

本实用新型涉及电压力锅锅盖技术领域，具体涉及一种采用铆接结构连接止开阀座的电压力锅锅盖。

背景技术

现有电压力锅锅盖上一般都设有止开阀，止开阀的作用是如果锅内气压大于大气压时则用户无法打开锅盖，保护电压力锅不会因为锅内气压大于大气压而打开引起危害。但现有的电压力锅的止开阀的止开阀座是通过螺栓安装在锅盖上的，止开阀座的松紧度全靠人工控制，产品质量不稳定，易出现装配不到位，在使用过程中存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有电压力锅锅盖上止开阀座采用螺栓来固定存在止开阀座易松动，止开阀座的松紧度不易控制，存在安全隐患的不足，提供一种止开阀座采用铆接连接在锅盖体上、结构简单、密封性好、易于装配、装配后止开阀的可靠性高的一种采用铆接结构连接止开阀座的电压力锅锅盖。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种采用铆接结构连接止开阀座的电压力锅锅盖，包括电压力锅锅盖本体，电压力锅锅盖本体包括止开机构、锅盖体和固定连接在锅盖体上的面盖，从而在面盖与锅盖体之间形成面盖腔；所述锅盖体包括座安装孔，在座安装孔正上方的面盖内设有罩通孔；所述止开机构包括带有贯通孔的止开阀座、座密封圈、止开阀、阀密封圈和带有复位弹簧且能左右移动的止开板；止开阀座从上到下依次包括直径小于座安装孔的保护段、直径等于座安装孔的铆接段和直径大于座安装孔的下压段，在下压段的上表面上向下设有座密封槽，所述座密封圈套紧密封连接在座密封槽内；把止开阀座的铆接段放在座安装孔内，使止开阀座的下压段位于锅盖体的内表面下方，使止开阀座的保护段位于锅盖体的上表面上方，铆接段的上端外壁面铆接压紧连接在锅盖体的上表面上；所述止开阀活动布置在止开阀座的贯通孔内，阀密封圈套紧连接在止开阀下端的阀密封槽内，且阀密封圈位于贯通孔的下方，阀密封圈的外圈直径大于贯通孔下端口的直径；止开板布置在面盖腔内，在止开板的右端设有长条孔，并在止开阀上移时止开阀的上端位于止开板的长条孔内，在止开阀下移到最下端时止开阀的上端落在止开板的长条孔的下方。本方案的止开阀座采用铆接连接在锅盖体上，结构简单，密封性好，易于装配。装配后产品质量稳定，止开阀的可靠性高，不易出现装配不到位的情况，在使用过程中不会存在安全隐患。本方案在装配时减少了止开阀座的安装螺母，降低了成本。

作为优选，在铆接段的上表面上向下设有预开槽，在铆接段的外侧壁上端向下设有若干条间隔槽，所述间隔槽的上端口与所述预开槽连通，从而在每相邻两个间隔槽之间分别形成一条铆接块，共有若干条铆接块，这若干条铆接块都铆接压紧连接在锅盖体的上表面上。这种结构装配后的铆接块会压紧连接在锅盖体的上表面上，稳定可靠性高，保护段保证了止开阀座铆接连接在锅盖体上时保证贯通孔不受影响，保证贯通孔不变形，从而提高了止开阀在止开阀座的贯通孔内上下自由滑动的可靠性，进而提高了止开阀的可靠性。本方案易于装配，装配后产品质量稳定。

作为优选，所述预开槽的内槽壁竖直向下布置，所述预开槽的外槽壁从下到上向外倾斜。这种结构易于装配，装配后稳定性高，可靠性好。

作为优选，所述间隔槽为上端开口比下端开口大的三角槽，从而使得所述铆接块呈等腰梯形块状，且所述铆接块的上端宽度小于所述铆接块的下端宽度。这种结构易于装配，装配后稳定性高，可靠性好。

作为优选，在位于止开阀左侧斜上方的面盖上设有一号导向槽，所述止开板的一号导向段滑动连接在一号导向槽内。这种结构可靠性高，结构简单。

作为优选，在止开板左端正下方的面盖内壁上设有二号导向槽，所述止开板的二号导向段滑动连接在二号导向槽内。这种结构可靠性高，结构简单。

作为优选，在止开阀的上表面上向下设有半通插孔，在半通插孔内插紧连接有提示按钮，并且提示按钮不会影响止开板的左右移动。这种结构可靠性高，结构简单。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型的止开阀座采用铆接连接在锅盖体上，结构简单，密封性好，易于装配。装配后产品质量稳定，止开阀的可靠性高，不易出现装配不到位的情况，在使用过程中不会存在安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种剖视连接结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大连接结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中止开阀座的一种剖视连接结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中止开阀座的一种俯视连接结构示意图。

图5为本实用新型实施例2中止开阀座的一种正视连接结构示意图。

图6为本实用新型实施例2中止开阀座的一种剖视连接结构示意图。

图7为本实用新型实施例2中止开阀座的一种俯视连接结构示意图。

图8为本实用新型实施例2中止开阀座还没铆接连接在锅盖上时的一种剖视连接结构示意图。

图9为本实用新型止开阀座已经铆接连接在锅盖上时的一种剖视连接结构示意图。

图10为本实用新型实施例2的一种剖视连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，一种采用铆接结构连接止开阀座的电压力锅锅盖，参见图1、图2、图3、图4、图9所示，包括电压力锅锅盖本体，电压力锅锅盖本体包括止开机构、锅盖体21和固定连接在锅盖体上的面盖22，从而在面盖与锅盖体之间形成面盖腔31；所述锅盖体包括座安装孔30，在座安装孔正上方的面盖内设有罩通孔12；所述止开机构包括带有贯通孔5的止开阀座6、座密封圈7、止开阀4、阀密封圈2和带有复位弹簧16且能左右移动的止开板19；止开阀座从上到下依次包括直径小于座安装孔的保护段11、直径等于座安装孔的铆接段10和直径大于座安装孔的下压段9，在下压段的上表面上向下设有座密封槽8，所述座密封圈套紧密封连接在座密封槽内；把止开阀座的铆接段放在座安装孔内，使止开阀座的下压段位于锅盖体的内表面26下方，使止开阀座的保护段位于锅盖体的上表面27上方，铆接段的上端(图3中的B处)外壁面铆接压紧连接在锅盖体的上表面上；所述止开阀活动布置在止开阀座的贯通孔内，阀密封圈套紧连接在止开阀下端的阀密封槽3内，且阀密封圈位于贯通孔的下方，阀密封圈的外圈直径大于贯通孔下端口的直径；止开板布置在面盖腔内，在止开板的右端设有长条孔14，并在止开阀上移时止开阀的上端位于止开板的长条孔内，在止开阀下移到最下端时止开阀的上端落在止开板的长条孔的下方。在位于止开阀左侧斜上方的面盖上设有一号导向槽15，所述止开板的一号导向段20滑动连接在一号导向槽内。在止开板左端正下方的面盖内壁上设有二号导向槽17，所述止开板的二号导向段18滑动连接在二号导向槽内。在止开阀的上表面上向下设有半通插孔1。

实施例1的止开阀座采用铆接连接在锅盖体上，把排气管24设置在锅盖体的中间，锅盖手柄23布置在排气管右方的面盖上，止开机构布置在排气管左方的锅盖体上。实施例1结构简单，密封性好，易于装配。装配后产品质量稳定，止开阀的可靠性高，不易出现装配不到位的情况，在使用过程中不会存在安全隐患。实施例1装配后的铆接块会压紧连接在锅盖体的上表面上，稳定可靠性高，保护段保证了止开阀座铆接连接在锅盖体上时保证贯通孔不受影响，保证贯通孔不变形，从而提高了止开阀在止开阀座的贯通孔内上下自由滑动的可靠性，进而提高了止开阀的可靠性。实施例1易于装配，装配后产品质量稳定，阀密封圈采用橡胶材质的O型密封圈，在使用时密封性好。

实施例2，参见图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，实施例2与实施例1的不同之处是在铆接段的上表面上向下设有预开槽29，在铆接段的外侧壁上端向下设有若干条间隔槽25，所述间隔槽的上端口与所述预开槽连通，从而在每相邻两个间隔槽之间分别形成一条铆接块28，共有若干条铆接块，这若干条铆接块都铆接压紧连接在锅盖体的上表面上。所述预开槽的内槽壁竖直向下布置，所述预开槽的外槽壁从下到上向外倾斜。所述间隔槽为上端开口比下端开口大的三角槽，从而使得所述铆接块呈等腰梯形块状，且所述铆接块的上端宽度小于所述铆接块的下端宽度。在止开阀的半通插孔1内插紧连接有提示按钮13，并且提示按钮不会影响止开板的左右移动。在止开阀座的贯通孔内的下端口处设有下端开口直径大于贯通孔直径的球面凹槽，(在附图中没有画出)。所述一号密封套圈的外表面与所述球面凹槽匹配。

实施例2的这种结构在铆接链接时铆接快易于铆接压紧连接在锅盖体的上表面上，铆接块的上端边沿不会出现撕裂现象，使得铆接段连接的效果更好，更易于装配，装配后产品质量稳定性高。止开阀座的贯通孔内的下端口为球面凹槽结构使得在使用时密封性较好。

上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。

Claims (7)

1.一种采用铆接结构连接止开阀座的电压力锅锅盖，包括电压力锅锅盖本体，电压力锅锅盖本体包括止开机构、锅盖体(21)和固定连接在锅盖体上的面盖(22)，从而在面盖与锅盖体之间形成面盖腔(31)；所述锅盖体包括座安装孔(30)，在座安装孔正上方的面盖内设有罩通孔(12)；所述止开机构包括带有贯通孔(5)的止开阀座(6)、座密封圈(7)、止开阀(4)、阀密封圈(2)和带有复位弹簧(16)且能左右移动的止开板(19)；其特征在于，止开阀座从上到下依次包括直径小于座安装孔的保护段(11)、直径等于座安装孔的铆接段(10)和直径大于座安装孔的下压段(9)，在下压段的上表面上向下设有座密封槽(8)，所述座密封圈套紧密封连接在座密封槽内；把止开阀座的铆接段放在座安装孔内，使止开阀座的下压段位于锅盖体的内表面(26)下方，使止开阀座的保护段位于锅盖体的上表面(27)上方，铆接段的上端外壁面铆接压紧连接在锅盖体的上表面上；所述止开阀活动布置在止开阀座的贯通孔内，阀密封圈套紧连接在止开阀下端的阀密封槽(3)内，且阀密封圈位于贯通孔的下方，阀密封圈的外圈直径大于贯通孔下端口的直径；止开板布置在面盖腔内，在止开板的右端设有长条孔(14)，并在止开阀上移时止开阀的上端位于止开板的长条孔内，在止开阀下移到最下端时止开阀的上端落在止开板的长条孔的下方。

2.根据权利要求1所述的一种采用铆接结构连接止开阀座的电压力锅锅盖，其特征在于，在铆接段的上表面上向下设有预开槽(29)，在铆接段的外侧壁上端向下设有若干条间隔槽(25)，所述间隔槽的上端口与所述预开槽连通，从而在每相邻两个间隔槽之间分别形成一条铆接块(28)，共有若干条铆接块，这若干条铆接块都铆接压紧连接在锅盖体的上表面上。

3.根据权利要求2所述的一种采用铆接结构连接止开阀座的电压力锅锅盖，其特征在于，所述预开槽的内槽壁竖直向下布置，所述预开槽的外槽壁从下到上向外倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种采用铆接结构连接止开阀座的电压力锅锅盖，其特征在于，所述间隔槽为上端开口比下端开口大的三角槽，从而使得所述铆接块呈等腰梯形块状，且所述铆接块的上端宽度小于所述铆接块的下端宽度。

5.根据权利要求1所述的一种采用铆接结构连接止开阀座的电压力锅锅盖，其特征在于，在位于止开阀左侧斜上方的面盖上设有一号导向槽(15)，所述止开板的一号导向段(20)滑动连接在一号导向槽内。

6.根据权利要求1所述的一种采用铆接结构连接止开阀座的电压力锅锅盖，其特征在于，在止开板左端正下方的面盖内壁上设有二号导向槽(17)，所述止开板的二号导向段(18)滑动连接在二号导向槽内。

7.根据权利要求1所述的一种采用铆接结构连接止开阀座的电压力锅锅盖，其特征在于，在止开阀的上表面上向下设有半通插孔(1)，在半通插孔内插紧连接有提示按钮(13)，并且提示按钮不会影响止开板的左右移动。