CN204907777U - 一种带式翻转茶叶发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带式翻转茶叶发酵装置，包括箱体及设置于箱体内的加热管输送机构，所述输送机构包括安装在箱体上的主动轴和若干被动轴，所述被动轴平行布置，所述主动轴和每根被动轴上通过输送带缠绕成多层结构，所述主动轴通过传动带与安装在箱体外侧的电机相连，所述箱体底部设置有水雾喷头，所述箱体顶部设置有进料口，所述箱体底部设置有出料口，所述位于出料口上方的被动轴上设置有引导块。本实用新型采用输送带对茶叶进行翻转，使茶叶输送带的最上层不断翻转运输到最下层，直至到最下层末端通过引导块引至出料口排出，避免茶叶产生堆积，同时可减少采用人工翻转茶叶所产生的成本，克服了现有筛架翻转所存在的不足。

Description

一种带式翻转茶叶发酵装置

技术领域

本实用新型属于茶叶加工技术领域，涉及茶叶处理设备，具体是涉及一种带式翻转茶叶发酵装置。

背景技术

发酵茶是将茶树芽叶经过萎调，揉切，干燥等初制工序制成毛茶后，再经精制制成的茶。对于发酵茶而言，发酵是非常重要的一个步骤，然而，传统的茶叶发酵方式大都是让茶叶堆在一起自然发酵，工人按时翻动茶叶，避免茶叶内部温度过高而烧坏茶叶。人工翻动茶叶进行发酵由于内外温度不相同以及与氧气的接触程度不同，容易导致发酵不均匀，导致茶叶质量下降，而且人工翻动茶叶操作繁琐，费时费力，从而导致茶叶发酵效率不高，茶叶发酵质量不高。为保证茶叶发酵质量，提高茶叶的发酵效果，目前出现了各种各样的茶叶发酵装置，例如，公开号为CN204047870U公开了一种带式翻转茶叶发酵装置，它包括发酵箱、进气箱、出气箱、水箱、风箱、通风管、筛架、发酵筛和筛架转动驱动装置；所述筛架设置于所述发酵箱内，所述进气箱和出气箱分别通过所述通气孔与所述发酵箱连通，所述水箱内设置有电热管。该技术方案虽然通过采用筛架转动省去人工翻动茶叶的工序，通过出风口使得氧气均匀输入到发酵箱内；但是采用筛架在转动过程中存在茶叶翻转不均匀，产生茶叶堆积现象，同时容易损伤茶叶，进而影响茶叶的发酵效果，降低成品茶叶品质。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带式翻转茶叶发酵装置，该装置通过采用输送带进行翻转茶叶，从而避免茶叶翻转过程中产生堆积现象，进而提高茶叶发酵效果。

一种带式翻转茶叶发酵装置，包括箱体及设置于箱体内的加热管输送机构，所述输送机构包括安装在箱体上的主动轴和若干被动轴，所述被动轴平行布置，所述主动轴和每根被动轴上通过输送带缠绕成多层结构，所述主动轴通过传动带与安装在箱体外侧的电机相连，所述箱体底部设置有水雾喷头，所述箱体顶部设置有进料口，所述箱体底部设置有出料口。

所述位于出料口上方的被动轴上设置有引导块。

所述箱体两端对称安装有风机。

所述箱体底部分别安装有后走行轮和前走行轮。

所述后走行轮为万向轮，前走行轮为定向轮。

所述输送带为网状结构。

所述加热管为U形结构。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型通过在箱体上布置多根被动轴，并将输送带依次缠绕在主动轴和被动轴上，缠绕成多层S形结构，并在最底层末端设置引导块，在工作时，启动电机，通过传动带带动主动轴转动，使输送带成S形运动，从而使茶叶输送带的最上层不断翻转运输到最下层，直至到最下层末端通过引导块引至出料口排出。这样通过输送带对茶叶进行翻转，避免茶叶产生堆积，同时可减少采用人工翻转茶叶所产生的成本，克服了现有筛架翻转所存在的不足。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是本实用新型中加热管的平面布置结构示意图；

图4为图1的右视图。

图中：1-风机，2-箱体，3-被动轴，4-进料口，5-输送带，6-主动轴，7-传动带，8-电机，9-后走行轮，10-加热管，11-水雾喷头，12-前走行轮，13-出料口，14-引导块。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种带式翻转茶叶发酵装置，包括箱体2及设置于箱体2内的加热管10输送机构，所述输送机构包括安装在箱体2上的主动轴6和若干被动轴3，所述被动轴3平行布置，所述主动轴6和每根被动轴3上通过输送带5缠绕成多层结构，所述主动轴6通过传动带7与安装在箱体2外侧的电机8相连，所述箱体2底部设置有水雾喷头11，所述箱体2顶部设置有进料口4，所述箱体2底部设置有出料口13。本技术方案通过在箱体2上布置多根被动轴3，并将输送带5依次缠绕在主动轴6和被动轴3上，缠绕成多层S形结构，并在最底层末端设置引导块14，在工作时，启动电机8，通过传动带7带动主动轴6转动，使输送带5成S形运动，从而使茶叶输送带5的最上层不断翻转运输到最下层，直至到最下层末端通过引导块14引至出料口13排出。这样通过输送带5对茶叶进行翻转，避免茶叶产生堆积，同时可减少采用人工翻转茶叶所产生的成本；在发酵过程中通过加热管10和水雾喷头11来实现发酵箱体内的温度和湿度调节，保证茶叶发酵环境的稳定性，进而提高发酵效果，确保茶叶成品的品质。在实际生产中，所述箱体2的顶部还设置有观察口，观察口安装有钢化玻璃。本技术方案通过设置进料口和出料口，可利用茶叶的有序进料和出料，保证茶叶的发酵时间的恒定。

所述箱体2两端对称安装有风机1。通过风机1将箱体2内的热量均匀散发到输送带5上，以保证箱体内部与外界空气充分接触，保持良好的发酵环境。

所述箱体2底部分别安装有后走行轮9和前走行轮12。

所述后走行轮9为万向轮，前走行轮12为定向轮。这样，可方便地控制箱体的移动方向，克服了全部采用万向轮移动方向不易控制和全部采用定向轮不能进行任意方向转动所存在的不足。

所述输送带5为网状结构。这样保证在发酵过程中的通风良好，提供茶叶的发酵效果。

所述加热管10为U形结构。U形结构加热管可使得热量分布更加均匀。

Claims (7)

1.一种带式翻转茶叶发酵装置，其特征在于：包括箱体（2）及设置于箱体（2）内的加热管（10）输送机构，所述输送机构包括安装在箱体（2）上的主动轴（6）和若干被动轴（3），所述被动轴（3）平行布置，所述主动轴（6）和每根被动轴（3）上通过输送带（5）缠绕成多层结构，所述主动轴（6）通过传动带（7）与安装在箱体（2）外侧的电机（8）相连，所述箱体（2）底部设置有水雾喷头（11），所述箱体（2）顶部设置有进料口（4），所述箱体（2）底部设置有出料口（13）。

2.如权利要求1所述的一种带式翻转茶叶发酵装置，其特征在于：所述位于出料口（13）上方的被动轴（3）上设置有引导块（14）。

3.如权利要求1所述的一种带式翻转茶叶发酵装置，其特征在于：所述箱体（2）两端对称安装有风机（1）。

4.如权利要求1所述的一种带式翻转茶叶发酵装置，其特征在于：所述箱体（2）底部分别安装有后走行轮（9）和前走行轮（12）。

5.如权利要求4所述的一种带式翻转茶叶发酵装置，其特征在于：所述后走行轮（9）为万向轮，前走行轮（12）为定向轮。

6.如权利要求1所述的一种带式翻转茶叶发酵装置，其特征在于：所述输送带（5）为网状结构。

7.如权利要求1所述的一种带式翻转茶叶发酵装置，其特征在于：所述加热管（10）为U形结构。