CN204905180U - 断路器的储能操作机构 - Google Patents

Abstract

一种断路器的储能操作机构，包括用于使储能操作机构自动储能的电动机，所述的电动机安装在储能操作机构的一侧，所述的储能操作机构上安装有与电动机驱动连接的驱动轴，所述驱动轴可驱动储能操作机构储能。电动机安装在储能操作机构的侧板组件一侧，所述侧板组件的外侧壁上还安装有多根用于限位安装及固定连接的定位轴，所述的定位轴包括第一定位轴和第二定位轴，并且电动机的侧壁上设有与第一定位轴、第二定位轴及驱动轴分别对应连接的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔。本实用新型提供一种自动化程度高、装备过程简单、结构稳定性强的断路器的储能操作机构。

Description

断路器的储能操作机构

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器的储能操作机构。

背景技术

目前，塑壳断路器的操作机构通常手动拨片式，如果用户需要电动操作往往提供一种外置电动操作附件安装断路器外部，实现电动和远程控制断路器的功能。但对于大容量的塑壳断路器而言，外置式操作机构附件往往具有较大的体积和重量，进而对安装质量具有较高的要求，尤其是操作机构在于断路器本体进行配合时大幅度的冲击振动容易造成断路器壳体及闭锁装置等关键部位失效而出现故障。因此现有的塑壳断路器外置式操作机构附件体积庞大、重量大、可靠性差。并且前国内的预储能操作机构仅在空气断路器上使用，不能够应用在塑壳断路器上与现有的手动拨片式操作机构相互换，满足不同市场需求。因此急需一种新型的可内置在断路器内部的预储能操作机构，实现断路器的智能控制。所述操作机构具有与手动拨片式操作机构相同的安装方式、脱扣位置，实现与手动拨片操作机构的互换，满足不同用户的需要，可克服手动拨片操作机构配外置电动附件式断路器的体积庞大、重量大、成本高和可靠性差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高、装备过程简单、结构稳定性强的断路器的储能操作机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器的储能操作机构，包括用于使储能操作机构99自动储能的电动机9，所述的电动机9安装在储能操作机构99的一侧，所述的储能操作机构99上安装有与电动机9驱动连接的驱动轴30，所述驱动轴30可驱动储能操作机构99储能。电动机9安装在储能操作机构99的侧板组件1一侧，所述侧板组件1的外侧壁上还安装有多根用于限位安装及固定连接的定位轴，所述的定位轴包括第一定位轴901和第二定位轴902，并且电动机9的侧壁上设有与第一定位轴901、第二定位轴902及驱动轴30分别对应连接的第一定位孔903、第二定位孔904和第三定位孔905。

进一步，所述第一定位轴901的端部设有内螺纹孔901a，所述的内螺纹孔901a可与第一定位孔903对应连接并通过固定螺栓901b将二者固定连接。

进一步，所述的第一定位轴901、第二定位轴902及驱动轴30呈三角形分布设置在侧板组件1上。

进一步，所述的第一定位轴901和第二定位轴902分别设置在驱动轴30的两侧。

进一步，所述第一定位轴901的端部可与电动机9的侧壁固定连接，所述第二定位轴902的端部与电动机9的侧壁限位安装，并且电动机9与侧板组件1安装时驱动轴30的端部及第二定位轴902的端部分别置于电动机9内。

进一步，所述第二定位轴902的端部设有圆形凸台902a，电动机9在安装时圆形凸台902a可置于第二定位孔904中用于限位安装。

进一步，所述的电动机9包括驱动连接机箱910和电机920，所述机箱910与储能操作机构99对应的侧壁上开设有分别用于安装第一定位轴901、第二定位轴902及驱动轴30的第一定位孔903、第二定位孔904和第三定位孔905，并且电机920可安装在机箱910的顶部或底部。

进一步，所述电动机9与储能操作机构99之间还安装有用于手动储能的手柄组件8，所述的手柄组件8包括安装在驱动轴30上的手柄81，所述的驱动轴30上还固定安装有棘轮87，手柄81可通过棘轮87使驱动轴30转动从而进行储能，手柄81上安装有与棘轮87边沿的锯齿相啮合的第一棘爪83。

进一步，手柄81的一端是与断路器相连接的手柄驱动部另一端是可用于施加外力的手柄操作部，并且所述手柄操作部上安装有可相对于手柄81转动的加长手柄82，并且加长手柄82上设有手柄折叠腔820，折叠时手柄81的端部可置于手柄折叠腔820内。

本实用新型的断路器的储能操作机构通过多根定位轴，实现了电动机与储能操作机构的限位安装及固定连接，保证了安装的稳定性，同时提高了安装效率。此外，定位轴设置结构简单提高装配效率，同时定位轴与定位孔逐一对应使电动机与侧板组件连接稳定。

附图说明

图1是本实用新型的储能操作机构的结构示意图；

图2是本实用新型的侧板组件的结构示意图；

图3是本实用新型的转轴组件的结构示意图；

图4是本实用新型的手柄组件的结构示意图；

图5是本实用新型的手柄组件在折叠状态时的结构示意图；

图6是本实用新型的手柄组件在展开状态时的结构示意图；

图7是本实用新型的手柄组件的部分结构示意图；

图8是本实用新型的棘轮的安装结构示意图；

图9是本实用新型的互换结构示意图；

图10是本实用新型安装有手动操作机构的接触系统的安装结构示意图；

图11是本实用新型安装有储能操作机构的接触系统的安装结构示意图；

图12是本实用新型的定位轴的布局结构示意图；

图13是本实用新型的电动机的结构示意图；

图14是本实用新型的电动机的安装结构示意图；

图15是本实用新型的控制组件的安装结构示意图；

图16是本实用新型的联锁组件的安装结构示意图；

图17是本实用新型的分闸半轴的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至17给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的储能操作机构具体实施方式。本实用新型的断路器的储能操作机构不限于以下实施例的描述。

所述的储能操作机构99包括侧板组件1、连杆组件2、凸轮组件3、能量存储组件4、转轴组件5、控制组件6、联锁组件7、手柄组件8及电动机9。图1中的连杆组件2和凸轮组件3安装在驱动轴30上，连杆组件2的一端与转轴组件5驱动连接另一端可与控制组件6相连接，所述的转轴组件5还可与断路器的接触系统96相耦合，所述能量存储组件4的端部可分别与凸轮组件3以及连杆组件2相接触连接，所述的控制组件6还与联锁组件7驱动连接，控制组件6与联锁组件7配合构成的联锁装置可驱动凸轮组件3、连杆组件2及能量存储组件4动作，从而完成储能操作机构99的合闸或分闸过程，并且转轴组件5和能量存储组件4安装在驱动轴30的一侧，控制组件6和联锁组件7安装在驱动轴30的另一侧。本实用新型的储能操作机构用于塑壳断路器中，可与塑壳断路器的手动操作机构互换，通过侧板组件1与断路器连接；本实用新型的储能操作机构用于塑壳断路器中，并且储能操作机构结构紧凑从而便于装配安装，提高了使用效率。同时本实用新型的储能操作机构在零部件的设计布局上做出了改进，不同于万能式断路器的储能操作机构的布局。现有的万能式断路器的储能组件与转轴组件分别设置在驱动轴的两侧，但由于本实用新型的储能操作机构使用于塑壳断路器中且还需要使断路器的储能操作机构99和手动操作机构98满足互换式装配结构，因此在本实用新型中对零部件布局重新设计，将储能组件与转轴组件设置在储能操作机构99的一端，控制组件6设置在另一端，从而满足储能操作机构与手动操作机构实现互换同时提高了储能操作机构工作的稳定性。

图2中的侧板组件1包括相对设置的第一侧板11和第二侧板12，所述的连杆组件2、凸轮组件3、能量存储组件4、控制组件6及联锁组件7可安装在第一侧板11与第二侧板12之间形成的安装空间内(如图1所示)，第一侧板11与第二侧板12之间设有至少一根用于将二者连接固定的侧板紧固轴16，优选地第一侧板11与第二侧板之间设有三根侧板紧固轴16且三根侧板紧固轴16在第一侧板11或第二侧板12上的投影呈三角形分布。三角形分布安装的侧板紧固轴保证了第一侧板与第二侧板之间的准确对应连接，提高了断路器操作机构的安装可靠性。所述驱动轴30的两端与第一侧板11及第二侧板12上开设的驱动轴安装孔101分别对应孔轴连接，第一侧板11及第二侧壁12上还分别旋转安装有储能指示件75和合分闸指示件67。转轴组件5安装在第一侧板11和第二侧板12上开设的转轴安装缺口102内

本实用新型的断路器操作机构可为互换式操作机构。互换式操作机构包括连接安装在塑壳断路器的接触系统96上的储能操作机构99(如图11所示)，或者是手动操作机构98替换储能操作机构99从而与接触系统96驱动连接(如图10所示)，塑壳断路器的接触系统96位于塑壳断路器的一侧，脱扣系统位于塑壳断路器的另一侧。图9中的互换式操作机构上的转轴组件5和控制组件6与塑壳断路器两侧的接触系统96和脱扣系统分别对应设置，接触系统96上设有可驱动动触头动作的耦合连杆961，并且转轴组件5可与耦合连杆961直接驱动连接，控制组件6可与对应设置的脱扣系统驱动连接，脱扣系统可通过控制组件6驱动转轴组件5使接触系统96分闸。转轴组件5上设有至少一个驱动安装孔512，所述的耦合连杆961上设有与驱动安装孔512通过驱动销对应驱动连接的耦合安装孔962，特别地，耦合安装孔962的形状是封闭结构的圆孔，此外，驱动销的两端还设有用于限位安装的卡簧。所述的储能操作机构99包括侧板组件1，图1和图2中的侧板组件1的侧面设有机构安装孔15，侧板组件1可通过机构安装孔15与接触系统96固定连接。储能操作机构99的转轴组件5和控制组件6可与接触系统96耦合连接，接触系统96上还设有可与机构安装孔15对应匹配连接的紧固螺钉97。本实用新型基于塑壳断路器设计，其脱扣器中的热磁脱扣装置、电子控制器的磁通脱扣器位于接触系统96的一侧，若采用现有的控制组件6与转轴组件5安装在同侧的储能装置操作机构，则使得热磁脱扣装置与控制组件6距离较远不利于合分闸操作，影响断路器工作的稳定性。因此为实现储能操作机构99可与手动操作机构98互换且需满足两种操作机构拥有相同的脱扣位置及脱扣方式的要求，本实用新型将储能操作机构99的控制组件6放置于下端，能量存储组件4放置于上端，从而达到设计要求。

图3中的转轴组件5上设有第一悬臂51、第四悬臂57和第五悬臂58，所述的接触系统96包括三组单相接触系统96，第一悬臂51、第四悬臂57和第五悬臂58可分别与三组单相接触系统驱动连接。

图15至图17中的控制组件6包括分闸半轴61和分闸锁扣62，所述的分闸半轴61可与脱扣系统驱动连接，所述分闸锁扣62的一端与分闸半轴61锁扣连接另一端与储能操作机构99的连杆组件2锁扣连接，连杆组件2与转轴组件5连接，分闸半轴61在分闸时转动并与分闸锁扣62脱扣进而使得分闸锁扣62与连杆组件2脱扣从而完成脱扣动作。储能操作机构99还包括与控制组件6驱动连接的联锁组件7，分闸半轴61的一端设有可与联锁组件7的分闸导杆73接触连接的分闸平面615，并且分闸导杆73可顶动分闸半轴61转动。分闸半轴61的另一端还设有可与联锁组件7的合闸导杆72接触连接的分闸半轴限位平面612，分闸半轴61可顶动合闸导杆72使得合闸导杆72的端部置于用于驱动合闸的合闸半轴63的一侧进而无法完成合闸。优选地，分闸半轴61的两端分别设有分闸平面615和分闸半轴限位平面612，分闸半轴61的中间设有可与合闸锁扣62锁扣连接的半圆平面611，其中分闸半轴61在设有分闸半轴限位平面612的一端上还设有分闸半轴联锁轴613、分闸平面615和分闸半轴驱动平面616，并且分闸半轴驱动平面616与分闸半轴限位平面612同侧设置，分闸半轴联锁轴613和分闸平面615与分闸半轴限位平面612异侧设置，所述的分闸半轴驱动平面616可与脱扣系统接触连接。

图13的控制组件6还包括合闸按钮65，图16的联锁组件7还包括可与合闸导杆72配合连接的驱动导杆(图中未示出)；所述合闸半轴63的端部与驱动导杆相对设置；所述合闸导杆72的一端可置于合闸半轴63与驱动导杆之间，此时按下合闸按钮65时可通过驱动导杆和合闸导杆72带动合闸半轴63转动从而驱动凸轮组件3脱扣完成合闸。

图13的控制组件6还包括分闸按钮66，图15的分闸锁扣62的一端与分闸半轴61锁扣连接另一端与连杆组件2锁扣连接，图16中分闸导杆73的一端与分闸半轴61的端部接触连接另一端与分闸按钮66驱动连接，按下分闸按钮66时可使分闸导杆73驱动分闸半轴61使分闸锁扣62与连杆组件2脱扣完成分闸。

所述的手柄组件8安装在驱动轴30上且置于侧板组件1的外侧，图4中的手柄组件8包括安装在驱动轴30上的手柄81和固定安装在驱动轴30上的棘轮87，所述手柄81的一端是可与棘轮87驱动连接的手柄驱动部，另一端是可用于施加外力的手柄操作部。图8中的侧板组件1上还设有第二棘爪86，第一棘爪83和第二棘爪86相对于棘轮87对称设置，并且第一棘爪83和第二棘爪86可同时与棘轮87边沿的锯齿相啮合，第一棘爪83和第二棘爪86上分别安装有棘爪弹簧85。分别安装在手柄及侧板组件上且对称设置的两个棘爪保证了在储能过程中手柄可始终朝一个方向驱动驱动轴转动，提高了手柄使用的安全可靠性。具体地，图4中的第一棘爪83上还设有可与棘轮87边沿的锯齿接触连接的驱动曲面832，储能时可操作手柄81的手柄操作部带动手柄驱动部向一个方向转动从而使驱动曲面832驱动棘轮87向同一方向转动，进而带动驱动轴30上的凸轮组件3完成对能量存储组件4的储能。优选地，第一棘爪83可相对于手柄81移动从而使得手柄81在开始操作储能时相对于棘轮87产生空行程。手柄在使用的过程中可产生一定的空行程便于将手柄从断路器的面罩中取出，使得操作方便同时提高了使用效率。此外，棘轮87的边沿形状为密齿形，密齿形结构使得手柄单次储能时幅度小且操作简便，从而提高了使用效率。

所述的棘爪83上开设有用于安装的手柄定位孔831，图4中的手柄定位孔831通过定位销84将棘爪83安装在手柄驱动部上，定位销84固定在手柄81上且定位销84可在手柄定位孔831内移动。定位销的固定方式结构简单实现了在定位销与手柄定位孔之间产生空行程空间。特别地，手柄定位孔831的形状为椭圆形，椭圆形的手柄定位孔831可使手柄81在储能开始时产生空行程。此外，手柄驱动部的边沿上还设有手柄定位凸起815，图8中的侧板组件1上还设有可与手柄定位凸起815接触连接的手柄定位柱17，并且手柄81与手柄定位柱17之间设有手柄复位弹簧18。手柄定位凸起限制了手柄回位的距离，保证了每次拉动手柄储能过程的一致性。手柄81安装在驱动轴30上并与第二侧板12的外侧壁相邻设置，第一棘爪83安装在手柄81对应第二侧板12外侧壁的一侧。第一棘爪的设置相对隐蔽，提高了手柄使用过程中的安全稳定性。

所述手柄81的手柄操作部上还安装有可相对于手柄81转动的加长手柄82，所述手柄81的手柄操作部的端部与加长手柄82的对应端部旋转连接，展开时加长手柄82可绕其端部相对于手柄81转动180°，并且加长手柄82上设有手柄折叠腔820，折叠时手柄81的端部可置于手柄折叠腔820内，手柄81的端部一侧还设有可与手柄折叠腔820的两侧边沿相接触的手柄限位挡板810。如图4和图7所示的手柄操作部的端部设有定位圆柱811、导向凸台812、圆角特征813及第一限位平面814，加长手柄82的端部设有与手柄操作部的端部对应设置的定位孔821、定位槽822、导向斜面823及第二限位平面824。具体地，所述的导向凸台812设置在手柄操作部的端部侧面且导向凸台812可与定位槽822内匹配连接，导向凸台812的边沿设有可与定位槽822端部的导向斜面823接触连接的圆角特征813，所述的定位圆柱811安装在导向凸台812上并可与定位孔821对应安装连接，所述的第一限位平面814和第二限位平面824在加长手柄82展开时相接触连接。通过手柄的导向凸台与加长手柄的定位槽相配合保证了加长手柄在折叠和展开状态下不易发生晃动，提高了加长手柄使用过程的稳定可靠。导向斜面与圆角特征的配合使得加长手柄与手柄的装配安装更为轻松便捷，提高了安装效率。容易想到的是，定位孔821和定位槽822也可设置在手柄81的端部，并且对应连接安装的定位圆柱811和导向凸台812可设置在加长手柄82的端部。即手柄81及加长手柄82端部的连接结构互换可同样实现手柄81与加长手柄82的旋转连接，当然在手柄81上设置手柄折叠腔820，加长手柄82折叠时置于手柄折叠腔820内也是可以的。将手柄折叠腔设置在加长手柄上，可有效保证手柄的强度。

特别地，第二限位平面824的一侧设有可与第一限位平面814的对应侧接触连接的圆弧特征827。圆弧特征使得加长手柄的展开过程更为顺畅，提高了使用效率。此外，手柄81的端面上设有第一防滑锯齿816，所述加长手柄82的端面上设有在手柄组件8折叠状态时可与第一防滑锯齿816配合使用的第二防滑锯齿825。第一防滑锯齿和第二防滑锯齿在手柄组件处于折叠状态时，可增加手柄组件的摩擦系数，提高操作过程的可靠性及操作效率。加长手柄82的侧壁上还设有可在手柄组件8展开状态时用于防滑的第三防滑锯齿828。第三防滑锯齿则增加了手柄组件在展开时的摩擦系数，进一步提高了操作稳定性。

本实用新型手柄组件8的具体实施例如图7所示，所述手柄操作部的端部对应的两侧面分别设有导向凸台812，每个导向凸台812上分别设有定位圆柱811，所述的加长手柄82包括相对设置的两片加长手柄安装片826，两片加长手柄安装片826之间形成手柄折叠腔820，两片加长手柄安装片826的端部相对开设有可分别与导向凸台812匹配连接的定位槽822，每个定位槽822上还设有可分别与定位圆柱811旋转连接的定位孔821，并且每片加长手柄安装片826的端面分别设有第二限位平面824，所述手柄81的端部两侧分别设有可在手柄组件8展开状态时与第二限位平面824贴合连接的第一限位平面814。

本实用新型的手柄组件8的安装及使用过程如下所述，在安装加长手柄82时，先将导向斜面823与导向凸台812对齐，然后将加长手柄82沿导向凸台812向手柄1一侧挤压使得定位圆柱811进入定位孔821内，并且通过定位槽822与导向凸台812的配合使得加长手柄82得到有效限位，不会轻易展开。在手动储能开始时，加长手柄82转出断路器的保护面罩，将加长手柄82在折叠状态(如图5所示)下绕定位圆柱811旋转180°从而使加长手柄82相对于手柄81完全展开(如图6所示)，此时第一限位平面814和第二限位平面824对应贴合连接，同时在使用加长手柄82储能时，由于定位槽822与导向凸台812配合定位，从而同样使得加长手柄82不会轻易折叠保证了使用的可靠性。

本实用新型的电动机9安装在储能操作机构99的一侧，可使储能操作机构99进行自动储能。具体地，图13中的电动机9安装在储能操作机构99的侧板组件1一侧。所述侧板组件1的外侧壁上还安装有多根用于限位安装及固定连接的定位轴，图12中的定位轴包括第一定位轴901和第二定位轴902，图14中的电动机9的侧壁上设有与第一定位轴901、第二定位轴902及驱动轴30分别对应连接的第一定位孔903、第二定位孔904和第三定位孔905。本实用新型的定位轴可同时完成电动机与侧板组件的限位安装及固定连接，保证了安装的稳定性同时提高了安装效率。

图12中的第一定位轴901的端部可与电动机9的侧壁固定连接，第二定位轴902的端部与电动机9的侧壁限位安装，并且电动机9与侧板组件1安装时驱动轴30的端部及第二定位轴902的端部分别置于电动机9内。优选地，第一定位轴901的端部设有内螺纹孔901a，所述的内螺纹孔901a可与第一定位孔903对应连接并通过固定螺栓901b将二者固定连接(如图14所示)；第二定位轴902的端部设有圆形凸台902a，电动机9在安装时圆形凸台902a可置于第二定位孔904中用于限位安装。侧板组件上设置作用功能不同的定位轴，提高了电动机安装过程的准确性和安装效率。

第一定位轴901、第二定位轴902及驱动轴30呈三角形分布设置在侧板组件1上。特别地，第一定位轴901和第二定位轴902分别设置在驱动轴30的两侧。驱动轴与两根定位轴的分布形状保证了安装的稳定性，并且分布在驱动轴两侧的定位轴保证了安装的准确性。

图13中的电动机9包括驱动连接机箱910和电机920，所述机箱910与储能操作机构99对应的侧壁上开设有分别用于安装第一定位轴901、第二定位轴902及驱动轴30的第一定位孔903、第二定位孔904和第三定位孔905，并且电机920可安装在机箱910的顶部或底部。并且电动机9与储能操作机构99之间还安装有用于手动储能的手柄组件8。电动机安装结构简单便于装配及维修，同时手柄设置位置可达到节省空间的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种断路器的储能操作机构，包括用于使储能操作机构(99)自动储能的电动机(9)，其特征在于：所述的电动机(9)安装在储能操作机构(99)的一侧，所述的储能操作机构(99)上安装有与电动机(9)驱动连接的驱动轴(30)，所述驱动轴(30)可驱动储能操作机构(99)储能；

电动机(9)安装在储能操作机构(99)的侧板组件(1)一侧，所述侧板组件(1)的外侧壁上还安装有多根用于限位安装及固定连接的定位轴，所述的定位轴包括第一定位轴(901)和第二定位轴(902)，并且电动机(9)的侧壁上设有与第一定位轴(901)、第二定位轴(902)及驱动轴(30)分别对应连接的第一定位孔(903)、第二定位孔(904)和第三定位孔(905)。

2.根据权利要求1所述的断路器的储能操作机构，其特征在于：所述第一定位轴(901)的端部设有内螺纹孔(901a)，所述的内螺纹孔(901a)可与第一定位孔(903)对应连接并通过固定螺栓(901b)将二者固定连接。

3.根据权利要求1所述的断路器的储能操作机构，其特征在于：所述的第一定位轴(901)、第二定位轴(902)及驱动轴(30)呈三角形分布设置在侧板组件(1)上。

4.根据权利要求3所述的断路器的储能操作机构，其特征在于：所述的第一定位轴(901)和第二定位轴(902)分别设置在驱动轴(30)的两侧。

5.根据权利要求1所述的断路器的储能操作机构，其特征在于：所述第一定位轴(901)的端部可与电动机(9)的侧壁固定连接，所述第二定位轴(902)的端部与电动机(9)的侧壁限位安装，并且电动机(9)与侧板组件(1)安装时驱动轴(30)的端部及第二定位轴(902)的端部分别置于电动机(9)内。

6.根据权利要求5所述的断路器的储能操作机构，其特征在于：所述第二定位轴(902)的端部设有圆形凸台(902a)，电动机(9)在安装时圆形凸台(902a)可置于第二定位孔(904)中用于限位安装。

7.根据权利要求1所述的断路器的储能操作机构，其特征在于：所述的电动机(9)包括驱动连接机箱(910)和电机(920)，所述机箱(910)与储能操作机构(99)对应的侧壁上开设有分别用于安装第一定位轴(901)、第二定位轴(902)及驱动轴(30)的第一定位孔(903)、第二定位孔(904)和第三定位孔(905)，并且电机(920)可安装在机箱(910)的顶部或底部。

8.根据权利要求1所述的断路器的储能操作机构，其特征在于：所述电动机(9)与储能操作机构(99)之间还安装有用于手动储能的手柄组件(8)，所述的手柄组件(8)包括安装在驱动轴(30)上的手柄(81)，所述的驱动轴(30)上还固定安装有棘轮(87)，手柄(81)可通过棘轮(87)使驱动轴(30)转动从而进行储能，手柄(81)上安装有与棘轮(87)边沿的锯齿相啮合的第一棘爪(83)。

9.根据权利要求8所述的断路器的储能操作机构，其特征在于：手柄(81)的一端是与断路器相连接的手柄驱动部另一端是可用于施加外力的手柄操作部，并且所述手柄操作部上安装有可相对于手柄(81)转动的加长手柄(82)，并且加长手柄(82)上设有手柄折叠腔(820)，折叠时手柄(81)的端部可置于手柄折叠腔(820)内。