CN204903792U - 遮光片、透镜组及影像镜头 - Google Patents

Abstract

一种遮光片、透镜组及影像镜头。遮光片包含第一侧表面、第二侧表面、外环面及内环面。第一侧表面包含中心开孔及第一非对称单切口，第二侧表面包含中心开孔及第二非对称单切口。外环面位于第一侧表面与第二侧表面之间并包含切口段及弧段，切口段连接第一非对称单切口及第二非对称单切口，弧段连接第一侧表面及第二侧表面的外周缘且连接切口段两端，内环面连接二中心开孔。切口段两端连接形成虚拟圆弧面，圆弧面中心点与遮光片中心轴连接形成虚拟直线，第一非对称单切口与第二非对称单切口相对虚拟直线两侧的形状皆为非对称。借此有防呆功能。

Description

遮光片、透镜组及影像镜头

技术领域

本实用新型是有关于一种遮光片、透镜组及影像镜头，且尤其是有关一种具有防呆功能的遮光片及应用前述遮光片的影像镜头及透镜组。

背景技术

近年来，可携式电子装置发展快速，例如智能电子装置、平板电脑等，已充斥在现代人的生活中，而装载在可携式电子装置上的影像镜头也随之蓬勃发展。但随着科技愈来愈进步，使用者对于影像镜头的品质要求也愈来愈高，因此影像镜头除了在光学设计上的品质提升外，在制造组装精密度也需提升。

一般影像镜头包含有透镜组，透镜组包含镜片及镜片间的遮光片，遮光片用以减少杂散光的产生，并有助于提升影像镜头的成像品质。然而，在影像镜头的尺寸趋于轻薄短小的前提下，镜片及遮光片的尺寸也随之缩小，除了增加元件制造困难外，更提升了组装时的困难度。

另外，传统遮光片为一黑色材料制成的环状结构，此种结构虽然易于制造，但是在高成像品质的要求下，遮光片的结构亦需要有进一步的改变以因应需求。

有鉴于此，如何改进遮光片结构、增加组装正确性及提升影像镜头成像品质，遂成相关业者努力的目标。

实用新型内容

本实用新型提供一种遮光片，其透过遮光片的结构配置，使遮光片在组装时具有防呆功能。再者，本实用新型提供一种透镜组，其包含前述的遮光片，使透镜组在制造时的组装正确性有效提升。另外，本实用新型提供一种影像镜头，其包含前述的透镜组，可以提高成像品质。

依据本实用新型的一实施方式提供一种遮光片，包含一第一侧表面、一第二侧表面、一外环面以及一内环面。第一侧表面具有一中心开孔，且第一侧表面包含一第一非对称单切口，第二侧表面具有一中心开孔，且第二侧表面与第一侧表面相对并包含一第二非对称单切口，第二非对称单切口与第一非对称单切口相对应。外环面位于第一侧表面与第二侧表面之间并包含一切口段及一弧段，切口段连接第一非对称单切口及第二非对称单切口，弧段连接第一侧表面的外周缘及第二侧表面的外周缘，且弧段连接切口段的两端，内环面位于第一侧表面与第二侧表面之间并连接第一侧表面的中心开孔及第二侧表面的中心开孔。其中切口段的两端连接形成虚拟的一圆弧面，圆弧面的中心点与遮光片的中心轴连接形成垂直中心轴的一虚拟直线，第一非对称单切口与第二非对称单切口相对虚拟直线两侧的形状皆为非对称。

借此，第一非对称单切口与第二非对称单切口相对虚拟直线两侧的形状非对称，有助于分辨遮光片的正反面，并增加组装时的正确度。

在本实用新型的一实施例中，该内环面的延伸方向与该中心轴的延伸方向间具有一夹角。

在本实用新型的一实施例中，该切口段包含至少二平面区。

在本实用新型的一实施例中，该二平面区间的一夹角为θ，其满足下列条件：

20度<θ<120度。

在本实用新型的一实施例中，该切口段由二平面区组成。

在本实用新型的一实施例中，该二平面区间的该夹角为θ，其满足下列条件：

60度<θ<100度。

在本实用新型的一实施例中，该第一非对称单切口数量为一，该第二非对称单切口数量为一。

在本实用新型的一实施例中，该遮光片为碳纤维复合遮光片。

在本实用新型的一实施例中，该第一非对称单切口或该第二非对称单切口的形状近似于数字6与数字9其中之一。

依据本实用新型的另一实施方式提供一种透镜组，包含一第一镜片、一第二镜片及前述遮光片，第一镜片包含一第一轴向组装面，第二镜片包含一第二轴向组装面，且第二轴向组装面供第一轴向组装面对应组装以对正第一镜片及第二镜片的中心，遮光片设置于第一镜片与第二镜片之间。其中遮光片具有一最大外径，第一轴向组装面及第二轴向组装面中的一者具有一最小内径，最大外径小于或等于最小内径。

依据本实用新型的又一实施方式提供一种透镜组，包含前述遮光片。

依据本实用新型的再一实施方式提供一种影像镜头，包含前述的透镜组及一电子感光元件，其中电子感光元件设置于前述透镜组的一成像面。

附图说明

图1绘示本实用新型第一实施例的一种遮光片的立体示意图；

图2A绘示图1的遮光片的正面示意图；

图2B绘示图1的遮光片的剖面示意图；

图2C绘示图1的遮光片的反面示意图；

图3绘示应用于图1的遮光片的一检测装置示意图；

图4A绘示图3的检测装置的一检测结果示意图；

图4B绘示图3的检测装置的另一检测结果示意图；

图4C绘示图3的检测装置的又一检测结果示意图；

图4D绘示图3的检测装置的再一检测结果示意图；

图5A绘示本实用新型第二实施例的一种遮光片的正面示意图；

图5B绘示图5A的遮光片的剖视示意图；

图5C绘示图5A的遮光片的局部放大立体示意图；

图6A绘示本实用新型第三实施例的一种遮光片的正面示意图；

图6B绘示图6A的遮光片的剖视示意图；

图6C绘示图6A的遮光片的局部放大立体示意图；

图7A绘示本实用新型第四实施例的一种遮光片的正面示意图；

图7B绘示图7A的遮光片的剖视示意图；

图7C绘示图7A的遮光片的局部放大立体示意图；

图8绘示本实用新型第五实施例的一种透镜组的剖面示意图；以及

图9绘示本实用新型第六实施例的一种影像镜头的剖面示意图。

【符号说明】

遮光片：100、200、300、400、501、611、621、631、641、651

第一侧表面：110、210、310、410、502

第二侧表面：120、220、320、420、503

外环面：130、230、330、430

内环面：140、240、340、440

中心开孔：111、121

第一非对称单切口：112、212、312、412

第二非对称单切口：122、222、322、422

切口段：131、231、331、431

弧段：132、232、332、432

平面区：133、134、233、234、333、334、433、434

圆弧面：150

中心点：151

检测装置：160

平台：161

档件：162

检测区：163

通孔测试板：164

圆孔：165、166

弧面区：435

第一轴向组装面：511

第二轴向组装面：521

第一镜片：510、610

第二镜片：520、620

第三镜片：630

第四镜片：640

第五镜片：650

垫片：652

第六镜片：660

镜筒：670

成像面：680

电子感光元件：690

最小内径：D2

最大外径：D1

夹角：θ

虚拟直线：X1

夹角：A1、A2、A3、A4

中心轴：I1、I2、I3、I4

物侧：B1

像侧：B2

具体实施方式

请参阅图1，其中图1绘示本实用新型第一实施例的一种遮光片100的立体示意图。遮光片100包含一第一侧表面110、一第二侧表面120(见图2B)、一外环面130以及一内环面140。

第一侧表面110具有一中心开孔111，且第一侧表面110包含一第一非对称单切口112，第二侧表面120具有一中心开孔121，且第二侧表面120与第一侧表面110相对并包含一第二非对称单切口122，第二非对称单切口122与第一非对称单切口112相对应。

外环面130位于第一侧表面110与第二侧表面120之间并包含一切口段131及一弧段132，切口段131连接第一非对称单切口112及第二非对称单切口122，弧段132连接第一侧表面110的外周缘及第二侧表面120的外周缘，且弧段132连接切口段131的两端，内环面140位于第一侧表面110与第二侧表面120之间并连接第一侧表面110的中心开孔111及第二侧表面120的中心开孔121。

切口段131的两端连接形成虚拟的一圆弧面150，圆弧面150的中心点151与遮光片100的中心轴I1连接形成垂直中心轴I1的一虚拟直线X1，第一非对称单切口112与第二非对称单切口122相对虚拟直线X1两侧的形状皆为非对称。

通过第一非对称单切口112与第二非对称单切口122相对虚拟直线X1两侧形状非对称的结构，使得第一侧表面110的投影轮廓线与第二侧表面120的投影轮廓线不相同，有助于正确组装方向的判定，进而使得遮光片100在组装时具有防呆功能。

请参阅图2A及图2C，其中图2A绘示图1的遮光片100的正面示意图，图2C绘示图1的遮光片100的反面示意图。第一实施例中，第一侧表面110即为遮光片100的正面，第二侧表面120即为遮光片100的反面，因此在图2A仅看见第一侧表面110，而在图2C中仅可看到第二侧表面120。

由图2A及图2C可知，第一侧表面110的中心开孔111呈圆形，第二侧表面120的中心开孔121亦成圆形，因此遮光片110的中心轴I1实际上贯穿中心开孔111的中心点及中心开孔122的中心点。

在图2A及图2C中，切口段131由二平面区133、134所组成，而由于视角因素，仅看得见平面区133、134的投影轮廓线。另外要特别注意的是，因为制程因素，会导致二平面区133、134的交界处略呈弧面，但不影响二平面区133、134的判定。二平面区133、134间的一夹角为θ，其满足下列条件：20度<θ<120度。较佳地，其可满足下列条件：60度<θ<100度。第一实施例中，θ为70度。

简而言之，第一实施例的遮光片100是一具有缺口的环体，因为缺口的形状并非对称，进而使得遮光片100的正面投影轮廓与反面投影轮廓不同，即如图2A及图2C所示，夹角θ的开口朝向相反。

请参阅图2B，其中图2B绘示图1的遮光片100的剖面示意图。由图2B可知，内环面140的延伸方向并非平行于中心轴I1的延伸方向，也就是说，内环面140的延伸方向与中心轴I1的延伸方向间具有一夹角A1，而第一实施例中夹角A1为45度。

相对于传统的遮光片而言，内环面140的延伸方向与中心轴I1的延伸方向间具有夹角A1的结构有助于遮光片100在遮挡杂散光的同时不影响成像光的通过，也因此遮光片100的正反面判定在组装时十分重要，是以当遮光片100的正反面投影轮廓不同时，会有助于遮光片100的正反面判定，进而有助于组装时的正确度提升，后面将详细论述以检测装置检测第一实施例的遮光片100正反面的方式。

请参阅图3及图4A，其中图3绘示应用于图1的遮光片100的一检测装置160示意图，图4A绘示图3的检测装置160的一检测结果示意图。检测装置160包含一平台161、一档件162及一通孔测试板164，档件162设置于平台161并且围绕而成一检测区163，检测区163供遮光片100放置以进行检测。

通孔测试板164具有二圆孔165、166，圆孔165、166大小相同且间隔设置，如图4A所示，在检测时，通孔测试板164是对应检测区163设置，用以辅助确认遮光片100的正反面。

更详细的说，平台160呈透明，光线可照射通过，而于平台160的一端投射一光源(未绘示)于圆孔165、166，于平台160的另一端接收光源并判定圆孔165、166被遮罩的状态，并借此判定出遮光片100的正反面，而检测方式不以此为限。

图4A所示为一检测结果，此时遮光片100置于检测区163中，而由于遮光片100的形状结构，使得圆孔165被遮罩的部分大于透光部分，圆孔166的透光部分大于被遮罩的部分，因此判定出遮光片100反面朝上而正面朝下，方向正确。在此要特别说明的是，在遮光片100组装于影像镜头时，会将遮光片100的正面向朝下组装，因此遮光片100反面朝上而正面朝下的型式会被判定为正确的方向，若组装方式和上述不同，则判断结果亦会不同，不以此为限。

请参阅图4B至图4D，其中图4B绘示图3的检测装置160的另一检测结果示意图，图4C绘示图3的检测装置160的又一检测结果示意图，图4D绘示图3的检测装置160的再一检测结果示意图。如图4B所示，圆孔165的透光部分大于被遮罩的部分，圆孔166被遮罩的部分大于透光部分，因此判定出遮光片100正面朝上而反面朝下，方向不正确。

如图4C所示，圆孔165被遮罩的部分大于透光部分，圆孔166被遮罩的部分大于透光部分，二圆孔165、166的透光区域相同，因此判定出遮光片100未于正确检测位置，需重新检测。

如图4D所示，圆孔165完全透光，圆孔166亦完全透光，二圆孔165、166的透光区域相同，因此判定出遮光片100未于正确检测位置，需重新检测。

上述的检测装置仅为示例，在其他实施例中，通孔测试板164的圆孔数量可以为二个以上，而可以更有助于遮光片100判断的正确性。另外，通孔测试板164的形状也可以配合遮光片100而成圆弧形或其他形状，不以本实施例揭露为限。

请参阅图5A、图5B及图5C，其中图5A绘示本实用新型第二实施例的一种遮光片200的正面示意图，图5B绘示图5A的遮光片200的剖视示意图，图5C绘示图5A的遮光片200的局部E放大立体示意图。第二实施例的遮光片200与图1所述的遮光片100的结构及连结关系大致相同，但第一非对称单切口212及第二非对称单切口222的形状和图1所述不同，内环面230延伸方向与中心轴I2延伸方向的一夹角A2角度不同，因此第一侧表面210的面积、第二侧表面220的面积、弧段232、内环面240的形状面积和图1所述不同，而切口段231的形状及面积也不同。

如图5A所示，在第二实施例中，切口段231由二平面区233、234组成，平面区233、234间的夹角θ为115度。如图5B所示，夹角A2为30度。

请参阅图6A、图6B及图6C，其中图6A绘示本实用新型第三实施例的一种遮光片300的正面示意图，图6B绘示图6A的遮光片300的剖视示意图，图6C绘示图6A的遮光片300的局部F放大立体示意图。第三实施例的遮光片300与图1所述的遮光片100的结构及连结关系大致相同，但第一非对称单切口312及第二非对称单切口322的形状和图1所述不同，内环面330延伸方向与中心轴I3延伸方向的一夹角A3角度不同，因此第一侧表面310的面积、第二侧表面320的面积、弧段332、内环面340的形状面积和图1所述不同，而切口段331的形状及面积也不同。

如图6A所示，在第三实施例中，切口段331仅由二平面区333、334组成，平面区333、334间的夹角θ为90度。如图6B所示，夹角A3为15度。

请参阅图7A、图7B及图7C，其中图7A绘示本实用新型第四实施例的一种遮光片400的正面示意图，图7B绘示图7A的遮光片400的剖视示意图，图7C绘示图7A的遮光片400的局部G放大立体示意图。第四实施例的遮光片400与图1所述的遮光片100的结构及连结关系大致相同，但第一非对称单切口412及第二非对称单切口422的形状和图1所述不同，内环面430延伸方向与中心轴I4延伸方向的一夹角A4角度不同，因此第一侧表面410的面积、第二侧表面420的面积、弧段432、内环面440的形状面积和图1所述不同，而切口段431的形状及面积也不同。

如图7B所示，在第四实施例中，切口段431由二平面区433、434及一弧面区435组成，其中平面区433、434具有夹角θ，而如图7A所示，夹角θ为35度。如图7B所示，夹角A4为40度。

由上述的实施例可知，切口段包含至少二平面区，而切口段也可仅由二平面区组成。

上述实施例中的第一非对称单切口及第二非对称单切口的数量各为一，在其他实施例中，第一非对称单切口及第二非对称单切口的各自数量也可以是一个以上，但数量需要相互配合。而第一非对称单切口或该第二非对称单切口的形状也不以上述为限，可以是近似于数字6与数字9其中之一，也可以是其他任意非对称的形状。

另外，上述实施例中的遮光片材质为碳纤维复合材质，但也可以置换为其他适合材质。

请参阅图8，其中图8绘示本实用新型第五实施例的一种透镜组500的剖面示意图。透镜组500由物侧B1至像侧B2依序包含一第一镜片510、一遮光片501以及一第二镜片520，第一镜片510包含一第一轴向组装面511，第二镜片520包含一第二轴向组装面521。遮光片501即为本实用新型所提供的遮光片，其可为前述第一实施例至第四实施例所提供的任一遮光片，但不以其为限。遮光片501设置于第一镜片510与第二镜片520之间，第二轴向组装面521是用来供第一轴向组装面511对应组装以对正第一镜片510及第二镜片520的中心。

因此当光线(未绘示)自物侧B1入射时，会先进入第一镜片510，并由第一镜片510出射后入射第二镜片520，最后光线再由第二镜片520朝像侧B2出射，遮光片501则是用来遮挡非成像光线入射第二镜片520。而由于遮光片501的结构配置会影响光线的入射邻近的镜片，即第二镜片520，因此遮光片501的组装方向必需正确，以提高组装的正确度。是以透过遮光片501的第一侧表面502的第一非对称单切口(未绘示)与第二侧表面503的第二非对称单切口(未绘示)，可以在制程中准确的判定遮光片501正反面，以利后续的组装。

第五实施例中，遮光片100具有一最大外径D1，第一轴向组装面510具有一最小内径D2，最大外径D1等于最小内径D2。在其他实施例中，亦可以第二轴向组装面520具有一最小内径D2，而最大外径D1小于或等于最小内径D2，不以本实施例所述为限。

请参阅图9，其中图9绘示本实用新型第六实施例的一种影像镜头600的剖面示意图。影像镜头600包含一镜筒670、一透镜组(未另标号)以及一电子感光元件690，其中第六实施例的透镜组包含一第一镜片610、一第二镜片620、一第三镜片630、一第四镜片640、一第五镜片650、一第六镜片660以及成像面680。

第一镜片610、第二镜片620、第三镜片630、第四镜片640、第五镜片650及第六镜片660由物侧至像侧依序设置于镜筒670内，且透镜组更包含五遮光片611、621、631、641、651分别设置在各镜片之间。详细的说，第一镜片610与第二镜片620之间设置遮光片611，第二镜片620与第三镜片630之间设置遮光片621，第三镜片630与第四镜片640之间设置遮光片631，第四镜片640与第五镜片650之间设置遮光片641，第五镜片650与第六镜片660之间设置遮光片651及一垫片652。

其中第一镜片610、遮光片611及第二镜片620的结构与关系和图8所述透镜组500的结构相同，在此不再赘述，遮光片611、621、631、641及651即为本实用新型所提供的遮光片，其可为前述第一实施例至第四实施例所提供的任一遮光片，但不限于此。而电子感光元件690设置在影像镜头600的成像面680，用以接收入射影像镜头600的成像光线并形成影像。

借此，正确组装的遮光片611、621、631、641及651有助于提升整个镜头的成像品质，并增加制造良率，有效的减少杂散光线对成像品质造成的影响。

由上述的实施方式可知，本实用新型具有下列优点。

一、在第一非对称单切口与第二非对称单切口具有相对虚拟直线两侧形状非对称的结构下，有助于分辨遮光片的正反面，进而判定正确的组装方向，有利于增加组装时的正确度。

二、当切口段仅由二平面区组成时，由于结构简单，因此有方便制作的优势。

三、当二平面区间的夹角θ满足20度<θ<120度的关系时，有助于遮光片正反面判定时的辨别度提升，当更进一步可满足60度<θ<100度的关系时，可更满足易于制造的特点。而当第一非对称单切口或第二非对称单切口的形状近似于数字6与数字9其中之一，遮光片正反面判定时的辨别度更好。

四、当遮光片内环面的延伸方向与中心轴的延伸方向间具有夹角时，有助于提升遮光片遮挡杂散光的能力，同时不影响成像光的通过，因此在组装到透镜组或影像镜头时，可以帮助提升成像品质。

虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (12)

1.一种遮光片，其特征在于，包含：

一第一侧表面，具有一中心开孔，该第一侧表面并包含一第一非对称单切口；

一第二侧表面，具有一中心开孔，该第二侧表面与该第一侧表面相对并包含一第二非对称单切口，该第二非对称单切口与该第一非对称单切口相对应；

一外环面，位于该第一侧表面与该第二侧表面之间，包含：一切口段，连接该第一非对称单切口及该第二非对称单切口；及一弧段，连接该第一侧表面的外周缘及该第二侧表面的外周缘，且该弧段连接该切口段的两端；以及

一内环面，位于该第一侧表面与该第二侧表面之间，并连接该第一侧表面的该中心开孔及该第二侧表面的该中心开孔；

其中该切口段的两端连接形成虚拟的一圆弧面，该圆弧面的中心点与该遮光片的中心轴连接形成垂直该中心轴的一虚拟直线，该第一非对称单切口与该第二非对称单切口相对该虚拟直线两侧的形状皆为非对称。

2.根据权利要求1所述的遮光片，其特征在于，该内环面的延伸方向与该中心轴的延伸方向间具有一夹角。

3.根据权利要求1所述的遮光片，其特征在于，该切口段包含至少二平面区。

4.根据权利要求3所述的遮光片，其特征在于，该二平面区间的一夹角为θ，其满足下列条件：

20度<θ<120度。

5.根据权利要求3所述的遮光片，其特征在于，该切口段由二平面区组成。

6.根据权利要求4所述的遮光片，其特征在于，该二平面区间的该夹角为θ，其满足下列条件：

60度<θ<100度。

7.根据权利要求1所述的遮光片，其特征在于，该第一非对称单切口数量为一，该第二非对称单切口数量为一。

8.根据权利要求1所述的遮光片，其特征在于，该遮光片为碳纤维复合遮光片。

9.根据权利要求1所述的遮光片，其特征在于，该第一非对称单切口或该第二非对称单切口的形状近似于数字6与数字9其中之一。

10.一种透镜组，其特征在于，包含：

一第一镜片，包含一第一轴向组装面；

一第二镜片，包含一第二轴向组装面，该第二轴向组装面供该第一轴向组装面对应组装以对正该第一镜片及该第二镜片的中心；以及

如权利要求1所述的遮光片，该遮光片设置于该第一镜片与该第二镜片之间；

其中该遮光片具有一最大外径，该第一轴向组装面及该第二轴向组装面中的一者具有一最小内径，该最大外径小于或等于该最小内径。

11.一种透镜组，其特征在于，包含：

如权利要求1所述的遮光片。

12.一种影像镜头，其特征在于，包含：

如权利要求11所述的透镜组；以及

一电子感光元件，其中该电子感光元件设置于该透镜组的一成像面。