CN204903399U - 一种非接触式自动液位检测的加液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非接触式自动液位检测的加液装置，包括压力控制器、一号储液装置、二号储液装置、一号非接触液位报警装置、二号非接触液位报警装置、小体积储液装置、微处理器系统、计算机、一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀和五号电磁阀，所述的计算机和微处理器系统相结合采用数字化的方式控制整个系统运行过程，一号储液装置和二号储液装置分别储存还原剂溶液和清洗水，小体积储液装置是一种小容量的储液装置。本实用新型采用数字化的控制方式实现了自动加液、液位检测、自动排废、自动清洗、自动减压的功能，具有进液量准确、试剂记忆效应小、自动化程度高和操作方便的特点，极大地提高了仪器的测定稳定性和准确性。

Description

一种非接触式自动液位检测的加液装置

技术领域

本实用新型涉及原子荧光光谱仪方法技术领域，具体是一种非接触式自动液位检测的加液装置。

背景技术

气体发生-原子荧光光谱法是一种新的联用分析技术，也是目前原子荧光光谱分析领域中最有实用价值的分析技术。这种方法是利用气体发生技术将样品溶液中的待测组分转化为挥发性氢化物或气态原子，用载气流将其导入原子化器中高效原子化，采用高强度空心阴极灯光源，进行原子荧光光谱仪检测。在地质、环境科学、生命科学、食品卫生、医学等领域有着广泛的应用。

在气体发生-原子荧光光谱仪联用技术中，气体发生技术最为关键。气体发生技术中最常用的是间歇式和泵管式发生方式。目前泵管式发生中普遍采用泵(蠕动泵)阀(换向阀)式结构进(加)液方式，存在着脉动进样、泵管易疲劳老化、转动部件易磨损变形、试剂记忆效应大等缺点而影响分析测试；在间歇式方式中，储液装置中存储的还原剂溶液量较小，在测量过程中一旦储液装置中的液体用尽，仪器还将继续自动进行测试，从而影响了整批样品测量结果的准确性和有效性，甚至影响整批样品测试数据的质量，而且给测量操作带来不便。现有的储液装置中试剂溶液的排废、清洗和更换操作比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非接触式自动液位检测的加液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种非接触式自动液位检测的加液装置，包括压力控制器、一号储液装置、二号储液装置、一号非接触液位报警装置、二号非接触液位报警装置、小体积储液装置、微处理器系统、计算机、一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀和五号电磁阀，所述的计算机和微处理器系统相结合采用数字化的方式控制整个系统运行过程，一号储液装置和二号储液装置分别储存还原剂溶液和清洗水，小体积储液装置是一种小容量的储液装置，一号非接触液位报警装置和二号非接触液位报警装置分别固定于一号储液装置和二号储液装置下方管路外壁并采用与管路中液体非接触的方式检测是否缺液，一号非接触液位报警装置和二号非接触液位报警装置与微处理器系统连接，所述的一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀和五号电磁阀与微处理器系统连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压力控制器采用带反馈控制方式精密、准确地控制氩气的压力并传送至微处理器系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述小体积储液装置有1mL～50mL多种容量规格。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号非接触液位报警装置和二号非接触液位报警装置均由非接触式感应液位传感器和报警器组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号储液装置和二号储液装置包括注液口、进气孔、储液装置主体、储液装置固定架和出液口，注液口直径大于出液口，在注液口的一侧设有进气孔，在储液装置主体的侧面有刻度，在储液装置主体的中上部设有储液装置固定架。

与现有技术相比，本实用新型采用数字化的控制方式能够自动加液、液位检测、自动排废、自动清洗、自动减压，有效地解决了泵管式发生中普遍存在的脉动进样、泵管易疲劳老化、转动部件易磨损变形、试剂记忆效应大等缺点；有效地克服了间歇式方式储液装置中存储的还原剂溶液量较小，在测量过程中一旦储液装置中的液体用尽，仪器还将继续自动进行测试，影响整批样品测量结果的准确性和有效性，甚至影响整批样品测试数据的质量，给测量操作带来不便；且使现有的储液装置中试剂溶液的排废、清洗和更换操作更方便，极大地提高了仪器的测定稳定性和准确性。

附图说明

图1为非接触式自动液位检测的加液装置的原理框图。

图2为非接触式自动液位检测的加液装置中一号储液装置和二号储液装置的结构示意图。

图中：1-压力控制器、2-一号储液装置、3-二号储液装置、4-一号非接触液位报警装置、5-二号非接触液位报警装置、6-小体积储液装置、7-微处理器系统、8-计算机、9-一号电磁阀、10-二号电磁阀、11-三号电磁阀、12-四号电磁阀、13-五号电磁阀、14-注液口、15-进气孔、16-储液装置主体、17-储液装置固定架、18-出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中，一种非接触式自动液位检测的加液装置，包括压力控制器1、一号储液装置2、二号储液装置3、一号非接触液位报警装置4、二号非接触液位报警装置5、小体积储液装置6、微处理器系统7、计算机8、一号电磁阀9、二号电磁阀10、三号电磁阀11、四号电磁阀12和五号电磁阀13，所述的计算机8和微处理器系统7相结合采用数字化的方式控制整个系统运行过程，一号储液装置2和二号储液装置3分别储存还原剂溶液和清洗水，小体积储液装置6是一种小容量的储液装置，一号非接触液位报警装置4和二号非接触液位报警装置5分别固定于一号储液装置2和二号储液装置3下方管路外壁并采用与管路中液体非接触的方式检测是否缺液，一号非接触液位报警装置4和二号非接触液位报警装置5与微处理器系统7连接，所述的一号电磁阀9、二号电磁阀10、三号电磁阀11、四号电磁阀12和五号电磁阀13与微处理器系统7连接。

作为进一步的优选：所述压力控制器1采用带反馈控制方式精密、准确地控制氩气的压力并传送至微处理器系统7。

作为进一步的优选：所述小体积储液装置6有1mL～50mL多种容量规格。

作为进一步的优选：所述一号非接触液位报警装置4和二号非接触液位报警装置5均由非接触式感应液位传感器和报警器组成。

作为进一步的优选：所述一号储液装置2和二号储液装置3包括注液口14、进气孔15、储液装置主体16、储液装置固定架17和出液口18，注液口14直径大于出液口18，在注液口14的一侧设有进气孔15，在储液装置主体16的侧面有刻度，在储液装置主体16的中上部设有储液装置固定架17。

如图1所示，图中的空心箭头为信号的传递方向，实心箭头为液体或气体流动的方向。通过计算机8与微处理器系统7相结合控制整个运行过程，非接触式自动液位检测的加液装置具有自动加液、液位检测、自动排废、自动清洗、自动减压的功能。(1)自动加液实施过程：在仪器测量过程中，当需要进行加液操作时，在微处理器系统7的控制下打开二号电磁阀10、五号电磁阀13，其余电磁阀关闭，在气动方式驱动下将一号储液装置2内的还原剂流经一号非接触液位报警装置4下方的管路进入小体积储液装置6，导入氢化物发生器与样品进行混合反应。(2)液位检测实施过程：在仪器测量过程中，固定于一号储液装置2、二号储液装置3下方管路外壁的一号非接触液位报警装置4和二号非接触液位报警装置5分别采用与管路中液体非接触的方式检测是否缺液，并传递信号给微处理器系统7进行相应的处理。当一号非接触液位报警装置4或二号非接触液位报警装置5检测到下方的管路有液体流过时，仪器正常运行；当一号非接触液位报警装置4或二号非接触液位报警装置5检测到缺液时，微处理器系统7将非接触液位报警装置的信号同时传送给计算机7，报警提醒用户相应的储液装置已缺液。根据小体积储液装置6内储备的液体仍可根据需要再进行2-10次的测量，期间方便用户进行加液操作；当2-10次的测量完成后，一号非接触液位报警装置4若检测到用户已加载液体，则继续进行相关操作；当一号非接触液位报警装置4检测仍缺液，则仪器停止工作，再次报警提醒用户进行加液操作，直到用户进行加液后，一号非接触液位报警装置4检测一号储液装置2下方的管路有液体流过时，则仪器继续正常运行。(3)自动清洗实施过程：在微处理器系统7的控制下打开三号电磁阀11、五号电磁阀13，其余电磁阀均关闭，在气体驱动下使二号储液装置3内的清洗水对还原剂管路进行清洗。(4)自动排废实施过程：在微处理器系统7的控制下打开二号电磁阀10、五号电磁阀13，其余电磁阀关闭，将一号储液装置2中的还原剂排入废液桶；打开三号电磁阀11、五号电磁阀13，将二号储液装置3中的清洗水排入废液桶。(5)自动减压实施过程：一旦出现漏液等情况，在微处理器系统7的控制下将一号电磁阀9打开，释放掉具有一定压力的氩气，使一号储液装置2和二号储液装置3的内外压差平衡，不再漏液，方便用户进行进一步相应处理。

如图2所示，储液装置的注液口14直径明显大于出液口17，方便加液，不易洒出，进气孔15用于通入氩气，在一定压力气体驱动下液体从储液装置流出。储液装置主体16的形状可以根据需要制作，侧面有刻度，易于定量。储液装置固定架18用于固定储液装置。

本实用新型采用数字化的控制方式能够自动加液、液位检测、自动排废、自动清洗、自动减压，有效地解决了泵管式发生中普遍存在的脉动进样、泵管易疲劳老化、转动部件易磨损变形、试剂记忆效应大等缺点；有效地克服了间歇式方式储液装置中存储的还原剂溶液量较小，在测量过程中一旦储液装置中的液体用尽，仪器还将继续自动进行测试，影响整批样品测量结果的准确性和有效性，甚至影响整批样品测试数据的质量，给测量操作带来不便；且使现有的储液装置中试剂溶液的排废、清洗和更换操作更方便，极大地提高了仪器的测定稳定性和准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种非接触式自动液位检测的加液装置，包括压力控制器、一号储液装置、二号储液装置、一号非接触液位报警装置、二号非接触液位报警装置、小体积储液装置、微处理器系统、计算机、一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀和五号电磁阀，所述的计算机和微处理器系统相结合采用数字化的方式控制整个系统运行过程，一号储液装置和二号储液装置分别储存还原剂溶液和清洗水，小体积储液装置是一种小容量的储液装置，一号非接触液位报警装置和二号非接触液位报警装置分别固定于一号储液装置和二号储液装置下方管路外壁并采用与管路中液体非接触的方式检测是否缺液，一号非接触液位报警装置和二号非接触液位报警装置与微处理器系统连接，所述的一号电磁阀、二号电磁阀、三号电磁阀、四号电磁阀和五号电磁阀与微处理器系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种非接触式自动液位检测的加液装置，其特征在于，所述压力控制器采用带反馈控制方式精密、准确地控制氩气的压力并传送至微处理器系统。

3.根据权利要求1所述的一种非接触式自动液位检测的加液装置，其特征在于，所述小体积储液装置有1mL～50mL多种容量规格。

4.根据权利要求1所述的一种非接触式自动液位检测的加液装置，其特征在于，所述一号非接触液位报警装置和二号非接触液位报警装置均由非接触式感应液位传感器和报警器组成。

5.根据权利要求1所述的一种非接触式自动液位检测的加液装置，其特征在于，所述一号储液装置和二号储液装置包括注液口、进气孔、储液装置主体、储液装置固定架和出液口，注液口直径大于出液口，在注液口的一侧设有进气孔，在储液装置主体的侧面有刻度，在储液装置主体的中上部设有储液装置固定架。