CN204902970U - 一种自动称重计数翻管架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动称重计数翻管架，包括翻管架主体、升降气缸、翻管气缸、翻管推杆、称量底座、重量传感器和称量台面，所述翻管架主体由翻管台面和支架组成，所述翻管台面为V型面结构，所述翻管台面上开设一通孔，所述通孔内安装一称量台面，所述称量台面与称量底座固连，所述称量底座上固定一重量传感器，所述称量底座的下端与升降气缸连接，所述升降气缸与支架固连，所述称量底座上安装有2个翻管气缸，所述翻管气缸与翻管推杆连接。本实用新型结构简单，由自动称重计数翻管架代替人工，大大减少劳动力，降低了劳动成本，且称重计数误差小，提高了管材的生产质量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及管材生产设备的技术领域，特别涉及自动称重计数翻管架的技术领域。
【背景技术】
随着科技的发展，管材的规格也多种多样，对于小型的管材称重比较方便，而对于尺寸较大、重量较重的管材进行称重计数就比较困难。目前，大型管材的称重计数往往在管材生产完成后，通过人工来称重计数，容易出现称重和计数的误差，且目前波纹管生产线上使用的落管架，自动化水平较低，大多数只具备承接或翻管功能，而称重或计数就需要进入下一步工序由多个工人合作完成管材的称重并人工技术，工人劳动强度大且所需工人数多，需要大量的劳动成本且称重计数不准确。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动称重计数翻管架，其旨在解决现有技术中大型管材称重计数困难，劳动成本大的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动称重计数翻管架，包括翻管架主体、升降气缸、翻管气缸、翻管推杆、称量底座、重量传感器和称量台面，所述翻管架主体由翻管台面和支架组成，所述翻管台面为V型面结构，所述翻管台面上开设一通孔，所述通孔内安装一称量台面，所述称量台面与称量底座固连，所述称量底座上固定一重量传感器，所述称量底座的下端与升降气缸连接，所述升降气缸与支架固连，所述称量底座上安装有2个翻管气缸，所述翻管气缸与翻管推杆连接。
作为优选，所述的称量台面的长度小于通孔的长度，所述称量台面为V型面结构。
作为优选，所述的2个翻管气缸对称分布在称量底座的两侧，所述翻管气缸的底端安装有磁性开关，所述磁性开关与PLC装置电连接，所述翻管气缸倾斜安装，与竖直方向所成的倾斜角为30°～45°。
作为优选，所述的翻管推杆为Y型结构，所述翻管推杆对称分布于称量台面的两侧。
作为优选，所述的升降气缸、翻管气缸与电磁阀连接，所述电磁阀与PLC装置电连接。
作为优选，所述的重量传感器的称重范围为0～500kg，所述重量传感器的称量精度≤100g，所述重量传感器与PLC装置电连接。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动称重计数翻管架，结构合理，通过PLC装置来控制电磁阀，使升降气缸与翻管气缸工作，通过升降气缸将整个称量系统和翻管系统托举升高，重量传感器稳定数值，并将数值传到PLC装置，称量结束升降气缸回位，并由翻管气缸推动翻管推杆将管材从翻管台面上推下，翻管气缸回位，磁性开关感应计数，传到PLC装置，由自动称重计数翻管架代替人工，大大的减少劳动力，降低了劳动成本，且称重计数误差小，提高了管材的生产质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种自动称重计数翻管架的结构示意图。
图中：1-翻管架主体、2-升降气缸、3-翻管气缸、4-翻管气缸、5-称量底座、6-重量传感器、7-称量台面、11-翻管台面、12-支架、13-通孔、21-磁性开关。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1，本实用新型实施例提供为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动称重计数翻管架，包括翻管架主体1、升降气缸2、翻管气缸3、翻管推杆4、称量底座5、重量传感器6和称量台面7，所述翻管架主体1由翻管台面11和支架12组成，所述翻管台面11为V型面结构，所述翻管台面11上开设一通孔13，所述通孔13内安装一称量台面7，所述称量台面7与称量底座5固连，所述称量底座5上固定一重量传感器，所述称量底座5的下端与升降气缸2连接，所述升降气缸2与支架12固连，所述称量底座5上安装有2个翻管气缸3，所述翻管气缸3与翻管推杆4连接。
所述的称量台面7的长度小于通孔13的长度，所述称量台面7为V型面结构，所述的2个翻管气缸3对称分布在称量底座5的两侧，所述翻管气缸3的底端安装有磁性开关21，所述磁性开关21与PLC装置电连接，所述翻管气缸3倾斜安装，与竖直方向所成的倾斜角为30°～45°，所述的翻管推杆4为Y型结构，所述翻管推杆4对称分布于称量台面7的两侧，所述的升降气缸2、翻管气缸3与电磁阀连接，所述电磁阀与PLC装置电连接，所述的重量传感器6的称重范围为0～500kg，所述重量传感器6的称量精度≤100g，所述重量传感器6与PLC装置电连接。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种自动称重计数翻管架在工作过程中，管材生产完成并切断后，从A侧进入翻管台面11，此时称量台面7低于翻管台面11，当管材重心前进到称量台面7的中心附近时，升降气缸2动作，将整个称量系统及翻管系统托举起来，当管材两端脱离翻管台面11且保持稳定停留2s左右时，重量传感器6能稳定称量的数值，并将数值传递到PLC装置中，称量结束后，升降气缸2下降回位，管材到达翻管台面11上，两侧的翻管气缸3动作，推动Y型翻管推杆4将管材从翻管台面11上推下，推下后翻管气缸3回位，其底端的磁性开关21检测到翻管气缸3到位信号，PLC装置计数1次，以此循环，完成批量管材的称重和计数，大大降低工人的劳动强度，减少劳动成本，且称重和计数误差降低，提高了管材的生产质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动称重计数翻管架，包括翻管架主体(1)、升降气缸(2)、翻管气缸(3)、翻管推杆(4)、称量底座(5)、重量传感器(6)和称量台面(7)，其特征在于：所述翻管架主体(1)由翻管台面(11)和支架(12)组成，所述翻管台面(11)为V型面结构，所述翻管台面(11)上开设一通孔(13)，所述通孔(13)内安装一称量台面(7)，所述称量台面(7)与称量底座(5)固连，所述称量底座(5)上固定一重量传感器，所述称量底座(5)的下端与升降气缸(2)连接，所述升降气缸(2)与支架(12)固连，所述称量底座(5)上安装有2个翻管气缸(3)，所述翻管气缸(3)与翻管推杆(4)连接。
2.如权利要求1所述的一种自动称重计数翻管架，其特征在于：所述的称量台面(7)的长度小于通孔(13)的长度，所述称量台面(7)为V型面结构。
3.如权利要求1所述的一种自动称重计数翻管架，其特征在于：所述的2个翻管气缸(3)对称分布在称量底座(5)的两侧，所述翻管气缸(3)的底端安装有磁性开关(21)，所述磁性开关(21)与PLC装置电连接，所述翻管气缸(3)倾斜安装，与竖直方向所成的倾斜角为30°～45°。
4.如权利要求1所述的一种自动称重计数翻管架，其特征在于：所述的翻管推杆(4)为Y型结构，所述翻管推杆(4)对称分布于称量台面(7)的两侧。
5.如权利要求1所述的一种自动称重计数翻管架，其特征在于：所述的升降气缸(2)、翻管气缸(3)与电磁阀连接，所述电磁阀与PLC装置电连接。
6.如权利要求1所述的一种自动称重计数翻管架，其特征在于：所述的重量传感器(6)的称重范围为0～500kg，所述重量传感器(6)的称量精度≤100g，所述重量传感器(6)与PLC装置电连接。
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| CN201520470670.XU CN204902970U (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种自动称重计数翻管架 |
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| CN201520470670.XU CN204902970U (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 一种自动称重计数翻管架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204902970U true CN204902970U (zh) | 2015-12-23 |
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ID=54925138
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|---|---|
| CN (1) | CN204902970U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110356610A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-22 | 佛山市联澜自动化科技有限公司 | 一种管材捆扎套袋机 |
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2015
- 2015-06-30 CN CN201520470670.XU patent/CN204902970U/zh not_active Expired - Fee Related
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