CN204902536U - 一种用于垃圾烘干的生物质气燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于垃圾烘干的生物质气燃烧器,它包括有燃气管、空气室、冷却空气出口,其中,空气室外壳呈圆筒形,其一端密封,另一端收缩形成燃气出口,空气室内腔套装有燃烧室,空气室密封端设有燃气管,燃气管一端穿过燃烧室端部后与燃气嘴连接,燃气嘴出口正对燃气出口,燃烧室出口端部外侧与燃气出口之间形成密封,该密封板上开有冷却空气出口,燃气管一端的燃烧室端部侧壁上设有底部配空气孔,燃烧室圆周面上设有侧面配空气孔,空气室一侧侧壁上设有进空气管。本方案的优点在于结构简单、燃烧充分、使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域,尤其是指一种用于垃圾烘干的生物质气燃烧器。
背景技术
利用生物质气化技术处理垃圾正逐步得到推广。生物质气化燃气是一种低热值的气体,约为1100大卡/M3左右,燃气燃烧产生的热能有多种用途,用于烘干垃圾使之达到可气化处理的条件,属一种热能循环利用。燃气燃烧质量取决于空气总量的控制、空气与燃气的湍度、燃气在燃烧器腔内停留的时间等三大因素。其中抑制燃气在燃烧腔内快速流出可以延长燃气的燃烧时间。实际应用过程中发现,燃气燃烧后产生的火焰局部最高温度达650度,火焰形成的高温气体会烧焦垃圾,特别是垃圾中的塑料等物质在烘干过程中有时候会因火焰点燃引起燃烧,产生有毒有害气体,严重影响垃圾气化处理的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种烘干效果好、高效节能的生物质气燃烧器。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种用于垃圾烘干的生物质气燃烧器,它包括有燃气管、空气室、底部配空气孔、进空气管、燃气嘴固定座、燃气嘴、侧面配空气孔、燃烧室、耐高温网、冷却空气出口,其中,空气室外壳呈圆筒形,其一端密封,另一端收缩形成燃气出口,空气室内腔套装有燃烧室,燃烧室外壁与空气室内壁之间预留一定距离形成空气通道;空气室密封端设有燃气管,燃气管一端穿过燃烧室端部后与燃气嘴连接,燃气嘴通过燃气嘴固定座固定在燃烧室内,燃气嘴出口正对燃气出口,燃烧室出口端部外侧与燃气出口之间形成密封,该密封板上开有冷却空气出口,燃烧室出口处设有耐高温网,燃气管一端的燃烧室端部侧壁上设有底部配空气孔,燃烧室圆周面上设有侧面配空气孔,空气室一侧侧壁上设有进空气管。
本实用新型的技术效果在于:
第一、燃气经过燃气嘴进入燃烧室后,与从空气室进入的空气燃烧,产生高温气体,通过高温气体流出腔流出烘干物料。燃烧室通过底部和侧面的配气小孔与空气室相通,形成多次配风的效果,有助于气体充分燃烧。
第二、本装置相对于普通的生物质气燃烧器,燃烧室长度有所增加,燃气燃烧时间更长;在燃烧室后端靠近高温气体流出腔处安装有耐高温网,有助于减缓高温气体流出速度,燃气燃烧更充分。
第三、高温气体流出腔前端安装若干冷却空气管,从空气管进入的空气通过配空气腔,从冷却空气管流出,降低燃烧器出口高温气体的温度,并增加高温气体的流速,提高烘干效率。冷却空气管设计成为同向倾斜,均匀分布在流出腔前端,高温流出气体形成涡流效果,气体温度更均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1,本实施例所述的生物质气燃烧器,其特征在于:它包括有燃气管1、空气室2、底部配空气孔3、进空气管4、燃气嘴固定座5、燃气嘴6、侧面配空气孔7、燃烧室8、耐高温网9、冷却空气出口10,其中,空气室2外壳呈圆筒形,其一端密封,另一端收缩形成燃气出口,空气室2内腔套装有燃烧室8,燃烧室长度为c,400≤c≤1200mm,燃烧腔与配空气腔相通的底部和侧面分布有配空气孔,小孔直径为φd,2mm≤d≤8mm;燃烧室8外壁与空气室2内壁之间预留一定距离形成空气通道;空气室2密封端设有燃气管1,燃气管1一端穿过燃烧室8端部后与燃气嘴6连接,燃气嘴6通过燃气嘴固定座5固定在燃烧室8内,燃气嘴6出口正对燃气出口,燃烧室8出口端部外侧与燃气出口之间形成密封,该密封板上开有冷却空气出口10,冷却空气出口位于高温气体流出腔前端,数量为a,4≤a≤24,设计成为同向倾斜,角度β,00≤β≤450。进气管直径为c,3mm≤c≤10mm,均匀分布在流出腔前端。燃烧室8出口处设有耐高温网9,耐高温网由耐高温的金属网制成,安装在燃烧腔后端,距离高温气体流出腔为b,20mm≤b≤200mm。燃气管1一端的燃烧室8端部侧壁上设有底部配空气孔3,燃烧室8圆周面上设有侧面配空气孔7,空气室2一侧侧壁上设有进空气管4。燃气经过燃气嘴进入燃烧室后,与从空气室进入的空气燃烧,产生高温气体,通过高温气体流出腔流出烘干物料。燃烧室通过底部和侧面的配气小孔与空气室相通,形成多次配风的效果,有助于气体充分燃烧。高温气体流出腔前端安装若干冷却空气管,从空气管进入的空气通过配空气腔,从冷却空气管流出,降低燃烧器出口高温气体的温度,并增加高温气体的流速,提高烘干效率。冷却空气管设计成为同向倾斜,均匀分布在流出腔前端,高温流出气体形成涡流效果,气体温度更均匀。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (1)
1.一种用于垃圾烘干的生物质气燃烧器,其特征在于:它包括有燃气管(1)、空气室(2)、底部配空气孔(3)、进空气管(4)、燃气嘴固定座(5)、燃气嘴(6)、侧面配空气孔(7)、燃烧室(8)、耐高温网(9)、冷却空气出口(10),其中,空气室(2)外壳呈圆筒形,其一端密封,另一端收缩形成燃气出口,空气室(2)内腔套装有燃烧室(8),燃烧室(8)外壁与空气室(2)内壁之间预留一定距离形成空气通道;空气室(2)密封端设有燃气管(1),燃气管(1)一端穿过燃烧室(8)端部后与燃气嘴(6)连接,燃气嘴(6)通过燃气嘴固定座(5)固定在燃烧室(8)内,燃气嘴(6)出口正对燃气出口,燃烧室(8)出口端部外侧与燃气出口之间形成密封,该密封板上开有冷却空气出口(10),燃烧室(8)出口处设有耐高温网(9),燃气管(1)一端的燃烧室(8)端部侧壁上设有底部配空气孔(3),燃烧室(8)圆周面上设有侧面配空气孔(7),空气室(2)一侧侧壁上设有进空气管(4)。
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