CN204901328U - 一种液化气储罐加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液化气储罐加热装置，属于液化气体汽化技术领域。本实用新型的液化气储罐加热装置，包括箱体，所述箱体中设置有支架及固定设置在支架上的蒸汽管，所述支架具有开口向上的内凹弧面，所述蒸汽管上设有开口朝向氯甲烷储罐的气孔。本实用新型的液化气储罐加热装置安全性高、加热效率高，适于在易燃易爆场所使用，而且提高了氯甲烷的使用率，降低了储罐内的氯甲烷残留，避免了氯甲烷再次灌装时发生残留气体逸出而污染环境。

Description

一种液化气储罐加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种液化气储罐加热装置，属于液化气体汽化技术领域。

背景技术

氯甲烷是无色气体，有甜味，具有刺激性，有毒性，对水体和大气能造成污染。氯甲烷的相对密度为0.92，沸点为-23.7℃，饱和蒸汽压为506.62kPa(22℃)，易燃烧、易爆炸，属于危险品。

氯甲烷属于强氧化剂，常用作致冷剂、甲基化剂，经常用于有机合成生产。氯甲烷在作为化工生产合成的原料时，购进时一般为罐装的液化气体，在使用时需要将氯甲烷的储罐加热使之汽化。现在采用的液化气体汽化加热装置一般使用电加热方式对水进行加热，然后使用60-80℃的恒温水浴加热或者通过换热器的方式使得液化气体汽化。

上述电加热的汽化装置不适宜在易燃易爆场所使用，对于易燃易爆的氯甲烷来说并不适用。而且，氯甲烷液化气体储罐中非常容易残留氯甲烷液体，上述方式的加热效率较低，无法解决氯甲烷液化气体残留和使用不完全的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热效率高、安全性高的液化气储罐加热装置。

为了实现以上目的，本实用新型的液化气储罐加热装置的技术方案如下：

一种液化气储罐加热装置，包括箱体，所述箱体中设置有支架及固定设置在支架上的蒸汽管，所述支架具有开口向上的内凹弧面，所述蒸汽管上设有开口朝向液化气储罐的气孔。

本实用新型的液化气储罐加热装置使液化气储罐处于密闭的环境中加热，不容易发生泄漏，且加热方式相对温和，提高了安全性，适于在易燃易爆场所使用。由于采用蒸汽加热的方式提高了加热效率，也提高了液化气的利用率。由于支架除了能够对液化气储罐进行支撑外，设置在蒸汽管上的气孔中喷出的蒸汽还能直接对储罐底部进行加热，进一步提高了加热效率，也有利于残留在储罐底部的液化气液体及时汽化。采用密封的箱体，能够避免蒸汽的热量损失，也避免了蒸汽喷出对人员造成伤害。

所述支架包括端部相互连通的直管和圆弧形弯管，所述直管平行设置，所述圆弧形弯管的轴线所在平面垂直于所述直管，所述蒸汽管两端分别与处于最外侧的圆弧形弯管连通。上述弯管和直管作为蒸汽的主通道，能向蒸汽管中快速输送蒸汽。

所述支架的一端连接有蒸汽进气管，另一端连接有蒸汽冷凝水排放管。冷凝水排放管能够及时将支架和蒸汽管中的冷凝水排出，使蒸汽流动更加顺畅。

所述蒸汽进气管上连接有蒸汽控制阀和蒸汽压力表，便于控制蒸汽的通入量。

所述箱体顶部设有用来将蒸汽排出箱体外的排气孔，防止箱体内蒸汽溢出压力过高而对箱体造成损坏或者发生危险。

所述箱体上设置有用来将汽化后的液化气输送至箱体外的供气管道。

所述供气管道上连接有液化气体压力表。避免储罐加热后的压力超出的设计压力而导致储罐变形或造成其他事故。

所述箱体底部设置有将箱体内的冷凝水排至箱体外的排污管道，所述蒸汽冷凝水排放管与所述排污管道相连。

本实用新型的液化气储罐加热装置安全性高、加热效率高，适于在易燃易爆场所使用，而且提高了液化气体的使用率，降低了储罐内的液化气体残留，避免了氯甲烷等有毒气体再次灌装时发生残留气体逸出而污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的液化气储罐加热装置的实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的液化气储罐加热装置的实施例：

如图1所示，本实用新型的液化气储罐加热装置可以用来对氯甲烷、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等的储罐进行加热使其中的液化气体汽化，本实施例中为氯甲烷储罐加热装置，包括密封箱体和设置在密封箱体中的氯甲烷储罐加热架，所述氯甲烷储罐加热架包括用来支撑氯甲烷储罐的支架和固定设置在支架上的蒸汽管13，本实施例中，支架为由两根长度相等的圆弧形弯管12和两根长度相等的直管9焊接构成，圆弧形弯管的圆弧开口朝上，弯管的两端分别于两根直管的端部焊接连接，并构成一个方框形结构，每一根弯管的端部与直管的端部焊接后弯管与直管相互连通，保证蒸汽能够在弯管和直管中自由流动且不漏气。弯管的弧度与放置于其上的氯甲烷储罐的外表面弧度保持一致，弯管的圆弧的弧高可以为任意合适的高度，本实施例中为氯甲烷储罐的直径的三分之一。本实施例中弯管和直管为内径相同的圆管，在其他实施例中弯管和直管可以为内径尺寸相同的方管。

蒸汽管为焊接在两根弯管之间的圆形管，与两根直管平行设置，蒸汽管两端分别于两根弯管相互连通，蒸汽管上均匀分布有开口朝向氯甲烷储罐的气孔8，支架及蒸汽管中的蒸汽可以通过气孔喷向氯甲烷储罐，实现对氯甲烷储罐的加热。蒸汽管的外径小于弯管和直管的外径，在焊接后，使蒸汽管的上表面与弯管和直管的上表面之间有一定高度差，在使用时，避免储罐把气孔堵塞。

一根弯管的一端焊接连接有蒸汽进气管10，另一根弯管的远离蒸汽进气管的一端焊接连接有蒸汽冷凝水排放管7，这样使蒸汽进气管和蒸汽冷凝水排放管分别处于由弯管和直管构成的方框的对角。蒸汽进气管从箱体的左侧面伸出箱体外部并与提供蒸汽的供气管道1相连，供气管道上设置有蒸汽压力表和蒸汽控制阀2。蒸汽冷凝水排放管上连接有疏水阀，疏水阀与设置在箱体底部的排污管道相连，将冷凝水排出箱体外部。

箱体前端设置有箱门5，箱门关闭后实现对箱体的密封。箱体的顶部设置有蒸汽排气孔，蒸汽排气孔的数量可以是一个或者两个以上，本实施例中为三个，箱体顶部的外部设置有蒸汽排气管4，与三个蒸汽排气孔相连，在对氯甲烷储罐加热时，箱体内多余的蒸汽可以通过蒸汽排气孔及蒸汽排气管排出，使箱体及时泄压，避免箱体因受压力过大而变形。

箱体的后侧面设置有将加热汽化后的氯甲烷气体通到箱体外使用或者储存的供气管道11，供气管道处于箱体内部的一端与氯甲烷储罐相连，处于箱体外部的一端上设置有氯甲烷气体压力表3，以方便观察和控制氯甲烷气体的供气压力。

箱体、支架及蒸汽管均采用不锈钢或者喷塑碳钢材料制作，以耐受湿热气体的腐蚀。

支架下部设置有用来对支架形成支撑的支撑体，支撑体上端具有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的内弧面与支架的外弧面贴合。本实施例中，箱体底部开口，开口对应的地面部分设置有凹坑，凹坑中设置有混凝土支撑块，所述混凝土支撑块构成了上述支撑体。所述排污管道预埋在凹坑的地面下，并在支撑体的内弧面最低处形成排污口6，蒸汽冷凝水排放管通入排污口中，同时箱体内的蒸汽冷凝后形成的冷凝水也可以通过排污口排出箱体外。

上述实施例在使用时，先打开箱门，将支架放在支撑体上，将蒸汽进气管及蒸汽冷凝水排放管连接好，将储罐放入箱体中的支架上，储罐的轴线与支架的直管平行，将供气管道与储罐连接，关闭箱门，开启蒸汽供气管道上的蒸汽控制阀，使蒸汽进入蒸汽管，并从蒸汽管上的气孔喷出，对储罐进行加热。

在本实用新型的液化气储罐加热装置的其他实施例中，支架的弯管的数量为三根以上，除了两端的弯管外，其他的弯管均匀分布在两端的弯管之间，同时与所有的直管及蒸汽管相互连通。同样的，支架的直管的数量也可以为三根以上，除了两端的直管外，其他直管均匀分布在两端的直管之间并与蒸汽管相互平行设置，并与所有的弯管相互连通。

在其他实施例中，支架还可以为具有开口朝上的内凹弧面的支撑板，蒸汽管沿支撑板的内凹弧面延伸设置，蒸汽管可以呈“S”型贴合在支撑板的内凹弧面上，也可以呈螺旋形贴合在支撑板的内凹弧面上。此时，蒸汽管的一端与蒸汽进气管相连，另一端与蒸汽冷凝水排放管相连。为减轻蒸汽管所受储罐的压力，可以在支撑板上设置用来支撑储罐的支撑筋，这时，蒸汽管可以使用外径小于支撑筋高度的软管，以节约成本。

在其他实施例中，所述支撑体为固定设置在地面、并从箱体底部的开口中伸入箱体内部的混凝土桩，以避免地面温度较低时造成热量损失。

在其他实施例中，箱体底部不设开口，支撑体为固定设置在箱体底部的不锈钢支撑架。

在其他实施例中，直管由蒸汽管代替，不再另外设置直管。弯管也可以由圆弧形蒸汽管代替，不再另设弯管。

Claims (8)

1.一种液化气储罐加热装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体中设置有支架及固定设置在支架上的蒸汽管(13)，所述支架具有开口向上的内凹弧面，所述蒸汽管上设有开口朝向液化气储罐的气孔(8)。

2.如权利要求1所述的液化气储罐加热装置，其特征在于，所述支架包括端部相互连通的直管(9)和圆弧形弯管(12)，所述直管平行设置，所述圆弧形弯管的轴线所在平面垂直于所述直管，所述蒸汽管两端分别与处于最外侧的圆弧形弯管连通。

3.如权利要求2所述的液化气储罐加热装置，其特征在于，所述支架的一端连接有蒸汽进气管(10)，另一端连接有蒸汽冷凝水排放管(7)。

4.如权利要求3所述的液化气储罐加热装置，其特征在于，所述蒸汽进气管上连接有蒸汽控制阀(2)和蒸汽压力表。

5.如权利要求1所述的液化气储罐加热装置，其特征在于，所述箱体顶部设有用来将蒸汽排出箱体外的排气孔。

6.如权利要求1所述的液化气储罐加热装置，其特征在于，所述箱体上设置有用来将汽化后的液化气输送至箱体外的供气管道(11)。

7.如权利要求6所述的液化气储罐加热装置，其特征在于，所述供气管道上连接有液化气体压力表。

8.如权利要求3所述的液化气储罐加热装置，其特征在于，所述箱体底部设置有将箱体内的冷凝水排至箱体外的排污管道，所述蒸汽冷凝水排放管与所述排污管道相连。