CN204899178U - 一种井筒施工用平台梁支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种井筒施工用平台梁支撑装置，包括两根平行的主梁和若干个连接两个主梁的连接件，主梁为两根背对背设置的U型槽钢，U型槽钢的腹板正中间沿槽钢延伸方向均匀开有一排用于安装连接件的螺栓预留孔；U型槽钢的两个翼缘板上沿槽钢延伸方向均匀开有一排用于固定连接平台梁及其上下板体的长圆孔；连接件包括螺栓和套在螺栓上的三个螺母，所述螺栓从两个腹板上相对应的螺栓预留孔中穿过两个腹板，螺栓中间的两个螺母固定在两个腹板之间用于控制两个主梁之间的距离，螺杆尾端的螺母在腹板外侧紧固，实现两主梁的固定连接。本实用新型平台梁装置结构简单，重量轻，可多次周转使用，拆装方便，施工高效，可有效提高施工效率，广泛应用于电梯井施工中。

Description

一种井筒施工用平台梁支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用平台梁装置，具体涉及一种用于井筒施工中的平台梁支撑装置。

背景技术

建设节约型社会、发展低碳经济是我国立足今天、面向未来的大政方针，发展低碳节能降耗产品是顺应政策要求，市场前景大为可观。建筑施工行业由于自身的特点，一直以来就是高耗碳、耗材量大的行业，使用节能环保低碳化的新技术、新材料、新产品是建筑施工行业未来的发展趋势。而众所周知，模板是混凝土结构工程施工的重要工具。特别是现浇混凝土结构的模板，一般造价占混凝土结构工程造价的20%～30%，工量占总用工量的30%～40%，工期占总工期的50%左右，其所需的劳动量要比混凝土工程或钢筋工程大的多。

在井筒施工中，现有平台梁结构复杂，特别是连接件，其包含的构件多，各构件形状多样，必须需要专门加工提前预制，安装后不易拆卸，不能多次循环应用，平台梁成本较高；此外，现有平台梁的主体梁体一般为普通槽钢或方钢，质量重，需要现场测距后施工打孔，操作复杂，效率低。因此，如何在平台梁材料的选择环节、结构的设计环节、梁体加工制造环节及安装操作环节实现绿色施工、提高施工效率、降低造价成本和维修成本，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种井筒施工用平台梁支撑装置，其节材、耐用、维护与拆卸方便，可循环使用，目的在于解决现有的井筒施工中平台梁结构复杂、特别是连接件包含的构件多、各构件形状多样、必须需要专门加工提前预制、安装后不易拆卸、不能多次循环应用、造成的平台梁成本较高的问题；以及现有平台梁的主体梁体一般为普通槽钢或方钢、质量重、需要现场测距后施工打孔、操作复杂、效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种井筒施工用平台梁支撑装置，包括两根平行的主梁和若干个连接两个主梁的连接件，其特征在于：所述主梁为两根背对背设置的U型槽钢，所述U型槽钢的腹板正中间沿U型槽钢延伸方向均匀开有一排用于安装连接件的螺栓预留孔；所述U型槽钢的两个翼缘板上沿U型槽钢延伸方向均匀开有一排用于固定连接平台梁及其上下板体的长圆孔；所述连接件包括螺栓和套在螺栓上的三个螺母，所述螺栓从两个腹板上相对应的螺栓预留孔中穿过两个腹板，螺栓中间的两个螺母固定在两个腹板之间用于控制两个主梁之间的距离，螺杆尾端的一个螺母在腹板外侧紧固，实现两根主梁的固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主梁是两根长度为1400mm、高度为100mm的冷弯成型的U型槽钢。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接件至少有两个，分别安装在两根主梁的两端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺栓的长度为120mm、直径为16mm，相应的所述螺母的内径与螺栓直径相适应。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺栓预留孔是直径为17mm的圆孔，相邻螺栓预留孔的间距为125mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述长圆孔的尺寸为17mm*52mm，相邻长圆孔的间距为65mm。

作为本实用新型的优选技术方案，所述两根主梁之间的距离为75mm。

本实用新型结构在施工使用过程中，将其放在电梯井的预埋支撑上，作为施工平台的受力梁使用。与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、本实用新型平台梁的连接件选用普通螺栓和螺母，取材方便，构件少，施工简单，安装好后直接搭设在两侧的预埋支撑上即可，还可在其上下连接其他支撑件或板件，通过特定连接件用翼缘板上的长圆孔将木方固定在平台梁上，在木方的上面放多层板，用钉子固定即可形成施工操作平台，其安装拆卸简单，快速高效，提高施工效率；

2、采用预先打孔制成的槽钢作为主梁，重量轻，无需现场制作，操作简单，效率高，使用结束后将螺栓松开，将主梁清理干净，即可多次周转使用。

本实用新型与《绿色施工导则》要求配套，可广泛应用于建筑结构电梯井施工。

附图说明

图1是本实用新型井筒施工用平台梁支撑装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的正视图；

图4是主梁1的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的左视图；

图7是本实用新型井筒施工用平台梁支撑装置的使用状态的轴侧图；

图8是本实用新型井筒施工用平台梁支撑装置的使用状态的正视图；

图9是图8的俯视图。

附图标记：1-主梁、11-腹板、12-翼缘板、13-螺栓预留孔、14-长圆孔、2-连接件、21-螺栓、22-螺母、3-预埋支撑、4-次梁、5-面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图6，本实用新型涉及一种井筒施工用平台梁支撑装置，包括两根平行的主梁1和若干个连接两个主梁的连接件2，其特征在于：所述主梁1为两根背对背设置的U型槽钢，所述U型槽钢的腹板11正中间沿U型槽钢延伸方向均匀开有一排用于安装连接件的螺栓预留孔13；所述U型槽钢的两个翼缘板12上沿U型槽钢延伸方向均匀开有一排用于固定连接平台梁及其上下板体的长圆孔14；所述连接件2包括螺栓21和套在螺栓上的三个螺母22，所述螺栓21从两个腹板上相对应的螺栓预留孔13中穿过两个腹板11，螺栓中间的两个螺母22固定在两个腹板之间用于控制两个主梁之间的距离，螺杆尾端的一个螺母22在腹板外侧紧固，实现两根主梁1的固定连接。所述主梁1是两根长度为1400mm、高度为100mm的冷弯成型的U型槽钢。所述连接件2至少有两个，分别安装在两根主梁1的两端。所述螺栓21的长度为120mm、直径为16mm，相应的所述螺母22的内径与螺栓21直径相适应。所述螺栓预留孔13是直径为17mm的圆孔，相邻螺栓预留孔13的间距为125mm所述长圆孔14的尺寸为17mm*52mm，相邻长圆孔14的间距为65mm。所述两根主梁之间的距离为75mm。

如图7-9，是本实用新型井筒施工用平台梁支撑装置的使用状态图，施工使用过程中，将用螺栓21连接，通过调整螺栓21的中间两个螺母22的间距来调整两根主梁1的间距，将平台梁放在电梯井的预埋支撑上，作为施工平台的受力梁使用；通常与次梁4、木方或胶合板等面板5配合使用，还可在其上下连接其他预埋支撑3或其他板件，通过特定连接件用翼缘板上的长圆孔将木方固定在平台梁上，在木方的上面放多层板，用钉子固定即可形成施工操作平台；使用完成后，将螺栓松开，将主梁清理干净，准备下次周转使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种井筒施工用平台梁支撑装置，包括两根平行的主梁（1）和若干个连接两个主梁的连接件（2），其特征在于：所述主梁（1）为两根背对背设置的U型槽钢，所述U型槽钢的腹板（11）正中间沿U型槽钢延伸方向均匀开有一排用于安装连接件的螺栓预留孔（13）；所述U型槽钢的两个翼缘板（12）上沿U型槽钢延伸方向均匀开有一排用于固定连接平台梁及其上下板体的长圆孔（14）；所述连接件（2）包括螺栓（21）和套在螺栓上的三个螺母（22），所述螺栓（21）从两个腹板上相对应的螺栓预留孔（13）中穿过两个腹板（11），螺栓中间的两个螺母（22）固定在两个腹板之间用于控制两个主梁之间的距离，螺杆尾端的一个螺母（22）在腹板外侧紧固，实现两根主梁（1）的固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种井筒施工用平台梁支撑装置，其特征在于：所述主梁（1）是两根长度为1400mm、高度为100mm的冷弯成型的U型槽钢。

3.根据权利要求1所述的一种井筒施工用平台梁支撑装置，其特征在于：所述连接件（2）至少有两个，分别安装在两根主梁（1）的两端。

4.根据权利要求1所述的一种井筒施工用平台梁支撑装置，其特征在于：所述螺栓（21）的长度为120mm、直径为16mm，相应的所述螺母（22）的内径与螺栓（21）直径相适应。

5.根据权利要求1所述的一种井筒施工用平台梁支撑装置，其特征在于：所述螺栓预留孔（13）是直径为17mm的圆孔，相邻螺栓预留孔（13）的间距为125mm。

6.根据权利要求1所述的一种井筒施工用平台梁支撑装置，其特征在于：所述长圆孔（14）的尺寸为17mm*52mm，相邻长圆孔（14）的间距为65mm。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种井筒施工用平台梁支撑装置，其特征在于：所述两根主梁之间的距离为75mm。