CN204897965U - 一种精炼炉中浸渍管氩气循环组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精炼炉中浸渍管氩气循环组件，属于炼钢技术领域，包括浸渍管本体及真空槽，所述浸渍管本体通过法兰连接在真空槽的底部；所述浸渍管本体内部具有钢胆，浸渍管本体侧壁设有连通所述钢胆内部的氩气排管，该氩气排管包括固定在浸渍管本体上的固定端以及远离浸渍管本体的连接端，所述连接端与浸渍管本体上表面之间的垂直距离至少为500mm；所述真空槽上设有氩气管。这种氩气循环组件，能够很好地解决现有技术中金属软管损坏、氩气排管裂口和断裂的问题，使设备能够长时间正常运行，减少了事故发生率，提高了各部件使用寿命，提高了产量和经济效益。

Description

一种精炼炉中浸渍管氩气循环组件

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体而言，涉及一种精炼炉中浸渍管氩气循环组件。

背景技术

真空精炼是一种重要的炉外精炼方法，在炼钢生产中获得广泛应用，对提高钢水质量，满足不同钢种的特殊需要提供保证。

在进行精炼工作时，是通过真空槽连接的两个浸渍管，一个浸渍管为上升管，另一个浸渍管为下降管，当浸渍管浸入钢水到指定深度时，开启真空泵并通过均匀排布在浸渍管上的氩气管吹入氩气，由于上升浸渍管不断向钢水吹入氩气，吹入的气体受热膨胀，从而驱动钢液不断上升，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体被抽走，脱气的钢水由于自身重力的作用再经下降管流入钢包，就此不断循环。

在钢水循环过程中，由于原设计在浸渍管上的6根氩气排管是焊接固定在浸渍管钢胆上，并且在浸渍管法兰上端留出200mm长的连接口，在安装更换浸渍管时，6根氩气排管需要和真空槽上方的氩气管连接。

现有技术中6根氩气排管是通过6根软管相连接，由于真空槽和浸渍管相对位置很近，浸渍管中循环的钢水温度高达1600度，热量直接辐射到上方的6根软连接管上，经常由于高温把六根软管局部损坏，造成氩气无法供气，精炼炉无法正常工作，严重影响了生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种精炼炉中浸渍管氩气循环组件，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种精炼炉中浸渍管氩气循环组件，包括浸渍管本体及真空槽，所述浸渍管本体通过法兰连接在真空槽的底部；所述浸渍管本体内部具有钢胆，浸渍管本体侧壁设有连通所述钢胆内部的氩气排管，该氩气排管包括固定在浸渍管本体上的固定端以及远离浸渍管本体的连接端，所述连接端与浸渍管本体上表面之间的垂直距离至少为500mm；所述真空槽上设有氩气管。

在使用时，通过管道连接氩气排管及氩气管，可向浸渍管本体内不断地吹入氩气。现有技术中氩气排管采用耐热性较好的硬质金属管制成，不会受钢水热辐射的作用而损坏。此处的浸渍管本体上氩气排管也采用与现有技术中同样的材质制成，且其连接端的位置较高，使得连接氩气排管及氩气管的管道位置较高，基本不会受钢水的热辐射作用而损坏。

因此，这种结构的氩气循环组件，能够很好地解决现有技术中金属软管损坏、氩气排管裂口和断裂的问题，使设备能够长时间正常运行，减少了事故发生率，提高了各部件使用寿命，提高了产量和经济效益。

优选地，如图所示，氩气排管上设有弧形的弯折部。使得氩气排管的连接端能够更加远离钢水，且使氩气排管的连接端基本位于氩气管的正下方，方便氩气排管与氩气管的连接。

优选地，所述氩气排管及氩气管通过金属硬管相连。金属硬管的耐高温性、耐腐蚀性、抗疲劳性等性能均好于金属软管，采用金属硬管能够进一步降低事故发生率。

金属硬管与氩气排管优选采用相同的材质制成，在确保其安全性能的前提下，又节约了成本。

进一步地，所述浸渍管本体包括管体，所述法兰设于管体的上端，该法兰的外侧连接有环形的支架，该支架与法兰之间形成了环形的凹槽，该凹槽内安装有环形的风管；该风管的一端密封，另一端开口，风管上设有多个风孔。

管体为该浸渍管本体的主体结构；法兰用于连接浸渍管本体与真空槽。设置在法兰外部的支架，与法兰之间形成了环形了凹槽，用于放置风管。

风管放入凹槽之后，开口端连接供风装置，通过供风装置向风管内部通入气流，气流沿着风管内部前行，从各个风孔吹出，气流吹到真空槽与浸渍管本体两个法兰的衔接处，可以起到冷却降温的效果，基本上解决了由于钢水温度过高造成的真空槽和浸渍管本体的两个法兰衔接处膨胀变形的问题，使得炼钢过程中不会出现断裂穿钢等事故的发生，延长了浸渍管本体的寿命，取得了良好的经济效益。

支架的作用在于形成凹槽，形成可以容纳风管的空间，因此其具体结构可以是多种形式，可选地，所述支架包括圆环形的底板以及圆筒形的侧板，所述底板包括内侧端及外侧端，所述内侧端焊接于法兰的底部，所述侧板连接于所述外侧端。

如图2-图4所示，底板直径较小的一端为内侧端，直径较大的一端为外侧端；内侧端连接在法兰边缘的底部，侧板连接在底板的外侧端。通过这样的设置，使得法兰、底板与侧板之间形成了环形的凹槽，使风管能够平稳地放置在该凹槽内。这种结构的支架结构稳固，支撑效果较好。

优选地，所述侧板与法兰之间的距离小于该侧板的高度。风管的最大直径即侧板与法兰之间的距离，该距离小于侧板的高度，使得风管放置在凹槽内，其顶部不会高于侧板的顶部，使得凹槽能够很好地容纳风管。

或者，支架是这样设计的：所述支架包括支撑条及圆筒形的侧板，所述支撑条有多根，多根支撑条环形均匀焊接于法兰的底部，且每一根支撑条指向所述管体的轴线；所述侧板连接于每一根支撑条上远离法兰的一端。

如图5-图7所示，这种结构的支架与第一种支架的区别在于，采用多根支撑条替代了第一种支架里的底板。多根支撑条连接在法兰的底部，组合起来起到了与底板作用类似的结构，使风管能够放置在法兰与侧板之间。

这种结构的支架结构简单，成本较低，自身重量较小，因此连接也较为稳固。

风孔的作用在于使气流吹出，达到冷却降温的目的，因此其具体设置方式本领域技术人员可根据实际情况来设计，优选地，多个所述风孔环形均匀分布于风管上。使得气流能够均匀地吹出，使真空槽及法兰能够均匀地降温。

优选地，所述风孔的孔口朝向所述法兰。如图2所示，这种设计使风孔吹出的气流能够正对法兰，起到更好的冷却降温效果。

具体地，所述风孔与水平面之间的夹角为35°-55°。优选为45°。每两个相邻的风孔之间的距离优选为15mm-25mm。更优选为20mm。每一个风孔的直径均优选为4mm-6mm。更优选为5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，能够很好地解决现有技术中金属软管损坏、氩气排管裂口和断裂的问题，使设备能够长时间正常运行，减少了事故发生率，提高了各部件使用寿命，提高了产量和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的精炼炉中浸渍管氩气循环组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供精炼炉中浸渍管氩气循环组件的第一种浸渍管本体的剖视图；

图3是图2中的局部放大图；

图4是本实用新型实施方式提供精炼炉中浸渍管氩气循环组件的第一种浸渍管本体的俯视图；

图5是本实用新型实施方式提供精炼炉中浸渍管氩气循环组件的第二种浸渍管本体的剖视图；

图6是本实用新型实施方式提供精炼炉中浸渍管氩气循环组件的第二种浸渍管本体的俯视图；

图7是本实用新型实施方式提供精炼炉中浸渍管氩气循环组件的第二种浸渍管本体去除风管后的俯视图。

图中标记分别为：

管体101；法兰102；凹槽104；风管105；风孔106；底板107；侧板108；支撑条109；

浸渍管本体201；真空槽202；氩气排管203；氩气管204；金属硬管205。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-图7

本实施方式提供的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，包括浸渍管本体201及真空槽202，浸渍管本体201通过法兰102连接在真空槽202的底部；浸渍管本体201内部具有钢胆，浸渍管本体201侧壁设有连通钢胆内部的氩气排管203，该氩气排管203包括固定在浸渍管本体201上的固定端以及远离浸渍管本体201的连接端，连接端与浸渍管本体201上表面之间的垂直距离至少为500mm；真空槽202上设有氩气管204。

在使用时，通过管道连接氩气排管203及氩气管204，可向浸渍管本体201内不断地吹入氩气。现有技术中氩气排管采用耐热性较好的硬质金属管制成，不会受钢水热辐射的作用而损坏。此处的浸渍管本体201上氩气排管203也采用与现有技术中同样的材质制成，且其连接端的位置较高，使得连接氩气排管203及氩气管204的管道位置较高，不会受钢水的热辐射作用而损坏。

因此，这种结构的氩气循环组件，能够很好地解决现有技术中金属软管损坏、氩气排管203裂口和断裂的问题，使设备能够长时间正常运行，减少了事故发生率，提高了各部件使用寿命，提高了产量和经济效益。

优选地，如图所示，氩气排管203上设有弧形的弯折部。使得氩气排管203的连接端能够更加远离钢水，且使氩气排管203的连接端基本位于氩气管204的正下方，方便氩气排管203与氩气管204的连接。

优选地，氩气排管203及氩气管204通过金属硬管205相连。金属硬管205的耐高温性、耐腐蚀性、抗疲劳性等性能均好于金属软管，采用金属硬管205能够进一步降低事故发生率。

金属硬管205与氩气排管203优选采用相同的材质制成，在确保其安全性能的前提下，又节约了成本。

在钢水生产过程中，钢水在上升下降两个浸渍管本体循环流动的过程中，钢水的热量随着钢水循环流动，热量逐步从浸渍管本体和真空槽内部向外辐射，特别在真空槽和两个浸渍管本体的衔接处，由于浸渍管本体使用到一定炉炼数后，需要更换新的浸渍管本体，为方便更换浸渍管本体，在浸渍管本体和真空槽两个法兰衔接处外面设有保温材料，工作时钢水液面离法兰衔接处很近，导致法兰衔接处温度过高，使真空槽和浸渍管本体两个法兰衔接处法兰和打包带受热膨胀变形，造成浸渍管本体整体倾斜偏离，不得不提前更换，影响了浸渍管本体使用寿命，甚至造成法兰衔接处断裂穿钢的恶性事故，影响正常生产。

为此，进一步地，此处的浸渍管本体201是这样设计的：浸渍管本体201包括管体101，法兰102设于管体101的上端，该法兰102的外侧连接有环形的支架，该支架与法兰102之间形成了环形的凹槽104，该凹槽104内安装有环形的风管105；该风管105的一端密封，另一端开口，风管105上设有多个风孔106。

管体101为该浸渍管本体201的主体结构；法兰102用于连接浸渍管本体201与真空槽202。设置在法兰102外部的支架，与法兰102之间形成了环形了凹槽104，用于放置风管105。

风管105放入凹槽104之后，开口端连接供风装置，通过供风装置向风管105内部通入气流，气流沿着风管105内部前行，从各个风孔106吹出，气流吹到真空槽202与浸渍管本体201法兰102的衔接处，可以起到冷却降温的效果，基本上解决了由于钢水温度过高造成的真空槽202和浸渍管本体201的两个法兰102衔接处膨胀变形的问题，使得炼钢过程中不会出现断裂穿钢等事故的发生，延长了浸渍管本体201的寿命，取得了良好的经济效益。

支架的作用在于形成凹槽104，形成可以容纳风管105的空间，因此其具体结构可以是多种形式，可选地，支架包括圆环形的底板107以及圆筒形的侧板108，底板107包括内侧端及外侧端，内侧端焊接于法兰102的底部，侧板108连接于外侧端。

如图2-图4所示，底板107直径较小的一端为内侧端，直径较大的一端为外侧端；内侧端连接在法兰102边缘的底部，侧板108连接在底板107的外侧端。通过这样的设置，使得法兰102、底板107与侧板108之间形成了环形的凹槽104，使风管105能够平稳地放置在该凹槽104内。这种结构的支架结构稳固，支撑效果较好。

优选地，侧板108与法兰102之间的距离小于该侧板108的高度。风管105的最大直径即侧板108与法兰102之间的距离，该距离小于侧板108的高度，使得风管105放置在凹槽104内，其顶部不会高于侧板108的顶部，使得凹槽104能够很好地容纳风管105。

或者，支架是这样设计的：支架包括支撑条109及圆筒形的侧板108，支撑条109有多根，多根支撑条109环形均匀焊接于法兰102的底部，且每一根支撑条109指向管体101的轴线；侧板108连接于每一根支撑条109上远离法兰102的一端。

如图5-图7所示，这种结构的支架与第一种支架的区别在于，采用多根支撑条109替代了第一种支架里的底板107。多根支撑条109连接在法兰102的底部，组合起来起到了与底板107作用类似的结构，使风管105能够放置在法兰102与侧板108之间。

这种结构的支架结构简单，成本较低，自身重量较小，因此连接也较为稳固。

风孔106的作用在于使气流吹出，达到冷却降温的目的，因此其具体设置方式本领域技术人员可根据实际情况来设计，优选地，多个风孔106环形均匀分布于风管105上。使得气流能够均匀地吹出，使真空槽202及法兰102能够均匀地降温。

优选地，风孔106的孔口朝向法兰102。如图2所示，这种设计使风孔106吹出的气流能够正对法兰102，起到更好的冷却降温效果。

具体地，风孔106与水平面之间的夹角为35°-55°。优选为45°。每两个相邻的风孔106之间的距离优选为15mm-25mm。更优选为20mm。每一个风孔106的直径均优选为4mm-6mm。更优选为5mm。

为清楚说明本实用新型，本实施方式中列举了一些具体的实施例：

实施例1

一种精炼炉中浸渍管氩气循环组件，包括浸渍管本体201及真空槽202，浸渍管本体201通过法兰102连接在真空槽202的底部；浸渍管本体201内部具有钢胆，浸渍管本体201侧壁设有连通钢胆内部的氩气排管203，该氩气排管203包括固定在浸渍管本体201上的固定端以及远离浸渍管本体201的连接端，连接端与浸渍管本体201上表面之间的垂直距离为500mm；真空槽202上设有氩气管204。氩气排管203上设有弧形的弯折部。氩气排管203及氩气管204通过金属硬管205相连。金属硬管205与氩气排管203的材质相同。

实施例2

一种精炼炉中浸渍管氩气循环组件，包括浸渍管本体201及真空槽202，浸渍管本体201通过法兰102连接在真空槽202的底部；浸渍管本体201内部具有钢胆，浸渍管本体201侧壁设有连通钢胆内部的氩气排管203，该氩气排管203包括固定在浸渍管本体201上的固定端以及远离浸渍管本体201的连接端，连接端与浸渍管本体201上表面之间的垂直距离为500mm；真空槽202上设有氩气管204。氩气排管203上设有弧形的弯折部。氩气排管203及氩气管204通过金属硬管205相连。金属硬管205与氩气排管203的材质相同。

浸渍管本体201包括管体101，法兰102设于管体101的上端，该法兰102的外侧连接有环形的支架，该支架与法兰102之间形成了环形的凹槽104，该凹槽104内安装有环形的风管105；该风管105的一端密封，另一端开口，风管105上设有多个风孔106。

支架包括圆环形的底板107以及圆筒形的侧板108，底板107包括内侧端及外侧端，内侧端焊接于法兰102的底部，侧板108连接于外侧端。

多个风孔106环形均匀分布于风管105上。风孔106的孔口均朝向法兰102。风孔106与水平面之间的夹角为35°，每两个相邻的风孔106之间的距离为15mm，每一个风孔106的直径均为4mm。

实施例3

一种精炼炉中浸渍管氩气循环组件，包括浸渍管本体201及真空槽202，浸渍管本体201通过法兰102连接在真空槽202的底部；浸渍管本体201内部具有钢胆，浸渍管本体201侧壁设有连通钢胆内部的氩气排管203，该氩气排管203包括固定在浸渍管本体201上的固定端以及远离浸渍管本体201的连接端，连接端与浸渍管本体201上表面之间的垂直距离为500mm；真空槽202上设有氩气管204。氩气排管203上设有弧形的弯折部。氩气排管203及氩气管204通过金属硬管205相连。金属硬管205与氩气排管203的材质相同。

浸渍管本体201包括管体101，法兰102设于管体101的上端，该法兰102的外侧连接有环形的支架，该支架与法兰102之间形成了环形的凹槽104，该凹槽104内安装有环形的风管105；该风管105的一端密封，另一端开口，风管105上设有多个风孔106。

支架包括支撑条109及圆筒形的侧板108，支撑条109有多根，多根支撑条109环形均匀焊接于法兰102的底部，且每一根支撑条109指向管体101的轴线；侧板108连接于每一根支撑条109上远离法兰102的一端。

多个风孔106环形均匀分布于风管105上。风孔106的孔口均朝向法兰102。风孔106与水平面之间的夹角为55°，每两个相邻的风孔106之间的距离为25mm，每一个风孔106的直径均为6mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，包括浸渍管本体及真空槽，所述浸渍管本体通过法兰连接在真空槽的底部；所述浸渍管本体内部具有钢胆，浸渍管本体侧壁设有连通所述钢胆内部的氩气排管，该氩气排管包括固定在浸渍管本体上的固定端以及远离浸渍管本体的连接端，所述连接端与浸渍管本体上表面之间的垂直距离至少为500mm；所述真空槽上设有氩气管。

2.根据权利要求1所述的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，所述氩气排管上设有弧形的弯折部。

3.根据权利要求1或2所述的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，所述氩气排管及氩气管通过金属硬管相连。

4.根据权利要求3所述的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，所述金属硬管与氩气排管的材质相同。

5.根据权利要求1所述的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，所述浸渍管本体包括管体，所述法兰设于管体的上端，该法兰的外侧连接有环形的支架，该支架与法兰之间形成了环形的凹槽，该凹槽内安装有环形的风管；该风管的一端密封，另一端开口，风管上设有多个风孔。

6.根据权利要求5所述的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，所述支架包括圆环形的底板以及圆筒形的侧板，所述底板包括内侧端及外侧端，所述内侧端焊接于法兰的底部，所述侧板连接于所述外侧端。

7.根据权利要求5所述的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，所述支架包括支撑条及圆筒形的侧板，所述支撑条有多根，多根支撑条环形均匀焊接于法兰的底部，且每一根支撑条指向所述管体的轴线；所述侧板连接于每一根支撑条上远离法兰的一端。

8.根据权利要求5所述的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，多个所述风孔环形均匀分布于风管上。

9.根据权利要求8所述的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，所述风孔的孔口均朝向所述法兰。

10.根据权利要求9所述的精炼炉中浸渍管氩气循环组件，其特征在于，所述风孔与水平面之间的夹角为35°-55°，每两个相邻的风孔之间的距离为15mm-25mm，每一个风孔的直径均为4mm-6mm。