CN204897437U - 硫酸铜真空制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种硫酸铜真空制备装置，包括耐酸反应缸、盖板、真空泵、不锈钢外壳、水冷腔，其特征在于，在耐酸反应缸外设不锈钢外壳，耐酸反应缸的侧壁与不锈钢外壳的侧壁之间设置水冷腔，在耐酸反应缸和不锈钢外壳的顶部放置密封圈并盖盖板，盖板上开孔，孔通过管道连接真空泵。本实用新型采用真空泵抽真空，使得改变铜溶于硫酸的反应环境，以提高硫酸铜溶度，并通过设置水冷腔吸收带走溶解反应放出的热量，解决了安全隐患问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸铜制备装置，特别涉及硫酸铜溶液制备装置，属于化工装备技术领域。
背景技术
在铜的电解精炼过程中，硫酸铜溶液中硫酸铜溶度影响电解效率，硫酸铜溶度越高，电解效率越高，所以设法提高硫酸铜溶度是提高铜电解精炼效率的一种方法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提高一种硫酸铜真空制备装置，其在真空条件下制备硫酸铜，所制备的硫酸铜溶度更高。
为了实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案。
实验中发现，在真空条件下制备硫酸铜溶液可提供溶度，但是铜溶于硫酸的过程中放热，真空环境不利于散热，不解决散热问题容易引发安全事故，如爆炸，所以有必要采取冷却措施。本实用新型采用的技术方案是：一种硫酸铜真空制备装置，包括耐酸反应缸、盖板、真空泵、不锈钢外壳、水冷腔，其特征在于，在耐酸反应缸外设不锈钢外壳，耐酸反应缸的侧壁与不锈钢外壳的侧壁之间设置水冷腔，在耐酸反应缸和不锈钢外壳的顶部放置密封圈并盖盖板，盖板上开孔，孔通过管道连接真空泵。
进一步，所述耐酸反应缸的底部设有硫酸铜溶液出口。
进一步，所述水冷腔的下部连接冷却水入口，水冷腔的上部连接冷却水出口。
进一步，在抽真空的管道中设置烧碱包。所述烧碱包是采用帆布包裹烧碱粉末而构成的。
进一步，所述耐酸反应缸是塑料缸或陶瓷缸。
本实用新型采用真空泵抽真空，使得改变铜溶于硫酸的反应环境，以提高硫酸铜溶度，并通过设置水冷腔吸收带走溶解反应放出的热量，解决了安全隐患问题。并且考虑到虽然硫酸挥发性差，但也会有少量挥发，所以在抽真空的管道中设置烧碱包吸附中和硫酸。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是烧碱包设置示意图。
图中1.真空泵2.盖板3.密封圈4.不锈钢外壳5.水冷腔6.耐酸反应缸7.冷却水入口8.硫酸铜溶液出口9.冷却水出口10.烧碱包。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
实施例1
如图1所示的硫酸铜真空制备装置，包括耐酸反应缸(6)、盖板(2)、真空泵(1)、不锈钢外壳(4)、水冷腔(5)，在耐酸反应缸(6)外设不锈钢外壳(4)，耐酸反应缸(6)的侧壁与不锈钢外壳(4)的侧壁之间设置水冷腔(5)，在耐酸反应缸(6)和不锈钢外壳(5)的顶部放置密封圈(3)并盖盖板(2)，盖板(2)上开孔，孔通过管道连接真空泵(1)，所述耐酸反应缸(6)的底部设有硫酸铜溶液出口(8)，所述水冷腔(5)的下部连接冷却水入口(7)，水冷腔(5)的上部连接冷却水出口(9)。
实施例2
考虑到硫酸也存在少量挥发，为防止其腐蚀真空泵或污染环境，在实施例1的基础上，在抽真空的管道中设置烧碱包(10)(如图2所示)，所述烧碱包是采用帆布包裹烧碱粉末而构成的。
所述耐酸反应缸(6)可以是塑料缸或陶瓷缸。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种硫酸铜真空制备装置，包括耐酸反应缸、盖板、真空泵、不锈钢外壳、水冷腔，其特征在于，在耐酸反应缸外设不锈钢外壳，耐酸反应缸的侧壁与不锈钢外壳的侧壁之间设置水冷腔，在耐酸反应缸和不锈钢外壳的顶部放置密封圈并盖盖板，盖板上开孔，孔通过管道连接真空泵。
2.根据权利要求1所述的硫酸铜真空制备装置，其特征在于，在抽真空的管道中设置烧碱包。
3.根据权利要求2所述的硫酸铜真空制备装置，其特征在于，所述烧碱包是采用帆布包裹烧碱粉末而构成的。
4.根据权利要求1所述的硫酸铜真空制备装置，其特征在于，所述耐酸反应缸的底部设有硫酸铜溶液出口。
5.根据权利要求1所述的硫酸铜真空制备装置，其特征在于，所述水冷腔的下部连接冷却水入口，水冷腔的上部连接冷却水出口。
6.根据权利要求1所述的硫酸铜真空制备装置，其特征在于，所述耐酸反应缸是塑料缸或陶瓷缸。
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