CN204897404U - 一种填埋气精制系统 - Google Patents
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Abstract
一种填埋气精制系统,涉及环境保护和可再生能源利用领域,包括脱硫塔、混凝沉淀池、再生塔、干燥塔、压缩机、缓冲罐、变压吸附塔、真空罐、甲烷集气罐、氮气集气罐、二氧化碳集气罐;所述脱硫塔与进气口连接,所述脱硫塔包括两个输出端,分别为第一输出端和第二输出端;所述脱硫塔的第一输出端通过管道与混凝沉淀池的输入端连接,所述混凝沉淀池的输出端通过管道与再生塔的输入端连接,所述再生塔的输出端通过管道与脱硫塔的输入端连接,所述脱硫塔的第二输出端通过管道与干燥塔的输入端连接。本实用新型具有成本低、效果好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境保护和可再生能源利用领域,特别是一种填埋气精制系统的设计技术领域。
背景技术
垃圾填埋气体是城市固体废弃物(MSW)在厌氧环境中通过微生物发酵作用产生的混合气体,其主要成分为甲烷和二氧化碳。由于垃圾填埋气中的微量成分和汞等杂质会造成设备腐蚀、催化剂中毒等问题,所以在填埋气资源化利用之前,需要进行必要的精制处理。填埋气精制过程具体分为净化(Cleaning)、提纯(Upgrading)和调制(Conditioning)过程。净化过程包括脱H2S气体和水蒸气,提纯为分离甲烷和二氧化碳的混合气体,最后根据车用燃料或者天然气网的要求,对净化提纯后的填埋气进行加味、加压等后续调制处理。目前国内填埋气精制工艺存在工艺成本高、工艺参数难确定、设备运行连续性差、吸收塔结构优化低等缺点。
实用新型内容
本实用新型目的在于针对以上问题,提供一种处理效率高,可获得较高纯度的甲烷气体,也可回收二氧化碳和氮气,具有良好的经济效益的填埋气精制系统。
本实用新型包括脱硫塔、混凝沉淀池、再生塔、干燥塔、压缩机、缓冲罐、变压吸附塔、真空罐、甲烷集气罐、氮气集气罐、二氧化碳集气罐;
所述脱硫塔与进气口连接,所述脱硫塔包括两个输出端,分别为第一输出端和第二输出端;所述脱硫塔的第一输出端通过管道与混凝沉淀池的输入端连接,所述混凝沉淀池的输出端通过管道与再生塔的输入端连接,所述再生塔的输出端通过管道与脱硫塔的输入端连接,所述脱硫塔的第二输出端通过管道与干燥塔的输入端连接,所述干燥塔的输出端通过管道与压缩机的输入端连接,所述压缩机的输出端通过管道与缓冲罐的输入端连接,所述缓冲罐的输出端通过管道与变压吸附塔的输入端连接;
所述变压吸附塔内腔设有分隔板,在分隔板上方设置分子筛吸附剂,在分隔板下方设置活性炭吸附剂;所述变压吸附塔的上部输出端分别通过管道与甲烷集气罐、氮气集气罐的输入端连接,在所述变压吸附塔与甲烷集气罐之间的管道上设置第一真空压力泵,在所述变压吸附塔与氮气集气罐之间的管道上设置第二真空压力泵;
所述变压吸附塔的下部输出端通过管道与真空罐的输入端连接,所述真空罐的输出端通过管道与二氧化碳集气罐的输入端连接;在所述真空罐与二氧化碳集气罐之间的管道上设置第三真空压力泵。
本实用新型脱硫塔中脱硫剂为三氯化铁;干燥塔中干燥剂为沸石分子筛;变压吸附塔上均装有检测系统,能够定时检测塔内的吸附情况;变压吸附的吸附剂采用活性炭和分子筛,所述的活性炭位于变压吸附塔的下部,用于吸附二氧化碳,所述的分子筛位于变压吸附塔的上部,用于吸附氮气。本实用新型使用时,填埋气从进气口通过阀门调节进入管道,先通过脱硫罐对填埋气中的硫化物进行脱除,然后再通入干燥塔进行干燥脱水。经净化处理后的填埋气通过压缩机加压处理后在缓冲罐中得到缓冲,然后进入变压吸附塔进行气体分离,分离后的甲烷被储存于产品气罐中,二氧化碳和氮气分别在解吸时从吸附剂上脱附出来并储存于气罐中,储存于罐中的气体通过载车装置运输到下游产业。本实用新型经过净化处理的填埋气进入变压吸附塔,预处理气分别进入四个变压吸附塔中,通过吸附、均压降、逆放、抽真空、均压升几个步骤,甲烷在吸附阶段从变压吸附塔上端进入集气罐,二氧化碳在均降压的时候从吸附塔的下端进入集气罐,氮气在逆放的时候进入集气罐,实现了三种气体的有效回收,完成了整个变压吸附分离工艺。因为几个吸附塔是同时进行的,所以产气回收处于不间断运行。
本实用新型的有益效果为:1、填埋气采用电化学法脱硫和沸石分子筛脱水,具有成本低、效果好等特点。2、变压吸附采用四塔工艺,且选择的吸附剂具有较高的吸附能力,工艺要求低,降低了生产成本,提高工艺的连续性。采用特殊的吸附塔,有效实现了二氧化碳和氮气的分离与回收。
附图说明
图1为本实用新型的系统原理框图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括脱硫塔1、混凝沉淀池2、再生塔3、干燥塔4、压缩机5、缓冲罐6、变压吸附塔7、真空罐8、甲烷集气罐9、氮气集气罐10、二氧化碳集气罐11。
所述脱硫塔1与进气口18连接,所述脱硫塔1包括两个输出端,分别为第一输出端和第二输出端;脱硫塔1的第一输出端通过管道与混凝沉淀池2的输入端连接,混凝沉淀池2的输出端通过管道与再生塔3的输入端连接,再生塔3的输出端通过管道与脱硫塔1的输入端连接,脱硫塔1的第二输出端通过管道与干燥塔4的输入端连接,干燥塔4的输出端通过管道与压缩机5的输入端连接,压缩机5的输出端通过管道与缓冲罐6的输入端连接,缓冲罐6的输出端通过管道与变压吸附塔7的输入端连接。
所述变压吸附塔7内腔设有分隔板14,在分隔板14上方设置分子筛吸附剂12,在分隔板14下方设置活性炭吸附剂13;变压吸附塔7的上部输出端分别通过管道与甲烷集气罐9、氮气集气罐10的输入端连接,在变压吸附塔7与甲烷集气罐9之间的管道上设置第一真空压力泵15,在变压吸附塔7与氮气集气罐10之间的管道上设置第二真空压力泵16。
变压吸附塔7的下部输出端通过管道与真空罐8的输入端连接,真空罐8的输出端通过管道与二氧化碳集气罐11的输入端连接;在真空罐8与二氧化碳集气罐11之间的管道上设置第三真空压力泵17。
Claims (1)
1.一种填埋气精制系统,其特征在于:包括脱硫塔、混凝沉淀池、再生塔、干燥塔、压缩机、缓冲罐、变压吸附塔、真空罐、甲烷集气罐、氮气集气罐、二氧化碳集气罐;
所述脱硫塔与进气口连接,所述脱硫塔包括两个输出端,分别为第一输出端和第二输出端;所述脱硫塔的第一输出端通过管道与混凝沉淀池的输入端连接,所述混凝沉淀池的输出端通过管道与再生塔的输入端连接,所述再生塔的输出端通过管道与脱硫塔的输入端连接,所述脱硫塔的第二输出端通过管道与干燥塔的输入端连接,所述干燥塔的输出端通过管道与压缩机的输入端连接,所述压缩机的输出端通过管道与缓冲罐的输入端连接,所述缓冲罐的输出端通过管道与变压吸附塔的输入端连接;
所述变压吸附塔内腔设有分隔板,在分隔板上方设置分子筛吸附剂,在分隔板下方设置活性炭吸附剂;所述变压吸附塔的上部输出端分别通过管道与甲烷集气罐、氮气集气罐的输入端连接,在所述变压吸附塔与甲烷集气罐之间的管道上设置第一真空压力泵,在所述变压吸附塔与氮气集气罐之间的管道上设置第二真空压力泵;
所述变压吸附塔的下部输出端通过管道与真空罐的输入端连接,所述真空罐的输出端通过管道与二氧化碳集气罐的输入端连接;在所述真空罐与二氧化碳集气罐之间的管道上设置第三真空压力泵。
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