CN204896148U - 一种封口夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封口夹，包括封口夹本体，封口夹本体包括对称设置的上、下夹片，上、下夹片的对合面上对应开设凹槽，凹槽中分别安装有至少一组滚动机构，滚动机构之间的间距不大于上、下夹片对合面的间距以协助密封夹合真空袋，其通过在上、下夹片的对合面上安装滚动机构，当需要密封真空压缩袋等时，只需人手轻轻按压，封口夹从一端滑行至另一端的过程中，由于增设滚动机构，滚动机构可降低滑行过程中内阻，同时，对压缩袋等的封口处提供新的压力，使其均衡受力，从而使得拉链封口密封性能更佳且省时省力。此外，还提高了封口夹的使用寿命；另一方面，该封口夹能有效减少对所封闭的袋子的摩擦损伤，以提高袋子的使用次数，具有更加显著的节能环保的效果。

Description

一种封口夹

技术领域

本实用新型涉及一种袋子的封口装置，特别是一种真空压缩袋或者文具袋等类似结构的封口夹。

背景技术

目前，市场中的真空袋或者其他文具袋等类似结构的封口夹一直采用传统简易的方式，即为一个简易塑料夹，由两片对称式塑料片组成，内有凹槽，当需要密封真空压缩袋时，将封口夹对准真空压缩袋或文具袋的拉链一端，拉行至另一端以起到压实封口作用，但是实际操作使用中，封口夹需用使用一定力压紧，而造成封口不易，且封口时若用力不均，易造成密封性能不佳，需多次来回使用封口夹，在一定程度上存在用力过猛，从而导致真空压缩袋或文具袋等拉链周围部分塑料膜的破裂，使用寿命较短。另外，有越来越多的袋子开始采用两道甚至更多道封口条、封口拉链，传统的封口夹尤其难以满足这些类型袋子的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封口夹，其能有效提高现有真空压缩袋或者文具袋等类似结构拉链封口的操作实用性，克服现有拉链封口夹不易操作、效率低且费力等缺陷，结构合理，使用方便。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种封口夹，包括封口夹本体，所述封口夹本体包括对称设置的上、下夹片，所述上、下夹片的对合面上至少分别对应开设一个凹槽，所述凹槽中分别安装有至少一滚动机构，所述滚动机构之间的间距不大于所述上、下夹片对合面的间距以协助密封夹合所需封闭的袋子。

所述各凹槽中安装的滚动机构的轴线为同一条直线或相互平行。

所述滚动机构包括滚轮以及用于安装所述滚轮的轮轴，所述凹槽两侧壁对应所述轮轴开有小孔，所述轮轴卡接设置在所述小孔中。

所述滚动机构包括至少一个滚珠，所述滚珠嵌合设置在所述凹槽中以在凹槽中滚动。

所述滚动机构突出所述上、下夹片对合面所在的平面设置；优选的，所述滚动机构突出所述上、下夹片对合面所在的平面的尺寸为1.0mm～3.0mm；或者，优选的，所述滚动机构之间的间距为2.0mm～5.0mm。

所述凹槽中所安装的各组滚动机构的轴线为同一条直线，各凹槽中安装有至少一组滚动机构，各组滚动机构可分别在各凹槽中滚动以便使用不同组的滚动机构对待密封的袋子封口上的上下方位的不同位置同时进行按压；

优选的，所述上、下夹片的对合面分别对应开设两个凹槽，各凹槽中安装有至少一组滚动机构，各组滚动机构可分别在各凹槽中滚动以便使用不同组的滚动机构对待密封的袋子封口上的上下位置同时进行按压。

各凹槽中所设置的各组滚动机构，它们的轴线相互平行，并且水平高度相同以便使用不同组的滚动机构对待密封的袋子封口上的同一位置先后进行按压。

所述上夹片、下夹片上表面分别设置有助于使用时增大握持、按压的摩擦力的摩擦纹；优选的，所述摩擦纹为若干道相互平行的细小的沟槽。

所述封口夹本体的纵向截面为V或U形。

所述封口夹本体、滚动机构的制作材料采用塑料或金属材料；所述塑料优选工程塑料，更优选的，采用聚丙烯。

本实用新型封口夹可以通过分别制作各组成部分、部件之后再组装到一起得到，也可以通过一次性加工制作为一个整体的方式得到。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型所示的封口夹，其通过在上、下夹片的对合面上安装滚动机构，当需要密封真空压缩袋等时，只需人手轻轻按压，封口夹从一端滑行至另一端的过程中，由于增设滚动机构，滚动机构可降低滑行过程中内阻，对压缩袋等的封口处提供新的压力，使其均衡受力，从而使得拉链封口密封性能更佳、省时省力，此外，还提高了封口夹的使用寿命；另一方面，该封口夹能有效减少对所封闭的袋子的摩擦损伤，以提高袋子的使用次数，具有更加显著的节能环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型的上、下夹片的对合面上只分别开设一个凹槽的采用U型封口夹本体的一实施例的纵向视图。

图2为图1所示实施例的左视图。

图3为图1所示实施例的俯视图。

图4为本实用新型的上、下夹片的对合面上分别开设两个凹槽的采用V型封口夹本体的一实施例的纵向视图。

图5为图4所示实施例的左视图。

图6为图4所示实施例的俯视图。

图7为本实用新型的上、下夹片的对合面上分别开设两个凹槽的采用U型封口夹本体的一实施例的纵向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

为了能更好地展现出本实用新型及个组成部分的结构，图1、2、4、5和7中结合了剖视图的画法，将在该视角时被遮挡住的一些组成部件的轮廓线条也同时画出。

如图1-3所示，一种封口夹，包括封口夹本体3，封口夹本体3包括对称设置的上夹片1、下夹片2，上夹片1、下夹片2上表面分别设置有若干道相互平行的细小的沟槽19和29；实际上，采用沟槽以外的摩擦纹结构形式也是可以的，只要能有助于使用时增大握持、按压的摩擦力以免滑出即可。

上夹片1和下夹片2的对合面上分别对应开设上凹槽13和下凹槽23，上凹槽13中安装有至少一组上滚动机构12，下凹槽23中安装有至少一组下滚动机构22，该上滚动机构12、下滚动机构22可分别在上凹槽和下凹槽中滚动，且滚动机构之间的间距不大于上夹片1和下夹片2对合面的间距以协助密封夹合需要进行密封的袋子，例如真空袋。

所述滚动机构采用滚轮-轮轴结构，即上夹片1中的上滚动机构包括上轮轴14以及安装在其上的上滚动机构12，下夹片2中的下滚动机构包括下轮轴24以及安装在其上的下滚动机构22；上凹槽13、下凹槽23的两侧壁对应上轮轴14、下轮轴24分别开有小孔(简明起见，图中未画出)，上轮轴14、下轮轴24分别卡接设置在小孔中。

上轮轴14、下轮轴24分别贯穿上滚动机构12、下滚动机构22，通过人工按压或其他方式，使上轮轴14、下轮轴24的两边分别卡在上凹槽13、下凹槽23的小孔内，从而完成滚动机构在封口夹上的安装。

在上述结构的基础上可以进一步得到以下的新结构：如图4-6所示，一种封口夹，在图1-3所示实施例的结构基础上，上夹片1和下夹片2的对合面上再分别对应开设第二上凹槽16和第二下凹槽26，第二上凹槽16中安装有至少一组第二上滚动机构15，第二下凹槽26中安装有至少一组第二下滚动机构25，该第二上滚动机构15、第二下滚动机构25可分别在第二上凹槽16和第二下凹槽26中滚动，且滚动机构之间的间距不大于上夹片1和下夹片2对合面的间距以协助密封夹合需要进行密封的袋子，例如真空袋。

所述第二滚动机构采用滚轮-轮轴结构，即上夹片1中的第二上滚动机构包括第二上轮轴17以及安装在其上的第二上滚动机构15，下夹片2中的第二下滚动机构包括第二下轮轴27以及安装在其上的第二下滚动机构25；第二上凹槽16、第二下凹槽26的两侧壁对应第二上轮轴14、第二下轮轴24分别开有小孔(简明起见，图中未画出)，第二上轮轴17、第二下轮轴27卡接设置在小孔中。

第二上轮轴17、第二下轮轴27分别贯穿第二上滚动机构15、第二下滚动机构25，通过人工按压或其他方式，使第二上轮轴17、第二下轮轴27的两边分别卡在第二上凹槽16、第二下凹槽26的小孔内，从而完成滚动机构在封口夹上的安装。

使用该封口夹可以对袋子上封口处的上下不同的位置同时进行按压、封口。

显而易见，根据实际使用的需求，按照上述方式在上夹片和下夹片中继续增加出第三以及更多上凹槽和第三及更多下凹槽及滚动机构都是可以的。

图4-6所示实施例中，上凹槽13和第二上凹槽16中所安装的滚动机构的轴线为同一条直线；下凹槽23和第二下凹槽26中所安装的滚动机构的轴线为同一条直线；实际上，处于上夹片的各凹槽中的各滚动机构的轴线也可以为相互平行的直线；处于下夹片的各凹槽中的各滚动机构的轴线也可以为相互平行的直线。

换言之，第二滚动机构相对上夹片1和下夹片2对合面所在的平面突出的尺寸可以不同于第一滚动机构相对上夹片1和下夹片2对合面所在的平面突出的尺寸；同样的，第二滚动机构内滚轮与滚轮之间的间距可以不同于第一滚动机构内滚轮与滚轮之间的间距。

图7所示实施例与图4-6所示实施例不同之处在于将上夹片1、下夹片2连接起来的封口夹本体3的纵向截面的形状，图7所示实施例中封口夹本体3的纵向截面为U形，而图4-6所示实施例中封口夹本体3的纵向截面为U形。实际上，采用其它形状也是可以的，只要不影响使用时对上夹片1、下夹片2按压以密封置于其中的袋子封口即可。

图1-7所示实施例中的凹槽中分别都只安装了一组滚动机构；实际上，根据需要也可以设置多组滚动机构，它们的轴线相互平行，并且水平高度相同。换言之，在使用这种封口夹的情况下，待密封的袋子封口上的同一位置将先后被不同的滚动机构所按压，从而取得更好的密封效果。

图1-7所示实施例中的滚动机构为滚轮-轮轴结构，实际上也可以采用滚珠结构，即上下凹槽中都只安装位置固定的滚珠，并且当上下夹片闭合、上下凹槽相对时，上下滚珠可以对放置在两者之间的袋子封口进行按压，同样实现密封的效果。

一般而言，滚动机构相对上夹片1和下夹片2对合面所在的平面突出一定尺寸设置，即滚动机构突出对合面所在的平面1.0mm～3.0mm，这样设置可以充分利用滚轮达到按压密封效果，同时，相对设置的滚轮之间的间距为2.0mm～5.0mm，以使得有足够的间隙可以夹住待密封袋的同时又不会因为间隙过大，避免密封效果不佳。

所述封口夹本体、滚动机构(包括滚轮、轮轴、滚珠等)的制作材料可以采用塑料或金属材料，塑料优选工程塑料；各部件可以使用相同的制作材料，也可以使用不同的制作材料。

优选的，例如：上夹片1、下夹片2、封口夹本体3及滚轮的制作材料选用聚丙烯(PP),轮轴、滚珠的制作材料也选用聚丙烯(PP)。

当需要密封袋子，例如真空压缩袋等结构时，将袋子待密封的封口置入封口夹的滚动机构之间，即滚轮或滚珠之间，在滑动本实用新型所示封口夹的同时人手轻轻按压，使得封口夹从压缩袋的一端滑行至另一端，由于在封口夹的凹槽内加入滚动机构，在滑移的过程中可大大降低内阻，且滚动机构之间的间距小于对合面的间距，可对开口处的密封条提供新的压力，同时，压缩袋等的开口处密封条受力也更均衡，从而使得拉链封口的密封性能更佳且省时省力。

考虑到待密封的袋子，例如真空压缩袋或者文具袋等类似结构通常不大，相配使用的的封口夹也不大，上述实施例中，只展现了设置一对和两对滚动机构即足以起到密封效果。当然，也可根据封口夹的具体使用场合以及型号大小，设置更多组滚动机构，以实现有效的密封作用。

另一方面，同样的，前述实施例中所述的间隙或其它尺寸的数值只是对于一般尺寸的袋子而言，如果待密封的袋子很大、很厚或很小、很薄，前述实施例中所述间隙或其它尺寸的数值显然应该进行适应性的调整以满足使用需求，此不赘述。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种封口夹，包括封口夹本体，所述封口夹本体包括对称设置的上、下夹片，其特征在于：所述上、下夹片的对合面上至少分别对应开设一个凹槽，所述凹槽中分别安装有至少一滚动机构，所述滚动机构之间的间距不大于所述上、下夹片对合面的间距以协助密封夹合所需封闭的袋子；

所述各凹槽中安装的滚动机构的轴线为同一条直线或相互平行。

2.根据权利要求1所述的封口夹，其特征在于：所述滚动机构包括滚轮以及用于安装所述滚轮的轮轴，所述凹槽两侧壁对应所述轮轴开有小孔，所述轮轴卡接设置在所述小孔中。

3.根据权利要求1所述的封口夹，其特征在于：所述滚动机构包括至少一个滚珠，所述滚珠嵌合设置在所述凹槽中以在凹槽中滚动。

4.根据权利要求1所述的封口夹，其特征在于：所述滚动机构突出所述上、下夹片对合面所在的平面设置。

5.根据权利要求1所述的封口夹，其特征在于：所述滚动机构突出所述上、下夹片对合面所在的平面的尺寸为1.0mm～3.0mm。

6.根据权利要求1所述的封口夹，其特征在于：所述滚动机构之间的间距为2.0mm～5.0mm。

7.根据权利要求1所述的封口夹，其特征在于：所述凹槽中所安装的各组滚动机构的轴线为同一条直线，各凹槽中安装有至少一组滚动机构，各组滚动机构可分别在各凹槽中滚动以便使用不同组的滚动机构对待密封的袋子封口上的上下方位的不同位置同时进行按压。

8.根据权利要求1所述的封口夹，其特征在于：所述上、下夹片的对合面分别对应开设两个凹槽，各凹槽中安装有至少一组滚动机构，各组滚动机构可分别在各凹槽中滚动以便使用不同组的滚动机构对待密封的袋子封口上的上下位置同时进行按压。

9.根据权利要求1所述的封口夹，其特征在于：各凹槽中所设置的各组滚动机构，它们的轴线相互平行，并且水平高度相同以便使用不同组的滚动机构对待密封的袋子封口上的同一位置先后进行按压。

10.根据权利要求1所述的封口夹，其特征在于：所述上夹片、下夹片上表面分别设置有助于使用时增大握持、按压的摩擦力的摩擦纹。

11.根据权利要求10所述的封口夹，其特征在于：所述摩擦纹为若干道相互平行的细小的沟槽。

12.根据权利要求1所述的封口夹，其特征在于：所述封口夹本体的纵向截面为V或U形。

13.根据权利要求1所述的封口夹，其特征在于：所述封口夹本体、滚动机构的制作材料采用塑料或金属材料。

14.根据权利要求13所述的封口夹，其特征在于：所述塑料为工程塑料。

15.根据权利要求13所述的封口夹，其特征在于：所述塑料选采用聚丙烯。