CN204895972U - 食品内包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食品内包装机，包括包装机构和取物室，包装机构包括外壳、套接于外壳内的内壳、收纳于外壳和内壳之间的包装膜、设置于内壳内的第一封口装置、切割装置和第二封口装置、驱动第一封口装置、切割装置和第二封口装置工作的驱动装置，取物室位于内壳的下方、并与内壳连通，第一封口装置、切割装置和第二封口装置位于内壳远离取物室的一侧、并由上往下依次相对布置。本实用新型采用竖式包装结构，运用重力学原理输送包装物，去繁就简，节省设备耗材，节省包装过程耗能，包装实现自动上袋、撑袋、封口、热切、输出产品一体化，生产效率高；整个过程除封口与切割耗能外，其他环节不用动力传输产品，因此功耗低，降低生产成本。

Description

食品内包装机

技术领域

本实用新型涉及食品技术领域，特别是涉及一种食品内包装机。

背景技术

食品包装是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一。它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。现有一些食品在封装进入包装盒前需要装入薄膜袋中，薄膜袋是由薄膜卷上的薄膜经过热压辊，辊压形成，一般先将薄膜制成薄膜袋，再将食品装入薄膜袋，最后将薄膜袋封装，该包装工序复杂，尤其将食品放入薄膜袋这一工序，需要复杂的机构实现，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品内包装机，能够简化食品包装工序，提高生产效率。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种食品内包装机，包括包装机构和取物室，包装机构包括外壳、套接于外壳内的内壳、收纳于外壳和内壳之间的包装膜、设置于内壳内的第一封口装置、切割装置和第二封口装置、驱动第一封口装置、切割装置和第二封口装置工作的驱动装置，取物室位于内壳的下方、并与内壳连通，第一封口装置、切割装置和第二封口装置位于内壳远离取物室的一侧、并由上往下依次相对布置。

首次包装时，将包装膜的一端从外壳和内壳之间往上提拉至内壳的上沿，并拉入内壳内部，最后拽送至第二封口装置的下方。包装机接通电源，启动驱动装置，使第一封口装置工作，第一封口装置对包装膜进行封口。完成封口后，驱动装置停止工作，将包装的食品放入包装膜内，由于重力的作用，装着食品的包装膜下坠至内壳和取物室之间，而后再次启动驱动装置，第二封口装置对包装好的食物进行封口，且位于第二封口装置的上方的切割装置对包装膜进行切割，第一封口装置对下个待包装食物的包装膜进行封口。包装好的食物掉落至取物室，从取物室取出包装好的食物，如此循环，实现食品的连续包装作业。该食品包装工序简单，容易操作，工作效率高。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，第一封口装置包括相对设置的第一滑轨和第二滑轨、均与第一滑轨和第二滑轨滑动连接的第一压板和第一承受块，第一压板上设有第一电热板，第一承受块设有与第一电热板相对的第一热粘件。工作时，第一压板和第一承受块在驱动装置的驱动下，沿着第一滑轨和第二滑轨相向运动，直至第一电热板和第一热粘件相接触，此时包装膜位于第一电热板和第一热粘件之间，包装膜在第一电热板和第一热粘件的作用下受热熔软，并在第一压板和第一承受块的挤压下进行热压贴合，在粘流区完成封口，操作方便，工作效率高。

进一步的是，驱动装置包括第一驱动机构，第一驱动机构包括链条、电机、相对设置的第一滑动轴和第二滑动轴、套接于第一滑动轴上的第一飞轮、套接于第二滑动轴上的第二飞轮，第一飞轮和第二飞轮均通过链条与电机传动连接，第一滑动轴和第二滑动轴均与第一滑轨和第二滑轨滑动连接，第一滑动轴上固定有第一压板，第二滑动轴上固定有第一承受块。第一压板通过第一滑动轴实现与第一滑轨和第二滑轨的滑动连接，第一承受块通过第二滑动轴实现与第一滑轨和第二滑轨的滑动连接；其中第一滑动轴通过电机带动链条使第一飞轮转动来实现滑动，第二滑动轴通过电机带动链条使第二飞轮转动来实现滑动。

进一步的是，切割装置包括相对设置的第三滑轨和第四滑轨、均与第三滑轨和第四滑轨滑动连接的第二压板和第二承受块，第二压板上设有电热丝，第二承受块设有与电热丝相对的第二热粘件。工作时，第二压板和第二承受块在驱动装置的驱动下，沿着第三滑轨和第四滑轨相向运动，直至电热丝和第二热粘件相接触，利用电热丝发热来达到切割目的，实现包装膜的热切割，操作方便，工作效率高。

进一步的是，驱动装置包括第二驱动机构，第二驱动机构包括链条、电机、相对设置的第三滑动轴和第四滑动轴、套接于第三滑动轴上的第三飞轮、套接于第四滑动轴上的第四飞轮，第三飞轮和第四飞轮均通过链条与电机传动连接，第三滑动轴和第四滑动轴均与第三滑轨和第四滑轨滑动连接，第三滑动轴上固定有第二压板，第四滑动轴上固定有第二承受块。第二压板通过第三滑动轴实现与第三滑轨和第四滑轨的滑动连接，第二承受块通过第四滑动轴实现与第三滑轨和第四滑轨的滑动连接；其中第三滑动轴通过电机带动链条使第三飞轮转动来实现滑动，第四滑动轴通过电机带动链条使第四飞轮转动来实现滑动。

进一步的是，第二封口装置包括相对设置的第五滑轨和第六滑轨、均与第五滑轨和第六滑轨滑动连接的第三压板和第三承受块，第三压板上设有第二电热板，第三承受块设有与第二电热板相对的第三热粘件。工作时，第三压板和第三承受块在驱动装置的驱动下，沿着第五滑轨和第六滑轨相向运动，直至第二电热板和第三热粘件相接触，此时包装膜位于第二电热板和第三热粘件之间，包装膜在第二电热板和第三热粘件的作用下受热熔软，并在第三压板和第三承受块的挤压下进行热压贴合，在粘流区完成封口，操作方便，工作效率高。

进一步的是，驱动装置包括有第三驱动机构，第三驱动机构包括链条、电机、相对设置的第五滑动轴和第六滑动轴、套接于第五滑动轴上的第五飞轮、套接于第六滑动轴上的第六飞轮，第五飞轮和第六飞轮均通过链条与电机传动连接，第五滑动轴和第六滑动轴均与第五滑轨和第六滑轨滑动连接，第五滑动轴上固定有第三压板，第六滑动轴上固定有第三承受块。第三压板通过第五滑动轴实现与第五滑轨和第六滑轨的滑动连接，第三承受块通过第六滑动轴实现与第五滑轨和第六滑轨的滑动连接；其中第五滑动轴通过电机带动链条使第五飞轮转动来实现滑动，第六滑动轴通过电机带动链条使第六飞轮转动来实现滑动。

进一步的是，食品内包装机还包括承接板和弹簧，弹簧的一端与取物室的底部连接，另一端与承接板连接，承接板位于内壳和取物室之间。食品放入包装膜中，在重力的作用下，装着食品的包装膜下坠到承接板上，此时启动驱动装置对包装膜进行封口和热切，承接板在包装膜封口和热切的过程中起承托作用，使封口和热切的工作更稳定；且承接板下方设置有弹簧，使切割完的包装膜慢慢落入取物室内，防止食品在落入取物室时发生破损。食品离开承接板后，承接板在弹簧的作用下复位至内壳和取物室之间，结构设计合理灵活，保证食品的质量。

进一步的是，食品内包装机还包括设于取物室内的光电感应器，光电感应器与承接板相对设置、并与驱动装置电性连接。食品内包装机启动时，光电感应器射出光投影至承接板上，当装着食品的包装膜下坠到承接板上时，承接板向下移动并离开光电感应器投影的位置，光电感应器将信息传递至驱动装置，并使驱动装置驱动第一封口装置、切割装置和第二封口装置对包装膜进行封口和切割，使食品内包装机更加智能化，进一步提高工作效率。

进一步的是，食品内包装机还包括导向管，导向管位于外壳和内壳之间、并位于包装膜的正上方。包装膜装在外壳和内壳之间，叠摞在一起，上面由导向管压住，包装膜的一端从导向管和内壳之间的缝隙中穿过，在工作过程中，导向管对包装膜的移动起导向的作用，防止食品在下坠过程中，外壳和内壳之间的包装膜产生松动，保证食品内包装机工作的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用竖式包装结构，运用重力学原理输送包装物，去繁就简，节省设备耗材，节省包装过程耗能，包装实现自动上袋、撑袋、封口、热切、输出产品一体化，生产效率高；整个过程除封口与切割耗能外，其他环节不用动力传输产品，因此功耗低，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例食品内包装机的第一状态工作示意图；

图2是本实用新型实施例食品内包装机的第二状态工作示意图；

图3是本实用新型实施例第一封口装置、切割装置和第二封口装置的安装示意图；

图4是本实用新型实施例第一封口装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例切割装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例第二封口装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例第一封口装置和第二封口装置的工作示意图；

图8是本实用新型实施例切割装置的工作示意图。

附图标记说明：

10.包装机构，110.外壳，120.内壳，130.包装膜，140.第一封口装置，141.第一滑轨，142.第二滑轨，143.第一压板，144.第一承受块，145.第一电热板，146.第一热粘件，150.切割装置，151.第三滑轨，152.第四滑轨，153.第二压板，154.第二承受块，155.电热丝，156.第二热粘件，160.第二封口装置，161.第五滑轨，162.第六滑轨，163.第三压板，164.第三承受块，165，第二电热板，166.第三热粘件，171.第一滑动轴，172.第二滑动轴，173.第一飞轮，174.第二飞轮，181.第三滑动轴，182.第四滑动轴，183.第三飞轮，184.第四飞轮，191.第五滑动轴，192.第六滑动轴，193.第五飞轮，194.第六飞轮，20.取物室，30.链条，40.承接板，50.弹簧，60.光电感应器，70.导向管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1和图2所示，一种食品内包装机，包括包装机构10和取物室20，包装机构10包括外壳110、套接于外壳110内的内壳120、收纳于外壳110和内壳120之间的包装膜130、设置于内壳120内的第一封口装置140、切割装置150和第二封口装置160、驱动第一封口装置140、切割装置150和第二封口装置160工作的驱动装置，取物室20位于内壳120的下方、并与内壳120连通，第一封口装置140、切割装置150和第二封口装置160位于内壳120远离取物室20的一侧、并由上往下依次相对布置。

首次包装时，将包装膜130的一端从外壳110和内壳120之间往上提拉至内壳120的上沿，并拉入内壳120内部，最后拽送至第二封口装置160的下方。包装机接通电源，启动驱动装置，使第一封口装置140工作，第一封口装置140对包装膜130进行封口。完成封口后，驱动装置停止工作，将包装的食品放入包装膜130内，由于重力的作用，装着食品的包装膜130下坠至内壳120和取物室20之间，而后再次启动驱动装置，如图2所示，第二封口装置160对包装好的食物进行封口，且位于第二封口装置160的上方的切割装置150对包装膜130进行切割，第一封口装置140对下个待包装食物的包装膜130进行封口。包装好的食物掉落至取物室20，从取物室20取出包装好的食物，如此循环，实现食品的连续包装作业。该食品包装工序简单，容易操作，工作效率高。

在本实施例中，包装膜130采用聚乙烯塑料，聚乙烯具有良好的耐热性，只要稍微加热，并在加热的同时进行挤压，就能使聚乙烯良好的封合。第一封口装置140、切割装置150和第二封口装置160均设置有电热元件，对包装膜130进行热加工，从而实现包装膜130的热封口和热切割。

如图3、图4和图7所示，第一封口装置140包括相对设置的第一滑轨141和第二滑轨142、均与第一滑轨141和第二滑轨142滑动连接的第一压板143和第一承受块144，第一滑轨141和第二滑轨142位于同一水平面上，第一压板143上设有第一电热板145，第一承受块144设有与第一电热板145相对的第一热粘件146。工作时，第一压板143和第一承受块144在驱动装置的驱动下，沿着第一滑轨141和第二滑轨142相向运动，直至第一电热板145和第一热粘件146相接触，此时包装膜130位于第一电热板145和第一热粘件146之间，包装膜130在第一电热板145和第一热粘件146的作用下受热熔软，并在第一压板143和第一承受块144的挤压下进行热压贴合，在粘流区完成封口，操作方便，工作效率高。

如图3、图5和图8所示，切割装置150包括相对设置的第三滑轨151和第四滑轨152、均与第三滑轨151和第四滑轨152滑动连接的第二压板153和第二承受块154，第三滑轨151和第四滑轨152位于同一水平面上，第二压板153上设有电热丝155，第二承受块154设有与电热丝155相对的第二热粘件156。工作时，第二压板153和第二承受块154在驱动装置的驱动下，沿着第三滑轨151和第四滑轨152相向运动，直至电热丝155和第二热粘件156相接触，利用电热丝155发热来达到切割目的，实现包装膜130的热切割，操作方便，工作效率高。

如图3、图6和图7所示，第二封口装置160包括相对设置的第五滑轨161和第六滑轨162、均与第五滑轨161和第六滑轨162滑动连接的第三压板163和第三承受块164，第五滑轨161和第六滑轨162位于同一水平面上，第三压板163上设有第二电热板165，第三承受块164设有与第二电热板165相对的第三热粘件166。工作时，第三压板163和第三承受块164在驱动装置的驱动下，沿着第五滑轨161和第六滑轨162相向运动，直至第二电热板165和第三热粘件166相接触，此时包装膜130位于第二电热板165和第三热粘件166之间，包装膜130在第二电热板165和第三热粘件166的作用下受热熔软，并在第三压板163和第三承受块164的挤压下进行热压贴合，在粘流区完成封口，操作方便，工作效率高。

在本实施例中，第一热粘件146、第二热粘件156和第三热粘件166均为耐热橡胶，第一热粘件146、第二热粘件156和第三热粘件166还可以根据实际需要设置为其他的材料。

如图4所示，驱动装置包括驱动第一封口装置140工作的第一驱动机构，第一驱动机构包括相对设置的第一滑动轴171和第二滑动轴172、两个分别套接于第一滑动轴171两端的第一飞轮173、两个分别套接于第二滑动轴172两端的第二飞轮174、链条30和电机(附图未标识)，第一飞轮173和第二飞轮174均通过链条30与电机传动连接，第一滑动轴171和第二滑动轴172均与第一滑轨141和第二滑轨142滑动连接，第一滑动轴171上固定有第一压板143，第二滑动轴172上固定有第一承受块144。第一压板143通过第一滑动轴171实现与第一滑轨141和第二滑轨142的滑动连接，第一承受块144通过第二滑动轴172实现与第一滑轨141和第二滑轨142的滑动连接；其中第一滑动轴171通过电机带动链条30使第一飞轮173转动来实现滑动，第二滑动轴172通过电机带动链条30使第二飞轮174转动来实现滑动。

如图5所示，驱动装置还包括驱动切割装置150工作的第二驱动机构，第二驱动机构包括相对设置的第三滑动轴181和第四滑动轴182、套接于第三滑动轴181上的第三飞轮183、套接于第四滑动轴182上的第四飞轮184、链条30和电机，第三飞轮183和第四飞轮184均通过链条30与电机传动连接，第三滑动轴181和第四滑动轴182均与第三滑轨151和第四滑轨152滑动连接，第三滑动轴181上固定有第二压板153，第四滑动轴182上固定有第二承受块154。第二压板153通过第三滑动轴181实现与第三滑轨151和第四滑轨152的滑动连接，第二承受块154通过第四滑动轴182实现与第三滑轨151和第四滑轨152的滑动连接；其中第三滑动轴181通过电机带动链条30使第三飞轮183转动来实现滑动，第四滑动轴182通过电机带动链条30使第四飞轮184转动来实现滑动。

如图6所示，驱动装置还包括驱动第二封口装置160工作的第三驱动机构，第三驱动机构包括相对设置的第五滑动轴191和第六滑动轴192、套接于第五滑动轴191上的第五飞轮193、套接于第六滑动轴192上的第六飞轮194、链条30和电机，第五飞轮193和第六飞轮194均通过链条30与电机传动连接，第五滑动轴191和第六滑动轴192均与第五滑轨161和第六滑轨162滑动连接，第五滑动轴191上固定有第三压板163，第六滑动轴192上固定有第三承受块。第三压板163通过第五滑动轴191实现与第五滑轨161和第六滑轨162的滑动连接，第三承受块164通过第六滑动轴192实现与第五滑轨161和第六滑轨162的滑动连接；其中第五滑动轴191通过电机带动链条30使第五飞轮193转动来实现滑动，第六滑动轴192通过电机带动链条30使第六飞轮194转动来实现滑动。

第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构既可以通过同一套电机和链条30进行控制，也可以各自配备一套电机和链条30进行控制。

如图1和图2所示，食品内包装机还包括承接板40和弹簧50，弹簧50的一端与取物室20的底部连接，另一端与承接板40连接，承接板40位于内壳120和取物室20之间。食品放入包装膜130中，在重力的作用下，装着食品的包装膜130下坠到承接板40上，此时启动驱动装置对包装膜130进行封口和热切，承接板40在包装膜130封口和热切的过程中起承托作用，使封口和热切的工作更稳定；且承接板40下方设置有弹簧50，使切割完的包装膜130慢慢落入取物室20内，防止食品在落入取物室20时发生破损。食品离开承接板40后，承接板40在弹簧50的作用下复位至内壳120和取物室20之间，结构设计合理灵活，保证食品的质量。

如图1和图2所示，食品内包装机还包括设于取物室20内的光电感应器60，光电感应器60与承接板40相对设置、并与驱动装置电性连接。食品内包装机启动时，光电感应器60射出光投影至承接板40上，当装着食品的包装膜130下坠到承接板40上时，承接板40向下移动并离开光电感应器60投影的位置，光电感应器60将信息传递至驱动装置，并使驱动装置驱动第一封口装置140、切割装置150和第二封口装置160对包装膜130进行封口和切割，使食品内包装机更加智能化，进一步提高工作效率。

如图1所示，食品内包装机还包括导向管70，导向管70位于外壳110和内壳120之间、并位于包装膜130的正上方。包装膜130装在外壳110和内壳120之间，叠摞在一起，上面由导向管70压住，包装膜130的一端从导向管70和内壳120之间的缝隙中穿过，在工作过程中，导向管70对包装膜130的移动起导向的作用，防止食品在下坠过程中，外壳110和内壳120之间的包装膜130产生松动，保证食品内包装机工作的稳定性。

在实施例中，内壳120的横截面呈四方形，内壳120的外周四个角为大弧度角，防止包装膜130沿着内壳120上沿移动时发生割伤，且导向管70与内壳120的外周形状配合，使导向管70的对包装膜130的导向效果更好。

食品内包装机接通电源，第一封口装置140、切割装置150和第二封口装置160上的电热元件通电后加热，并通过控制系统调整到所需温度；链条30转动使各飞轮上的滑动轴沿各自的滑轨前进到包装膜130的封口部分，链条30由电机提供动力，使薄膜受热熔软，使封口部份上下粘合并完成封口作业；且通过自然风冷却，实施热切割；开启承接板40利用重力原理把食品包装物送到取物室20。本实用新型采用竖式包装结构，运用重力学原理输送包装物，去繁就简，节省设备耗材，节省包装过程耗能，包装实现自动上袋、撑袋、封口、热切、输出产品一体化，生产效率高；整个过程除封口与切割耗能外，其他环节不用动力传输产品，因此功耗低，降低生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种食品内包装机，其特征在于，包括包装机构和取物室，所述包装机构包括外壳、套接于所述外壳内的内壳、收纳于所述外壳和所述内壳之间的包装膜、设置于所述内壳内的第一封口装置、切割装置和第二封口装置、驱动所述第一封口装置、所述切割装置和所述第二封口装置工作的驱动装置，所述取物室位于所述内壳的下方、并与所述内壳连通，所述第一封口装置、所述切割装置和所述第二封口装置位于所述内壳远离所述取物室的一侧、并由上往下依次相对布置。

2.根据权利要求1所述的食品内包装机，其特征在于，所述第一封口装置包括相对设置的第一滑轨和第二滑轨、均与所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动连接的第一压板和第一承受块，所述第一压板上设有第一电热板，所述第一承受块设有与所述第一电热板相对的第一热粘件。

3.根据权利要求2所述的食品内包装机，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动机构，所述第一驱动机构包括链条、电机、相对设置的第一滑动轴和第二滑动轴、套接于所述第一滑动轴上的第一飞轮、套接于所述第二滑动轴上的第二飞轮，所述第一飞轮和所述第二飞轮均通过所述链条与所述电机传动连接，所述第一滑动轴和所述第二滑动轴均与所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动连接，所述第一滑动轴上固定有所述第一压板，所述第二滑动轴上固定有所述第一承受块。

4.根据权利要求1所述的食品内包装机，其特征在于，所述切割装置包括相对设置的第三滑轨和第四滑轨、均与所述第三滑轨和所述第四滑轨滑动连接的第二压板和第二承受块，所述第二压板上设有电热丝，所述第二承受块设有与所述电热丝相对的第二热粘件。

5.根据权利要求4所述的食品内包装机，其特征在于，所述驱动装置包括第二驱动机构，所述第二驱动机构包括链条、电机、相对设置的第三滑动轴和第四滑动轴、套接于所述第三滑动轴上的第三飞轮、套接于所述第四滑动轴上的第四飞轮，所述第三飞轮和所述第四飞轮均通过所述链条与所述电机传动连接，所述第三滑动轴和所述第四滑动轴均与所述第三滑轨和所述第四滑轨滑动连接，所述第三滑动轴上固定有所述第二压板，所述第四滑动轴上固定有所述第二承受块。

6.根据权利要求1所述的食品内包装机，其特征在于，所述第二封口装置包括相对设置的第五滑轨和第六滑轨、均与所述第五滑轨和所述第六滑轨滑动连接的第三压板和第三承受块，所述第三压板上设有第二电热板，所述第三承受块设有与所述第二电热板相对的第三热粘件。

7.根据权利要求6所述的食品内包装机，其特征在于，所述驱动装置包括第三驱动机构，所述第三驱动机构包括链条、电机、相对设置的第五滑动轴和第六滑动轴、套接于所述第五滑动轴上的第五飞轮、套接于所述第六滑动轴上的第六飞轮，所述第五飞轮和所述第六飞轮均通过所述链条与所述电机传动连接，所述第五滑动轴和所述第六滑动轴均与所述第五滑轨和所述第六滑轨滑动连接，所述第五滑动轴上固定有所述第三压板，所述第六滑动轴上固定有所述第三承受块。

8.根据权利要求1至7任一项所述的食品内包装机，其特征在于，还包括承接板和弹簧，所述弹簧的一端与所述取物室的底部连接，另一端与所述承接板连接，所述承接板位于所述内壳和所述取物室之间。

9.根据权利要求8所述的食品内包装机，其特征在于，还包括设于所述取物室内的光电感应器，所述光电感应器与所述承接板相对设置、并与所述驱动装置电性连接。

10.根据权利要求1至7任一项所述的食品内包装机，其特征在于，还包括导向管，所述导向管位于所述外壳和所述内壳之间、并位于所述包装膜的正上方。