CN204895941U - 一种真空压缩袋抽气组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空压缩袋抽气组件，包括抽气嘴、抽气筒和封口夹，所述抽气嘴包括阀座、气塞和气盖，阀座中部开设有安装孔，气塞位于安装孔内；所述抽气筒包括外筒，外筒内设有活塞，活塞通过拉杆与把手相连，气筒嘴套接在外筒上；所述封口夹是由上夹片、下夹片和弧形折片组成的横向U型夹体，在上夹片和下夹片的对合面上对应开设有凹槽，凹槽内设有定位胶筋，在弧形折片的外部设有用于加大夹合力度的弧形加强筋。本实用新型设计合理，抽气筒与抽气嘴螺纹配合，防止抽气过程中产生漏气，提高抽真空的效率；结构简单，拆装方便，加工容易，使用更方便。通过设置封口夹，使骨条闭合更快捷、容易，夹合力度大，不易变形。

Description

一种真空压缩袋抽气组件

技术领域

本实用新型涉及真空包装技术领域，具体是一种真空压缩袋抽气组件。

背景技术

常用的真空压缩袋的袋口设有骨条，将物品装入后，用手按后袋口的骨条，使袋口封合，然后再用吸气装置通过袋体上的吸气口将袋内的空气吸出。这样虽然比较简单方便，可是用手指按袋口的任由带时，可能会存在部分缺口，不能起到很好的密封效果，而且手指按压也比较费力。目前常用的抽气装置为抽气筒和抽气嘴，现有的抽气嘴和抽气筒存在不足之处，例如：抽气简和抽气嘴配合不紧密，容易漏气；抽气筒和抽气嘴通过直接插入的方式配合，依靠材料的形变压力防止漏气，但在抽气动作发生的时候抽气筒和抽气嘴容易脱开，导致使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空压缩袋抽气组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空压缩袋抽气组件，包括抽气嘴、抽气筒和封口夹，所述抽气嘴包括阀座、气塞和气盖；阀座中部开设有安装孔，气塞中部设有安装轴，安装轴压入阀座上的安装孔内；阀座的上部设有环形凸起，环形凸起的内壁上设有螺纹；所述抽气筒包括外筒，外筒内设有活塞，活塞通过拉杆与把手相连；气筒嘴套接在外筒上，气筒嘴的外壁上设有与阀座上环形凸起的螺纹相对应的螺纹；所述封口夹是由上夹片、下夹片和弧形折片组成的横向U型夹体，在上夹片和下夹片的对合面上对应开设有用于密封夹合真空压缩袋的凹槽，凹槽内设有定位胶筋，在弧形折片的外部设有用于加大夹合力度的弧形加强筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀座底部设有隔板，隔板外壁间隔设有三角形骨架，在相邻的三角形骨架之间的隔板上开设有出气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述把手的截面为方形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉杆与把手之间的连接部位为圆台形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形加强筋的形状与弧形折片相同，弧形加强筋设置在弧形折片的横向中心轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上夹片和下夹片的夹持端顶端面均向内倾斜，两顶端面之间形成的夹角为80°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用抽气筒与抽气嘴螺纹相配合的技术方案，能更好地防止抽气过程中产生漏气，进一步提高抽真空的效率；另外结构简单、拆装也比较方便、加工容易，使用更方便。通过设置封口夹，使骨条闭合更快捷、容易；在夹体外部增加加强筋，加大夹合的力度，使用时不会因变形而加大夹合位的间隙；通过设置定位胶筋，起到定位并有效夹合的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中抽气筒的结构爆炸图。

图3为本实用新型中抽气嘴的结构爆炸图。

图4为本实用新型中阀座的结构示意图。

图5为本实用新型中封口夹的结构示意图。

图6为本实用新型中封口夹的使用状态图。

图7为本实用新型中阀门的结构示意图。

图中：10-抽气嘴，11-阀座，12-气塞，13-气盖，14-隔板，15-出气孔，16-安装孔，17-凸起，18-螺纹，19-三角形骨架，110-安装轴，20-抽气筒，21-外筒，22-气筒嘴，23-活塞，24-拉杆，25-把手，30-上夹片，31-下夹片，32-弧形折片，33-凹槽，34-定位胶筋，35-弧形加强筋，40-真空压缩袋，41-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，一种真空压缩袋抽气组件，包括抽气嘴10、抽气筒20和封口夹，所述抽气嘴10包括阀座11、气塞12和气盖13；阀座11中部开设有安装孔16，气塞12中部设有安装轴110，安装轴110压入阀座11上的安装孔16内；阀座11的上部设有环形凸起17，环形凸起17的内壁上设有螺纹11；所述抽气筒包括外筒21，外筒21内设有活塞23，活塞23通过拉杆24与把手25相连；气筒嘴22套接在外筒21上，气筒嘴22的外壁上设有与阀座11上环形凸起17的螺纹18相对应的螺纹；所述封口夹是由上夹片30、下夹片31和弧形折片32组成的横向U型夹体，在上夹片30和下夹片31的对合面上对应开设有用于密封夹合真空压缩袋的凹槽33，凹槽33内设有定位胶筋34，在弧形折片32的外部设有用于加大夹合力度的弧形加强筋35。

进一步的，本实用新型所述阀座11底部设有隔板14，隔板14外壁间隔设有三角形骨架19，在相邻的三角形骨架19之间的隔板上开设有出气孔15。

进一步的，本实用新型所述把手25的截面为方形。

进一步的，本实用新型所述拉杆24与把手25之间的连接部位为圆台形结构。

进一步的，本实用新型所述弧形加强筋35的形状与弧形折片32相同，弧形加强筋35设置在弧形折片32的横向中心轴上。

进一步的，本实用新型所述上夹片30和下夹片31的夹持端顶端面均向内倾斜，两顶端面之间形成的夹角为80°。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，将真空压缩袋40的袋口放置在上夹片30和下夹片31之间，使密封骨条分别卡在两夹片的凹槽33内，然后滑动封口夹，使密封骨条能够密封嵌合，达到有效的封口作用，先将储物放在真空压缩袋内，封好袋口后，将抽气筒20与抽气嘴10的固定，然后再使用抽气装置将真空压缩袋40内的空气吸出，即通过抽气筒20的气筒嘴22与抽气嘴10的环形凸起17螺纹旋紧。气筒嘴22的前端与阻塞片12接触之后形成密封，此时拉动把手25，由于阻塞片12为软质塑胶，阻塞片12在抽气筒20吸力作用下会开启，真空压缩袋中的空气会从阀座11底部的气流通道抽出，气流向外流出；当向下推把手25时，向下的气流一级真空压缩袋内被抽出空气后形成的负压会使阻塞片12阻塞气流通道，如此反复即可抽出真空压缩袋中的空气，然后封紧密封盖13的压柱压紧阻塞片12即可防止外部空气流入真空压缩袋40中。真空袋40上设有阀门，可以用于排出袋内的液体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种真空压缩袋抽气组件，包括抽气嘴(10)、抽气筒(20)和封口夹，其特征在于：所述抽气嘴(10)包括阀座(11)、气塞(12)和气盖(13)；阀座(11)中部开设有安装孔(16)，气塞(12)中部设有安装轴(110)，安装轴(110)压入阀座(11)上的安装孔(16)内；阀座(11)的上部设有环形凸起(17)，环形凸起(17)的内壁上设有螺纹(18)；所述抽气筒包括外筒(21)，外筒(21)内设有活塞(23)，活塞(23)通过拉杆(24)与把手(25)相连；气筒嘴(22)套接在外筒(21)上，气筒嘴(22)的外壁上设有与阀座(11)上环形凸起(17)的螺纹(18)相对应的螺纹；所述封口夹是由上夹片(30)、下夹片(31)和弧形折片(32)组成的横向U型夹体，在上夹片(30)和下夹片(31)的对合面上对应开设有用于密封夹合真空压缩袋的凹槽(33)，凹槽(33)内设有定位胶筋(34)，在弧形折片(32)的外部设有用于加大夹合力度的弧形加强筋(35)。

2.根据权利要求1所述的真空压缩袋抽气组件，其特征在于：所述阀座(11)底部设有隔板(14)，隔板(14)外壁间隔设有三角形骨架(19)，在相邻的三角形骨架(19)之间的隔板上开设有出气孔(15)。

3.根据权利要求1所述的真空压缩袋抽气组件，其特征在于：所述把手(25)的截面为方形。

4.根据权利要求1所述的真空压缩袋抽气组件，其特征在于：所述拉杆(24)与把手(25)之间的连接部位为圆台形结构。

5.根据权利要求1所述的真空压缩袋抽气组件，其特征在于：所述弧形加强筋(35)的形状与弧形折片(32)相同，弧形加强筋(35)设置在弧形折片(32)的横向中心轴上。

6.根据权利要求1所述的真空压缩袋抽气组件，其特征在于：所述上夹片(30)和下夹片(31)的夹持端顶端面均向内倾斜，两顶端面之间形成的夹角为80°。