CN204894862U - 一种木制中性笔自动扩孔装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种木制中性笔自动扩孔装配机，包括笔杆加料斗、第一木杆扩孔装置、第一掉头装置、第二木杆扩孔装置、第一涂胶及进给装置、尾塞给料装置、尾塞装入机构、第二掉头装置、第二涂胶及进给装置、连接件给料装置、连接件装入机构、成品收料斗、物料传送机构和基座。在基座上设有废品检测光电传感器。本实用新型的一种木制中性笔自动扩孔装配机，能够实现木制笔杆的自动加工及装配，能够降低木制笔杆中性笔的制造成本，提升制造效率，使木制笔杆中性笔进入市场成为可能。

Description

一种木制中性笔自动扩孔装配机

技术领域

本实用新型涉及一种用于文具加工领域的木制中性笔自动扩孔装配机。

背景技术

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观、电绝缘性好、安全环保，加工容易等优点，是制造笔杆的优良材料。但是受制于制造工艺和制造设备，目前，市场上的中性笔的笔杆，材质有塑料、金属或橡胶等，还尚且没有使用木材制造的笔杆。目前还没有中性笔用木制笔杆的自动加工、组装设备，无法形成木杆中性笔的产业化。市场上出现过以手工制作木杆中性笔，但因价格昂贵，无法大规模进入市场。如何实现对于木制笔杆的扩孔及装配，实现木制笔杆的自动加工是研究人员主要的研究方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种木制中性笔自动扩孔装配机，它能够实现木制笔杆的自动加工及装配。

实现上述目的的一种技术方案是：一种木制中性笔自动扩孔装配机，其特征在于，包括笔杆加料斗、第一木杆扩孔装置、第一掉头装置、第二木杆扩孔装置、第一涂胶进给装置、尾塞给料装置、尾塞装入机构、第二掉头装置、第二涂胶进给装置、连接件给料装置、连接件装入机构、成品收料斗、物料传送机构和基座。

所述基座设置在地面上。

所述物料传送机构水平设置在所述基座的上表面的中间。

所述笔杆加料斗设置在所述物料传送机构的右端。

所述第一木杆扩孔装置、第二木杆扩孔装置、尾塞给料装置、连接件给料装置和连接件装入机构从右至左依次设置在所述基座的上表面上，且均位于所述物料传送机构的后方。

所述第一掉头装置、尾塞装入机构和第二掉头装置从右至左依次设置在所述物料传送机构上，且所述第一掉头装置位于所述第一木杆扩孔装置和所述第二木杆扩孔装置之间，所述尾塞装入机构和第二掉头装置分别位于尾塞给料装置和连接件给料装置之间。

所述第一涂胶进给装置和第二涂胶进给装置从右至左依次设置在所述基座的上表面上，且均位于所述物料传送机构的前方，所述第一涂胶进给装置与所述尾塞给料装置相连，所述第二涂胶进给装置与所述连接件进给装置相连。

所述成品收料斗设置在所述物料传送机构的左端。

进一步的，在所述基座的上表面上设置有若干废品检测光电传感器。

本实用新型的一种木制中性笔自动扩孔装配机，包括笔杆加料斗、第一木杆扩孔装置、第一掉头装置、第二木杆扩孔装置、第一涂胶进给装置、尾塞给料装置、尾塞装入机构、第二掉头装置、第二涂胶进给装置、连接件给料装置、连接件装入机构、成品收料斗、物料传送机构和基座。所述基座设置在地面上。所述物料传送机构水平设置在所述基座的上表面的中间。所述笔杆加料斗设置在所述物料传送机构的右端。所述第一木杆扩孔装置、第二木杆扩孔装置、尾塞给料装置、连接件给料装置和连接件装入机构从右至左依次设置在所述基座的上表面上，且均位于所述物料传送机构的后方。所述第一掉头装置、尾塞装入机构和第二掉头装置从右至左依次设置在所述物料传送机构上，且所述第一掉头装置位于所述第一木杆扩孔装置和所述第二木杆扩孔装置之间，所述尾塞装入机构和第二掉头装置分别位于尾塞给料装置和连接件给料装置之间。所述第一涂胶进给装置和第二涂胶进给装置从右至左依次设置在所述基座的上表面上，且均位于所述物料传送机构的前方，所述第一涂胶进给装置与所述尾塞给料装置相连，所述第二涂胶进给装置与所述连接件进给装置相连。所述成品收料斗设置在所述物料传送机构的左端。本实用新型的一种木制中性笔自动扩孔装配机，能够实现木制笔杆的自动加工及装配，能够降低木制笔杆中性笔的制造成本，提升制造效率，使木制笔杆中性笔进入市场成为可能。

附图说明

图1为本实用新型的木制中性笔自动扩孔装配机的结构示意图；

图2为本实用新型的木制中性笔自动扩孔装配机的俯视图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的一种木制中性笔自动扩孔装配机，包括笔杆加料斗2、第一木杆扩孔装置3、第一掉头装置4、第二木杆扩孔装置5、第一涂胶及进给装置6、尾塞给料装置7、尾塞装入机构8、第二掉头装置9、第二涂胶及进给装置10、连接件给料装置11、连接件装入机构12、成品收料斗13、物料传送机构14和基座1。

基座1设置在地面上。

物料传送机构14沿基座1的横向设置在基座1的上表面的中间。

笔杆加料斗2设置在物料传送机构14的右端。

第一木杆扩孔装置3、第二木杆扩孔装置5、尾塞给料装置7、连接件给料装置11和连接件装入机构12从右至左依次设置在基座1的上表面上，且均位于物料传送机构14的后方；

第一掉头装置4、尾塞装入机构8和第二掉头装置9从右至左依次设置在物料传送机构14上，且第一掉头装置4位于第一木杆扩孔装置3和第二木杆扩孔装置5之间，尾塞装入机构8和第二掉头装置9分别位于尾塞给料装置7和连接件给料装置11之间；

第一涂胶进给装置6和第二涂胶进给装置10从右至左依次设置在基座1的上表面上，且均位于物料传送机构14的前方，第一涂胶进给装置6与尾塞给料装置7相连，第二涂胶进给装置10与连接件进给装置11相连；

成品收料斗13设置在物料传送机构14的左端。

在基座的上表面上，每个加工工位处均设置有一个废品检测光电传感器。

中性笔木杆的加工流程如下：

1.木杆自动送料定位扩孔加工工序：

空心木杆通过物料传送机构14步进式横向输送，当到达第一木杆扩孔装置3的加工工位第时，固定夹具从下方升起，将木杆顶起夹紧；高速运转的扩孔钻头在凸轮的带动下，沿导轨向已经固定夹紧的木杆做轴向进给运动并同时扩孔，扩孔深度达到设定值时自动退回。

掉头扩孔，一端扩孔完成后，木杆移至第一掉头装置4的工位通过气缸驱动进行掉头，然后移至第二木杆扩孔装置5的工位进行另一端扩孔，过程和第一次相同。

2.自动涂胶工序:

扩孔的下一个工序是自动涂胶。扩完孔的木杆随物料传送机构14输送到第一涂胶与进给装置6的工位时，V形滚动支承从下方升起，将木杆顶起，在上置主动橡胶轮的带动下，做旋转运动，涂胶头在气缸的带动下伸入木杆扩好孔的位置，同时胶泵开始工作，注入胶水，随着木杆的旋转运动，胶水被均匀的涂在木杆的孔壁表面一圈。

3.装配尾塞工序：

涂胶的下一个工序是自动装配。孔中涂好胶水的木杆随物料传送机构14横向输送到尾塞装入机构8工位时，U形支承从下方升起，将木杆顶起，随振动盘下落通道逐个下落的尾塞对准木杆孔位，在气缸的推动下，自动装入涂好胶水的木杆。

4.掉头、涂胶、装配连接件工序：

尾塞装配完成后，木杆移至第二掉头装置9工位在气缸的驱动下进行掉头，然后移至第二涂胶与进给装置10工位进行另一端涂胶水，然后移至连接件装入机构12工位装配连接件。过程和前述自动涂胶工序、装配尾塞工序的流程相同。

在每道工序完成后，配有自动检测工位，安装在基座1上表面的废品检测光电传感器对于该工位的木杆工件进行检测，如果上道工序未完成或加工存在问题，则对于该工位的木杆位置进行记录，所记录的废品木杆不执行后续工序，且在剔除废品工序时将该木杆自动推出。

本实用新型的一种木杆中性笔自动扩孔装配机，能够自动加工及装配中性笔的木制笔杆的，实现了中性笔木制笔杆的自动化批量化生产，降低了木制笔杆中性笔的制造成本，提升制造效率，使木制笔杆中性笔进入市场成为可能。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (2)

1.一种木制中性笔自动扩孔装配机，其特征在于，包括笔杆加料斗、第一木杆扩孔装置、第一掉头装置、第二木杆扩孔装置、第一涂胶进给装置、尾塞给料装置、尾塞装入机构、第二掉头装置、第二涂胶进给装置、连接件给料装置、连接件装入机构、成品收料斗、物料传送机构和基座，其中：

所述基座设置在地面上；

所述物料传送机构水平设置在所述基座的上表面的中间；

所述笔杆加料斗设置在所述物料传送机构的右端；

所述第一木杆扩孔装置、第二木杆扩孔装置、尾塞给料装置、连接件给料装置和连接件装入机构从右至左依次设置在所述基座的上表面上，且均位于所述物料传送机构的后方；

所述第一掉头装置、尾塞装入机构和第二掉头装置从右至左依次设置在所述物料传送机构上，且所述第一掉头装置位于所述第一木杆扩孔装置和所述第二木杆扩孔装置之间，所述尾塞装入机构和第二掉头装置分别位于尾塞给料装置和连接件给料装置之间；

所述第一涂胶进给装置和第二涂胶进给装置从右至左依次设置在所述基座的上表面上，且均位于所述物料传送机构的前方，所述第一涂胶进给装置与所述尾塞给料装置相连，所述第二涂胶进给装置与所述连接件进给装置相连；

所述成品收料斗设置在所述物料传送机构的左端。

2.根据权利要求1所述的一种木制中性笔自动扩孔装配机，其特征在于，在所述基座的上表面上设置有若干废品检测光电传感器。