CN204894228U - 一种用于预拌砂浆的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于预拌砂浆的冷却装置，属于建材机械领域，包括冷却塔和粉尘分离装置，冷却塔包括底部为倒锥形的外壳和风室，外壳的底部设置有出料管，出料管的底部设置有弹簧和底盖；外壳的内部交错设置有多个内部中空的第一冷却板，外壳的内壁上设置有多个风嘴；外壳的内部交错设置有多个与第一冷却板结构相同的第二冷却板，粉尘分离装置包括高压离心风机、空气滤清器和除尘管。该装置利用第一冷却板和第二冷却板改善冷却效果，提高冷却效率；第一冷却板和第二冷却板结构简单，成本低；高压离心风机的设备利用率高，能耗降低；利用弹簧和底盖一方面避免河砂、粉尘、碎屑等污染工作环境，另一方面提高空气滤清器的过滤效果。

Description

一种用于预拌砂浆的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种用于预拌砂浆的冷却装置，属于建材机械领域。

背景技术

预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料,按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆。20世纪五十年代初，欧洲国家就开始大量生产，使用预拌砂浆，至今已有50多年的发展历史。国内上海，常州等发达地区发展较快。同时，许多城市也在逐步禁止现场搅拌砂浆，推广使用预拌砂浆。优势有健康环保、质量稳定、节能舒适等。

根据砂浆的生产方式，将预拌砂浆分为湿拌砂浆和干混砂浆两大类。将加水拌合而成的湿拌拌合物称为湿拌砂浆，将干态材料混合而成的固态混合物称为干混砂浆。

干混砂浆又分为普通干混砂浆和特种干混砂浆。普通干混砂浆主要用于砌筑、抹灰、地面及普通防水工程，而特种干混砂浆是指具有特种性能要求的砂浆。常用的特种干混砂浆有：瓷砖黏结砂浆、耐磨地坪砂浆、界面处理砂浆、特种防水砂浆、自流平砂浆、灌浆砂浆、外保温黏结砂浆和抹面砂浆、聚苯颗粒保温砂浆和无机集料保温砂浆。

预拌砂浆所涉及的原材料较多，除了通常所用的胶凝材料、集料、矿物掺合料外，还需根据砂浆性能掺加保水增稠材料、添加剂、外加剂等材料，使得砂浆的材料组成少则五六种，多的可达十几种。由于砂浆是与基体共同构成一个单元，只要砂浆与基体一接触，砂浆就会被基体吸去水分，同时砂浆外表面也向大气中蒸发水分，因而砂浆的保水性和黏结强度就显得尤其重要。

无论是干混砂浆还是湿拌砂浆在生产过程中，需要对原材料进行干燥处理，防止水分含量不均，不利于水分控制或者在后期和胶凝材料发生水化反应，导致预拌砂浆质量降低。在对原材料进行干燥处理时，以干燥河砂为例，河砂在处理前含有大量水分和泥土，需在烘干机中进行高温烘干，在烘干过程中水分被蒸发，泥土在气流的作用下产生大量粉尘。烘干后的高温河砂的传统冷却办法为使用风冷冷却设备冷却或者露天自然冷却等，但是采用风冷冷却设备冷却或者露天自然冷却不仅冷却效率低，满足不了大型连续化工业生产，而且由于其封闭性差，导致在冷却过程中会使空气中充满大量粉尘，工作环境恶劣，影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种用于预拌砂浆的冷却装置，具体技术方案如下：

一种用于预拌砂浆的冷却装置，包括冷却塔和粉尘分离装置，所述冷却塔包括底部为倒锥形的外壳和风室，风室设置在外壳的外围；外壳的顶部设置有进料管，外壳的底部设置有出料管，出料管的底部设置有弹簧和底盖，底盖的一端与出料管的一侧铰接，底盖的另一端与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与出料管的另一侧连接；外壳的内部交错设置有多个内部中空的第一冷却板，第一冷却板与外壳的内壁垂直，第一冷却板与外壳固定连接；外壳的内壁上设置有多个风嘴，风嘴设置在第一冷却板与外壳连接处的正上方，风嘴的底端与风室连通；外壳的内部交错设置有多个与第一冷却板结构相同的第二冷却板，第二冷却板设置在第一冷却板的下方，第二冷却板与外壳之间铰接，第二冷却板与外壳的内壁之间的夹角为锐角；所述粉尘分离装置包括高压离心风机、空气滤清器和除尘管，高压离心风机设置有第一出风管和第二出风管，第一出风管设置在风室内部，空气滤清器设置在第一冷却板的下方，空气滤清器的一端与第二出风管连通，空气滤清器的另一端与除尘管连通。

作为上述技术方案的改进，所述第一冷却板的内部设置有隔板，隔板的底部和第一冷却板的底部固定连接，隔板的顶部与第一冷却板的顶部之间设置有间隙，第一冷却板的内部被隔板分割成进水腔和出水腔，进水腔的底部设置有进水管，出水腔的底部设置有出水管。

作为上述技术方案的改进，所述第二冷却板与外壳的内壁之间的夹角的角度大于45°并且小于90°。

本实用新型所述用于预拌砂浆的冷却装置利用第一冷却板和第二冷却板在传统的风冷的基础上添加水冷改善冷却效果，提高冷却效率；同时第一冷却板和第二冷却板的结构简单，成本低；高压离心风机的设备利用率高，并且利用第二冷却板的斜面结构，其能耗降低；利用弹簧和底盖一方面避免河砂、粉尘、碎屑等污染工作环境，另一方面提高空气滤清器的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型所述用于预拌砂浆的冷却装置结构示意图；

图2为本实用新型所述第一冷却板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型所述用于预拌砂浆的冷却装置结构示意图。所述用于预拌砂浆的冷却装置，用来冷却经过烘干工序后的高温河沙，包括冷却塔和粉尘分离装置，所述冷却塔包括底部为倒锥形的外壳11和风室16，风室16设置在外壳11的外围；外壳11的内部交错设置有多个内部中空的第一冷却板13，第一冷却板13与外壳11的内壁垂直，第一冷却板13与外壳11固定连接；外壳11的内壁上设置有多个风嘴15，风嘴15设置在第一冷却板13与外壳11连接处的正上方，风嘴15的底端与风室16连通；经过烘干工序后的高温河砂在第一冷却板13上进行热交换，由于第一冷却板13与外壳11的内壁垂直，从风嘴15中鼓入旋转气流一方面推动第一冷却板13上的高温河砂，穿过第一冷却板13与外壳11之间的间隙，进入下一块第一冷却板13上，通过控制风嘴15中鼓入旋转气流的流速、鼓入时间等参数，可以控制高温河砂在第一冷却板13上的停留时间，保证高温河砂与第一冷却板13之间的换热达到最佳；从风嘴15中鼓入旋转气流还会将第一冷却板13上的高温河砂打散弥漫在第一冷却板13的上方空间中，使之处于“沸腾”状，“沸腾”状的高温河砂还与旋转气流进行热交换，提高冷却效果；并且高温河砂中的粉尘、碎屑等杂质也会弥漫在第一冷却板13的上方空间中。外壳11的内部交错设置有多个与第一冷却板13结构相同的第二冷却板14，第二冷却板14设置在第一冷却板13的下方，第二冷却板14与外壳11之间铰接，第二冷却板14与外壳11的内壁之间的夹角141为锐角；高温河砂经过第一冷却板13和旋转气流冷却后得到中温河砂，由于第二冷却板14与外壳11的内壁之间的夹角141为锐角，中温河砂继续和第二冷却板14进行热交换，并且在中温河砂的自身重力作用下，向下滑落；通过控制第二冷却板14与外壳11的内壁之间的夹角141的大小，一方面可以调控中温河砂在第二冷却板14上的停留时间，保证中温河砂与第二冷却板14之间的换热效果达到最佳；另一方面，通过调整第二冷却板14与外壳11的内壁之间的夹角141的角度，以满足不同细度模数的河砂的冷却需求。当所述第二冷却板14与外壳11的内壁之间的夹角141的角度大于45°并且小于90°时，保证中温河砂与第二冷却板14之间的换热效果达到最佳，并且换热时间最短，效率最高。

所述粉尘分离装置包括高压离心风机21、空气滤清器22和除尘管23，高压离心风机21设置有第一出风管211和第二出风管212，第一出风管211设置在风室16内部，空气滤清器22设置在第一冷却板13的下方，空气滤清器22的一端与第二出风管212连通，空气滤清器22的另一端与除尘管23连通。在高压离心风机21的作用下，高压气流一部分进入风室16中，风室16中的高压气流从风嘴15中喷出进入外壳11的内部进行工作；高压气流另一部分进入空气滤清器22中，由于空气滤清器22内部的气流流速非常大，空气滤清器22内部的气压低，形成负压，当外壳11的内部中弥漫粉尘、碎屑等杂质在负压的作用下被吸入空气滤清器22中，通过除尘管23向外排出，由于经过空气滤清器22过滤，排出的气体达到环保要求。

所述外壳11的顶部设置有进料管12，经过烘干工序后的高温河沙从进料管12进入外壳11的内部工作；外壳11的底部设置有出料管17，出料管17的底部设置有弹簧18和底盖19，底盖19的一端与出料管17的一侧铰接，底盖19的另一端与弹簧18的一端连接，弹簧18的另一端与出料管17的另一侧连接；中温河砂与第二冷却板14换热后得到常温河砂，常温河砂在自身重力作用下在外壳11的底部集聚，外壳11的底部为倒锥形方便常温河砂集聚到出料管17中，在弹簧18的拉力作用下，底盖19将出料管17的底端封住；当外壳11的底部累计的常温河砂的总重力大于弹簧18的拉力时，底盖19被打开，常温河砂被排出；当外壳11的底部剩余的常温河砂的总重力小于弹簧18的拉力时，底盖19被关闭，剩余的常温河砂将出料管17的底部堵住，外壳11的底部形成封闭结构，一方面是为空气滤清器22的过滤提供封闭环境，增大外壳11内部的气压，提高空气滤清器22的内外压差，提高过滤效率，保证外壳11内部弥漫的粉尘、碎屑等杂质全部被空气滤清器22过滤；另一方面也避免含有粉尘、碎屑等杂质的气流向外排出，对外界的工作环境造成影响。

如图2所示，图2为本实用新型所述第一冷却板结构示意图。所述第一冷却板13的内部设置有隔板131，隔板131的底部和第一冷却板13的底部固定连接，隔板131的顶部与第一冷却板13的顶部之间设置有间隙，第一冷却板13的内部被隔板131分割成进水腔132和出水腔133，进水腔132的底部设置有进水管134，出水腔133的底部设置有出水管135。冷却水从进水管134进入进水腔132、出水腔133，最后从出水管135流出，以此循环，位于隔板131表面的高温/中温河砂与冷却水完成热交换。

所述用于预拌砂浆的冷却装置的使用方法：经过烘干工序后的高温河沙从进料管12进入，在重力作用下落在第一冷却板13上，开启高压离心风机21，打开风嘴15，从风嘴15中鼓入旋转气流，其中一部分高温河沙呈现“沸腾”状，和旋转气流完成热交换；另一部分高温河沙在重力的作用和旋转气流推动下，高温河沙均匀分布在多个第一冷却板13上，给第一冷却板13中通入循环的冷却水，该部分高温河沙和第一冷却板13完成热交换得到中温河砂；由于旋转气流和重力的作用，中温河砂落到第二冷却板14上，在重力和第二冷却板14的斜面结构下，中温河砂在第二冷却板14均匀流动并且被冷却成常温河砂，最后落入外壳11的底部，从出料管17排出；外壳11内部弥漫的“沸腾”状河砂、粉尘、碎屑等，其中粉尘、碎屑等杂质被吸入空气滤清器22中过滤，通过除尘管23向外排出；外壳11内部弥漫的“沸腾”状河砂在重力的作用下会缓慢的落在第二冷却板14上，继续被冷却；在弹簧18和底盖19的作用下，出料管17的底部始终被河砂封闭，防止外壳11内部弥漫的“沸腾”状河砂、粉尘、碎屑等从出料管17向外排出，影响工作环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于预拌砂浆的冷却装置，包括冷却塔和粉尘分离装置，其特征在于：所述冷却塔包括底部为倒锥形的外壳（11）和风室（16），风室（16）设置在外壳（11）的外围；外壳（11）的顶部设置有进料管（12），外壳（11）的底部设置有出料管（17），出料管（17）的底部设置有弹簧（18）和底盖（19），底盖（19）的一端与出料管（17）的一侧铰接，底盖（19）的另一端与弹簧（18）的一端连接，弹簧（18）的另一端与出料管（17）的另一侧连接；外壳（11）的内部交错设置有多个内部中空的第一冷却板（13），第一冷却板（13）与外壳（11）的内壁垂直，第一冷却板（13）与外壳（11）固定连接；外壳（11）的内壁上设置有多个风嘴（15），风嘴（15）设置在第一冷却板（13）与外壳（11）连接处的正上方，风嘴（15）的底端与风室（16）连通；外壳（11）的内部交错设置有多个与第一冷却板（13）结构相同的第二冷却板（14），第二冷却板（14）设置在第一冷却板（13）的下方，第二冷却板（14）与外壳（11）之间铰接，第二冷却板（14）与外壳（11）的内壁之间的夹角（141）为锐角；所述粉尘分离装置包括高压离心风机（21）、空气滤清器（22）和除尘管（23），高压离心风机（21）设置有第一出风管（211）和第二出风管（212），第一出风管（211）设置在风室（16）内部，空气滤清器（22）设置在第一冷却板（13）的下方，空气滤清器（22）的一端与第二出风管（212）连通，空气滤清器（22）的另一端与除尘管（23）连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于预拌砂浆的冷却装置，其特征在于：所述第一冷却板（13）的内部设置有隔板（131），隔板（131）的底部和第一冷却板（13）的底部固定连接，隔板（131）的顶部与第一冷却板（13）的顶部之间设置有间隙，第一冷却板（13）的内部被隔板（131）分割成进水腔（132）和出水腔（133），进水腔（132）的底部设置有进水管（134），出水腔（133）的底部设置有出水管（135）。

3.根据权利要求1所述的一种用于预拌砂浆的冷却装置，其特征在于：所述第二冷却板（14）与外壳（11）的内壁之间的夹角（141）的角度大于45°并且小于90°。