CN204894116U - 方棒刨削圆棒装置 - Google Patents
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Abstract
方棒刨削圆棒装置，属于木材加工设备技术领域。本实用新型为了解决现有的圆棒加工成型过程中锯切导致的锯口损失木材，锯切过程中跑偏造成木材浪费的问题。方棒存料落料振动机构、曲柄滑块推料机构、上导向切削机构和下导向切削机构均安装在机身上，且曲柄滑块推料机构位于方棒存料落料振动机构的右侧，上导向切削机构和下导向切削机构由右至左依次位于方棒存料落料振动机构的左侧；曲柄滑块推料机构用于将方棒存料落料振动机构落下的方棒依次推送至上导向切削机构和下导向切削机构，上导向切削机构在方棒经过时加工出方棒上表面的半圆形，下导向切削机构在方棒经过时加工出方棒下表面的半圆形。本实用新型用于将方棒加工为圆棒。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆棒加工成型装置，具体涉及一种方棒刨削圆棒装置，属于木材加工设备技术领域。
背景技术
目前圆棒加工是采用锯切木板，将锯切好的木板放入多排圆棒机进行加工，在木板锯切的过程当中有锯口损失木材，并且在锯切过程中跑偏造成木材浪费，尤其对直径在3.8mm～7mm圆棒采用锯口锯切损失更大。
实用新型内容
在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
鉴于此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种方棒刨削圆棒装置，以至少解决现有的圆棒加工成型过程中锯切导致的锯口损失木材，锯切过程中跑偏造成木材浪费的问题。
本实用新型的方棒刨削圆棒装置，包括方棒存料落料振动机构、曲柄滑块推料机构、上导向切削机构、下导向切削机构和机身，机身上设置有电机座板；
所述方棒存料落料振动机构、曲柄滑块推料机构、上导向切削机构和下导向切削机构均安装在机身上，且曲柄滑块推料机构位于方棒存料落料振动机构的右侧，上导向切削机构和下导向切削机构由右至左依次位于方棒存料落料振动机构的左侧；曲柄滑块推料机构用于将方棒存料落料振动机构落下的方棒依次推送至上导向切削机构和下导向切削机构，上导向切削机构在方棒经过时加工出方棒上表面的半圆形，下导向切削机构在方棒经过时加工出方棒下表面的半圆形。
进一步地：所述曲柄滑块推料机构包括送料电机、支撑架、减速器、托料板、料斗、出料口导向盘、打料器带轮、轴和打料器；料斗通过支撑架架设在机身上，料斗的下端为出料口，出料口处设置有出料口导向盘，托料板倾斜安装在料斗内，轴通过轴承组件安装在料斗内，轴端部安装有打料器带轮，轴上安装有打料器，打料器用于将托料板上的方棒拨送至出料口导向盘，送料电机安装在机身上，送料电机与减速器连接，减速器驱动打料器工作，打料器用于将托料板上的方棒拨送至出料口导向盘。如此设置，便于有序落料。
进一步地：所述曲柄滑块推料机构包括推杆、直线导轨副、滑座板、推块、曲柄杆、摇杆和调速电机；调速电机安装在机身上，调速电机的输出端与摇杆的一端连接，摇杆的另一端与曲柄杆的一端连接，曲柄杆的另一端连接推块，推块和推杆由右至左安装在滑座板上，直线导轨副安装在机身上，滑座板在直线导轨副上直线运动，推杆将出料口导向盘上的方棒推向上导向切削机构。如此设置，便于实现方棒的推送。
进一步地：所述曲柄滑块推料机构还包括连接盘和调速手柄，所述连接盘安装在调速电机的输出端，调速手柄安装在连接盘的外轮缘上。如此设置，便于实现调速。
进一步地：所述曲柄杆的两端通过关节轴承与摇杆和推块连接。如此设置，便于装配，使用灵活。
进一步地：所述上导向切削机构包括第一导向机构和第一倒角机主轴系统；
所述第一导向机构包括第一上压板、第一下压板、第一支架座板、第一弹簧和第一支撑弹簧螺栓；所述第一上压板和第一下压板上下布置，并通过第一弹簧和第一支撑弹簧螺栓建立弹性连接，第一上压板和第一下压板之间形成菱形方棒定位孔，推杆将出料口导向盘上的方棒推向菱形方棒定位孔，第一导向机构通过第一支架座板固定在机身上；
所述第一倒角机主轴系统包括第一电机、第一主轴、第一弯尺架、第一调整板、第一主轴座、第一皮带轮和第一刀具；所述第一主轴穿设在第一主轴座内，第一主轴的一端安装有第一皮带轮，第一主轴的另一端安装有第一刀具，第一皮带轮由安装在机身上的第一电机驱动，第一刀具用于将方棒的上面刨削为半圆形；第一主轴座通过第一调整板安装在第一弯尺架上，第一弯尺架固定安装在机身上。
进一步地：所述下导向切削机构包括第二导向机构和第二倒角机主轴系统；
所述第二导向机构包括第二上压板、第二下压板、第二支架座板、第二弹簧和第二支撑弹簧螺栓；所述第二上压板和第二下压板上下布置，并通过第二弹簧和第二支撑弹簧螺栓建立弹性连接，第二上压板和第二下压板之间形成菱形方棒定位孔，推杆将出料口导向盘上的方棒推向菱形方棒定位孔，第二导向机构通过第二支架座板固定在机身上；
所述第二倒角机主轴系统包括第二电机、第二主轴、第二弯尺架、第二调整板、第二主轴座、第二皮带轮和第二刀具；所述第二主轴穿设在第二主轴座内，第二主轴的一端安装有第二皮带轮，第二主轴的另一端安装有第二刀具，第二皮带轮由安装在机身上的第二电机驱动，第二刀具用于将方棒的下面刨削为半圆形；第二主轴座通过第二调整板安装在第二弯尺架上，第二弯尺架固定安装在机身上。
本实用新型所达到的效果为：
本实用新型的方棒刨削圆棒装置，采用的基材为的旋切单板，利用现有工具制得将单板刻切成方条，再将方条加工成圆棒，减少了在做方棒过程中的损失，旋切和把单板刻切成木方是市场成熟技术，而将木方加工成圆棒是实现工艺改变的核心技术。本实用新型即是解决该问题提出的结构装置。
附图说明
图1是本实用新型的方棒刨削圆棒装置的主视图；
图2是本实用新型的方棒刨削圆棒装置的侧视图；
图3是第一导向机构的结构图；
图4是图3的侧视图；
图5是第二导向机构的结构图；
图6是图5的侧视图；
图7是第一倒角机主轴系统主视图；
图8是图7的侧视图；
图9是图7的俯视剖视图；
图10是第一倒角机主轴系统主视图；
图11是图10的侧视图；
图12是图10的俯视剖视图。
图中：1-机身；2-送料电机；3-第一电机；4-第二电机；5-电机座板；6-支撑架；9-减速器；10-托料板；11-料斗；13-出料口导向盘；15-打料器带轮；20-轴；21-打料器；24-推杆；25-直线导轨副；28-滑座板；29-推块；31-关节轴承；32-曲柄杆；34-摇杆；35-连接盘；36-调速电机；37-调速手柄；
第一上压板40-1；第一下压板43-1；第一支架座板42-1；第一弹簧38-1；第一支撑弹簧螺栓39-1；
第一主轴A2；第一弯尺架A3；第一调整板A9；第一主轴座A10；第一皮带轮A15；第一刀具A24；
第二上压板40-2；第二下压板43-2；第二支架座板42-2；第二弹簧38-2；第二支撑弹簧螺栓39-2；
第二主轴B2；第二弯尺架B3；第二调整板B9；第二主轴座B10；第二皮带轮B15；第二刀具B24。
具体实施方式
在下文中将结合附图对本实用新型的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本实用新型公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。
在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
本实用新型的实施例提供了一种方棒刨削圆棒装置，参见图1和图2，方棒刨削圆棒装置，包括方棒存料落料振动机构、曲柄滑块推料机构、上导向切削机构、下导向切削机构和机身1，机身上设置有电机座板5；
所述方棒存料落料振动机构、曲柄滑块推料机构、上导向切削机构和下导向切削机构均安装在机身1上，且曲柄滑块推料机构位于方棒存料落料振动机构的右侧，上导向切削机构和下导向切削机构由右至左依次位于方棒存料落料振动机构的左侧；曲柄滑块推料机构用于将方棒存料落料振动机构落下的方棒依次推送至上导向切削机构和下导向切削机构，上导向切削机构在方棒经过时加工出方棒上表面的半圆形，下导向切削机构在方棒经过时加工出方棒下表面的半圆形。
另外，根据一种实现方式，参见图1，所述曲柄滑块推料机构包括送料电机2、支撑架6、减速器9、托料板10、料斗11、出料口导向盘13、打料器带轮15、轴20和打料器21；料斗11通过支撑架6架设在机身1上，料斗11的下端为出料口，出料口处设置有出料口导向盘13，托料板10倾斜安装在料斗11内，轴20通过轴承组件安装在料斗11内，轴20端部安装有打料器带轮15，轴20上安装有打料器21，打料器用于将托料板上的方棒拨送至出料口导向盘13，送料电机2安装在机身1上，送料电机2与减速器9连接，减速器9驱动打料器21工作，打料器21用于将托料板上的方棒拨送至出料口导向盘13。如此设置，便于有序落料。
另外，根据一种实现方式，参见图1，所述曲柄滑块推料机构包括推杆24、直线导轨副25、滑座板28、推块29、曲柄杆32、摇杆34和调速电机36；调速电机36安装在机身1上，调速电机36的输出端与摇杆34的一端连接，摇杆34的另一端与曲柄杆32的一端连接，曲柄杆32的另一端连接推块29，推块29和推杆24由右至左安装在滑座板28上，直线导轨副25安装在机身上，滑座板28在直线导轨副25上直线运动，推杆24将出料口导向盘13上的方棒推向上导向切削机构。如此设置，便于实现方棒的推送。
另外，根据一种实现方式，参见图1，所述曲柄滑块推料机构还包括连接盘35和调速手柄37，所述连接盘35安装在调速电机36的输出端，调速手柄37安装在连接盘35的外轮缘上。如此设置，便于实现调速。
另外，根据一种实现方式，参见图1，所述曲柄杆32的两端通过关节轴承31与摇杆34和推块29连接。如此设置，便于装配，使用灵活。
另外，根据一种实现方式，参见图1、图3、图4、图7、图8和图9，所述上导向切削机构包括第一导向机构和第一倒角机主轴系统；
所述第一导向机构包括第一上压板40-1、第一下压板43-1、第一支架座板42-1、第一弹簧38-1和第一支撑弹簧螺栓39-1；所述第一上压板40-1和第一下压板43-1上下布置，并通过第一弹簧38-1和第一支撑弹簧螺栓39-1建立弹性连接，第一上压板40-1和第一下压板43-1之间形成菱形方棒定位孔，推杆24将出料口导向盘13上的方棒推向菱形方棒定位孔，第一导向机构通过第一支架座板42-1固定在机身1上；
所述第一倒角机主轴系统包括第一电机3、第一主轴A2、第一弯尺架A3、第一调整板A9、第一主轴座A10、第一皮带轮A15和第一刀具A24；所述第一主轴A2穿设在第一主轴座A10内，第一主轴A2的一端安装有第一皮带轮A15，第一主轴A2的另一端安装有第一刀具A24，第一皮带轮A15由安装在机身上的第一电机3驱动，第一刀具A24用于将方棒的上面刨削为半圆形；第一主轴座A10通过第一调整板A9安装在第一弯尺架A3上，第一弯尺架A3固定安装在机身1上。
另外，根据一种实现方式，参见图1、图5、图6、图10、图11和图12，所述下导向切削机构包括第二导向机构和第二倒角机主轴系统；
所述第二导向机构包括第二上压板40-2、第二下压板43-2、第二支架座板42-2、第二弹簧38-2和第二支撑弹簧螺栓39-2；所述第二上压板40-2和第二下压板43-2上下布置，并通过第二弹簧38-2和第二支撑弹簧螺栓39-2建立弹性连接，第二上压板40-2和第二下压板43-2之间形成菱形方棒定位孔，推杆24将出料口导向盘13上的方棒推向菱形方棒定位孔，第二导向机构通过第二支架座板42-2固定在机身1上；
所述第二倒角机主轴系统包括第二电机4、第二主轴B2、第二弯尺架B3、第二调整板B9、第二主轴座B10、第二皮带轮B15和第二刀具B24；所述第二主轴B2穿设在第二主轴座B10内，第二主轴B2的一端安装有第二皮带轮B15，第二主轴B2的另一端安装有第二刀具B24，第二皮带轮B15由安装在机身上的第二电机4驱动，第二刀具B24用于将方棒的下面刨削为半圆形；第二主轴座B10通过第二调整板B9安装在第二弯尺架B3上，第二弯尺架B3固定安装在机身1上。
本实用新型的工作原理：料斗11中装有方棒，方棒在送料电机和减速器带动偏心振动下，托料板10上下滑动，使料斗11中的料能自动下料；在料斗11的右侧有曲柄滑块推料机构。其工作过程为：调速手柄37将调速电机36调整到需要的的转速转动，调整电机36轴上的摇杆34作圆周运动，带动曲柄杆32摆动。经关节轴承带动滑座板28在直线导轨副上做往复运动。滑座板28上装有推杆24，使推杆24做往复运动。料斗11中的方棒在推杆24的推动下进入第一上压板40-1和第一下压板43-1之间形成菱形方棒定位孔，第一刀具A24将方棒的上面刨削为半圆形；该半圆型圆棒在后方方棒的推动下进入第二上压板40-2和第二下压板43-2之间形成菱形方棒定位孔，第二刀具B24将方棒的下面刨削为半圆形，完成了整个圆棒的加工，支承弹簧螺栓，即是弹簧的施压支承，上下压板的对中导向杆。
虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。
Claims (7)
1.方棒刨削圆棒装置，其特征在于：包括方棒存料落料振动机构、曲柄滑块推料机构、上导向切削机构、下导向切削机构和机身(1)，机身上设置有电机座板(5)；
所述方棒存料落料振动机构、曲柄滑块推料机构、上导向切削机构和下导向切削机构均安装在机身(1)上，且曲柄滑块推料机构位于方棒存料落料振动机构的右侧，上导向切削机构和下导向切削机构由右至左依次位于方棒存料落料振动机构的左侧；曲柄滑块推料机构用于将方棒存料落料振动机构落下的方棒依次推送至上导向切削机构和下导向切削机构，上导向切削机构在方棒经过时加工出方棒上表面的半圆形，下导向切削机构在方棒经过时加工出方棒下表面的半圆形。
2.根据权利要求1所述的方棒刨削圆棒装置，其特征在于：所述曲柄滑块推料机构包括送料电机(2)、支撑架(6)、减速器(9)、托料板(10)、料斗(11)、出料口导向盘(13)、打料器带轮(15)、轴(20)和打料器(21)；料斗(11)通过支撑架(6)架设在机身(1)上，料斗(11)的下端为出料口，出料口处设置有出料口导向盘(13)，托料板(10)倾斜安装在料斗(11)内，轴(20)通过轴承组件安装在料斗(11)内，轴(20)端部安装有打料器带轮(15)，轴(20)上安装有打料器(21)，打料器用于将托料板上的方棒拨送至出料口导向盘(13)，送料电机(2)安装在机身(1)上，送料电机(2)与减速器(9)连接，减速器(9)驱动打料器(21)工作，打料器(21)用于将托料板上的方棒拨送至出料口导向盘(13)。
3.根据权利要求2所述的方棒刨削圆棒装置，其特征在于：所述曲柄滑块推料机构包括推杆(24)、直线导轨副(25)、滑座板(28)、推块(29)、曲柄杆(32)、摇杆(34)和调速电机(36)；调速电机(36)安装在机身(1)上，调速电机(36)的输出端与摇杆(34)的一端连接，摇杆(34)的另一端与曲柄杆(32)的一端连接，曲柄杆(32)的另一端连接推块(29)，推块(29)和推杆(24)由右至左安装在滑座板(28)上，直线导轨副(25)安装在机身上，滑座板(28)在直线导轨副(25)上直线运动，推杆(24)将出料口导向盘(13)上的方棒推向上导向切削机构。
4.根据权利要求3所述的方棒刨削圆棒装置，其特征在于：所述曲柄滑块推料机构还包括连接盘(35)和调速手柄(37)，所述连接盘(35)安装在调速电机(36)的输出端，调速手柄(37)安装在连接盘(35)的外轮缘上。
5.根据权利要求3或4所述的方棒刨削圆棒装置，其特征在于：所述曲柄杆(32)的两端通过关节轴承(31)与摇杆(34)和推块(29)连接。
6.根据权利要求3所述的方棒刨削圆棒装置，其特征在于：所述上导向切削机构包括第一导向机构和第一倒角机主轴系统；
所述第一导向机构包括第一上压板(40-1)、第一下压板(43-1)、第一支架座板(42-1)、第一弹簧(38-1)和第一支撑弹簧螺栓(39-1)；所述第一上压板(40-1)和第一下压板(43-1)上下布置，并通过第一弹簧(38-1)和第一支撑弹簧螺栓(39-1)建立弹性连接，第一上压板(40-1)和第一下压板(43-1)之间形成菱形方棒定位孔，推杆(24)将出料口导向盘(13)上的方棒推向菱形方棒定位孔，第一导向机构通过第一支架座板(42-1)固定在机身(1)上；
所述第一倒角机主轴系统包括第一电机(3)、第一主轴(A2)、第一弯尺架(A3)、第一调整板(A9)、第一主轴座(A10)、第一皮带轮(A15)和第一刀具(A24)；所述第一主轴(A2)穿设在第一主轴座(A10)内，第一主轴(A2)的一端安装有第一皮带轮(A15)，第一主轴(A2)的另一端安装有第一刀具(A24)，第一皮带轮(A15)由安装在机身上的第一电机(3)驱动，第一刀具(A24)用于将方棒的上面刨削为半圆形；第一主轴座(A10)通过第一调整板(A9)安装在第一弯尺架(A3)上，第一弯尺架(A3)固定安装在机身(1)上。
7.根据权利要求6所述的方棒刨削圆棒装置，其特征在于：所述下导向切削机构包括第二导向机构和第二倒角机主轴系统；
所述第二导向机构包括第二上压板(40-2)、第二下压板(43-2)、第二支架座板(42-2)、第二弹簧(38-2)和第二支撑弹簧螺栓(39-2)；所述第二上压板(40-2)和第二下压板(43-2)上下布置，并通过第二弹簧(38-2)和第二支撑弹簧螺栓(39-2)建立弹性连接，第二上压板(40-2)和第二下压板(43-2)之间形成菱形方棒定位孔，推杆(24)将出料口导向盘(13)上的方棒推向菱形方棒定位孔，第二导向机构通过第二支架座板(42-2)固定在机身(1)上；
所述第二倒角机主轴系统包括第二电机(4)、第二主轴(B2)、第二弯尺架(B3)、第二调整板(B9)、第二主轴座(B10)、第二皮带轮(B15)和第二刀具(B24)；所述第二主轴(B2)穿设在第二主轴座(B10)内，第二主轴(B2)的一端安装有第二皮带轮(B15)，第二主轴(B2)的另一端安装有第二刀具(B24)，第二皮带轮(B15)由安装在机身上的第二电机(4)驱动，第二刀具(B24)用于将方棒的下面刨削为半圆形；第二主轴座(B10)通过第二调整板(B9)安装在第二弯尺架(B3)上，第二弯尺架(B3)固定安装在机身(1)上。
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| CN114654544B (zh) * | 2022-05-06 | 2022-10-18 | 安徽金福瑞家具股份有限公司 | 一种实木家具圆柱结构加工装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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