CN204893423U

CN204893423U - 换热器生产线

Info

Publication number: CN204893423U
Application number: CN201520237017.9U
Authority: CN
Inventors: 王玉庆; 段明涛; 苏海亭; 孙丹; 王海峰; 闫继超; 李文军
Original assignee: Junma Petroleum Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Junma Petroleum Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2015-04-20
Filing date: 2015-04-20
Publication date: 2015-12-23
Anticipated expiration: 2025-04-20

Abstract

本实用新型提出了一种换热器生产线，该换热器生产线为盘管换热器生产线，包括上料双梁龙门吊车、管端预处理设备、弯头与直管焊接设备及辅助穿管设备，所述上料双梁龙门吊车包括龙门、电动葫芦、导轨、手动钢板剪刀及控制装置，所述手动钢板剪刀用于将管料上的捆扎钢板剪断，并将管子存放处分批放置到管端预处理设备上，所述管端预处理设备包括料架及位于料架两端的坡口机与除锈机，所述弯头与直管焊接设备包括焊接料架、焊接主机及出料机构，所述辅助穿管设备用于在穿管过程中辅助吊装工件，并以管子中心为轴做摆动或旋转。该换热器生产线管端处理一致性好，批量生产效率高，直管与弯头焊接时合格率高。

Description

换热器生产线

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，特别涉及一种换热器生产线。

背景技术

换热器是用来实现冷热流体之间热量交换的设备，也称为热交换器。现有的换热器通常采用盘管换热器，以增强热交换性能。但现有的换热器在盘管的制造及生产过程中的工序通常包括：管端预处理工序、弯头与直管焊接等工序。目前，各个生产工序相对独立，物料运输靠人工搬运，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出一种换热器生产线，解决了现有技术中生产效率低下的诸多问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种换热器生产线，该换热器生产线为盘管换热器生产线，包括上料双梁龙门吊车、位于该上料双梁龙门吊车终端的管端预处理设备、位于该管端预处理设备一侧的弯头与直管焊接设备及辅助穿管设备，所述上料双梁龙门吊车包括龙门、电动葫芦、导轨、手动钢板剪刀及控制装置，所述龙门设于导轨上，所述手动钢板剪刀用于将管料上的捆扎钢板剪断，并将管子存放处分批放置到管端预处理设备上，所述管端预处理设备包括料架及位于料架两端的坡口机与除锈机，所述弯头与直管焊接设备包括焊接料架、焊接主机及出料机构，所述辅助穿管设备用于在穿管过程中辅助吊装工件，并以管子中心为轴做摆动或旋转。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的换热器生产线管端处理一致性好，批量生产效率高，直管与弯头焊接时合格率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型换热器生产线的俯视图；

图2为图1中坡口机的立体图；

图3为图2中坡口机的侧面剖视图；

图4为图1中除锈机的结构示意图；

图5为图2中除锈机的管件顶进顶出装置的结构示意图。

图中：

100、换热器生产线；10、上料双梁龙门吊车；20、管端预处理设备；30、弯头与直管焊接设备；40、辅助穿管设备；21、料架；23、坡口机；26、除锈机；230、机座；231、驱动装置；232、坡口刀；233、套管座；234、限位杆；235、滑柄；236、滑柄锁位件；237、径向槽孔；238、衬管模；250、机架；251、斜架；252、横撑；253、斜撑；254、挡块；255、工作砂轮；256、导轮；257、电机；258、升降滑板；259、高板；260、矮板；261、调节丝杠；60、送料辊道料架；70、工业电视。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该换热器生产线100为盘管换热器生产线，其包括上料双梁龙门吊车10、管端预处理设备20、弯头与直管焊接设备30及辅助穿管设备40。

该上料双梁龙门10包括龙门、电动葫芦、导轨、手动钢板剪刀及控制装置。所述龙门设于导轨上，并沿导轨运行。电动葫芦沿龙门导轨运动，控制装置为遥控器。所述手动钢板剪刀用于将管料上的捆扎钢板剪断，并将管子存放处分批放置到管端预处理设备上。

该管端预处理设备20包括料架21及位于料架21两端的坡口机23与除锈机25。该管端预处理设备20处理的管径为51-89mm，管壁厚为4-6mm，管长为4000-7500mm，该管端预处理设备20每分钟出一根管子。

请同时参阅图2及图3，所述坡口机23包括机座230、驱动装置231、坡口刀232、套管座233及限位杆234。所述驱动装置231设于机座230上，驱动装置231设有电机及传动件，电机输出轴与传动件连接。机座230底部设有带手持部的滑柄235，在套管座233顶部设有滑槽，滑柄235可滑动地嵌于滑槽中。滑柄235上设有供其定位的滑柄锁位件236。坡口刀232与驱动装置231的传动件连接，套管座233的纵向截面呈T字形，套管座233的上部为圆盘状，套管座233的下部为四个同心圆管状。套管座233的下部设有四种口径规格的衬管模238。套管座233的下部上端开有径向槽孔237，径向槽孔237用于限位杆234的移动。各个口径规格的衬管模238同轴心线。坡口刀232与衬管模238上端倾斜相对，限位杆234下端的限位轮与衬管模238径向相对。工作时，将待加工管件套在对应口径规格的套管座衬管模238上，松开滑柄锁位件236，拉动滑柄235的手持部，就可移动滑柄235，使限位杆234的限位轮紧贴住管件上端外壁，限位杆234的限位轮可对待加工管材进行径向限位并可随待加工管材一起运动。然后，旋转滑柄锁位件236使滑柄定位。启动驱动装置231的电机，坡口刀232旋转，将待加工管件也转动，如此，坡口刀232便可将管件端口进行外倒角而加工成坡口型端口，关闭电源，取下管件即可。

请同时参阅图4及图5，所述除锈机25包括机架250、分别设于机架250两端的支撑件及斜架251。所述支撑架包括横撑252及与横撑252连接的斜撑253。所述斜撑253的末端设有挡块254。所述机架250上位于支撑架和斜架251之间的位置还设有两组磨削机构。所述两组磨削机构沿管件长度方向设置，并分别位于机架250的前后两端。与磨削机构位置对应处还设有管件顶进顶出装置。该管件顶进顶出装置与支撑架及斜架配合。所述磨削机构包括分别带有驱动装置的工作砂轮255及与工作砂轮255配合的导轮256。所述导轮256和工作砂轮255的轴线为异面直线。工作砂轮255和导轮256分别通过电机257及传动装置驱动。所述顶进顶出装置包括与驱动气缸连接的升降滑板258。所述升降滑板258包括连接为一体的高板259和矮板260。所述高板259和矮板260的顶面为斜面。所述升降滑板258上升时，高板259的高度与斜架251的高度对应。导轮256安装在导轮机座上。所述导轮机座与机架250之间设置又能够调节导轮和工作砂轮之间轴向间距的调节丝杠261。该调节丝杠261的端部设有手轮。

该除锈机使用时，通过导轮256及工作砂轮255实现管件两端的磨削除锈，当磨完一根管件时，驱动气缸带动升降滑板258升降，升降滑板258的高板将加工完的钢管顶升至成品出料斜架并滑落。此时，下一个待加工管件在矮板259的顶升作用下越过挡块254滑落至高板259和矮板260的连接处，待升降滑板回落时，该待加工管件落至导轮256和工作砂轮255之间，继续实现磨削除锈。该除锈机25可通过时间继电器实现自动控制。

所述管端预处理设备20的一侧还设有送料辊道料架60，该送料辊道料架包括动力辊道、取料装置及控制装置。该送料辊道料架依据焊接位的要求将处理好的管子输送到弯头与直管焊接设备上，该送料辊道料架由PLC控制，依据焊接操作者的指令为弯头与直管焊接设备送料。

所述弯头与直管焊接设备30包括焊接料架、焊接主机、出料机构。所述焊接料架用于将待焊接的管子进行缓存。所述焊接主机包括焊接机械、焊接电源、热丝电源、水冷装置、送丝装置、摆动装置、AVC系统、弯头定位装置及控制装置。弯头定位装置依靠模具将弯头定位，在直管到位后进行点焊，弯头到位模具撤离，进行焊接。该焊接工艺为TIG与热丝，焊接电流为4-400A，热丝电流为20-200A，每道焊缝焊接时间为4-6分。

所述弯头与直管焊接设备30的一侧还设有工业电视70，该工业电视70用于对焊接后的焊缝进行在线无损探伤检查。

所述辅助穿管设备40用于在穿管过程中辅助吊装工件，并以管子中心为轴做摆动或旋转，减小阻力，减轻操作劳动强度。

该换热器生产线100管端处理一致性好，批量生产效率高，直管与弯头焊接时合格率高；弯头与直管首先由弯头自动焊机系统焊制成伞把型，采用热丝焊接工艺，效率高，焊接质量好，同时降低了对操作者的技能要求。弯头与直管焊接后的探伤采用工业电视70实时无损探伤，效率高，成本低。固定口焊接工位有辅助穿管装置，极大地减轻了操作者劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种换热器生产线，该换热器生产线为盘管换热器生产线，其特征在于：包括上料双梁龙门吊车、位于该上料双梁龙门吊车终端的管端预处理设备、位于该管端预处理设备一侧的弯头与直管焊接设备及辅助穿管设备，所述上料双梁龙门吊车包括龙门、电动葫芦、导轨、手动钢板剪刀及控制装置，所述龙门设于导轨上，所述手动钢板剪刀用于将管料上的捆扎钢板剪断，并将管子存放处分批放置到管端预处理设备上，所述管端预处理设备包括料架及位于料架两端的坡口机与除锈机，所述弯头与直管焊接设备包括焊接料架、焊接主机及出料机构，所述辅助穿管设备用于在穿管过程中辅助吊装工件，并以管子中心为轴做摆动或旋转。

2.如权利要求1所述的换热器生产线，其特征在于：所述坡口机包括机座、驱动装置、坡口刀、套管座机限位杆，所述驱动装置设于机座上，驱动装置设有电机及传动件，电机输出轴与传动件连接，坡口刀与驱动装置的传动件连接，套管座与机座连接，套管座设有至少一种衬管模，坡口刀与衬管模上端倾斜相对，限位件设于机座上，限位件与衬管模径向相对。

3.如权利要求2所述的换热器生产线，其特征在于：所述机座底部设有滑柄，所述套管座顶部设有滑槽，滑柄嵌于滑槽中，该滑柄上设有滑柄锁位件。

4.如权利要求1所述的换热器生产线，其特征在于：所述管端预处理设备的一侧还设有送料辊道料架，该送料辊道料架包括动力辊道、取料装置及控制装置。

5.如权利要求1所述的换热器生产线，其特征在于：所述弯头与直管焊接设备的一侧还设有工业电视，该工业电视用于对焊接后的焊缝进行在线无损探伤检查。

6.如权利要求1所述的换热器生产线，其特征在于：所述除锈机包括机架、分别设于机架两端的支撑件及斜架，所述机架上位于支撑架和斜架之间的位置还设有两组磨削机构，所述两组磨削机构沿管件长度方向设置，并分别位于机架的前后两端，与磨削机构位置对应处还设有管件顶进顶出装置，该管件顶进顶出装置与支撑架及斜架配合，所述磨削机构包括分别带有驱动装置的工作砂轮及与工作砂轮配合的导轮，所述导轮和工作砂轮的轴线为异面直线。