CN204892665U - 一种变间隙冲裁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压模具结构，特别是一种变间隙冲裁结构。属于机械技术领域,？包括冲裁凸模及与冲裁凸模适配的冲裁凹模，其特征是：所述冲裁凸模与冲裁凹模之间构成变冲裁间隙，变冲裁间隙的大小为6%t-7.5%t，所述冲裁凸模包括本体部及转角部，转角部包括与本体部连接的圆角部和凸缘部，本体部与冲裁凹模之间构成有第一冲裁间隙，第一冲裁间隙为4%t-8%t,所述圆角部与冲裁凹模之间构成有第二冲裁间隙，凸缘部与冲裁凹模之间构成有第三冲裁间隙,本实用新型结构可靠、使用简单且成本较低。

Description

一种变间隙冲裁结构

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具结构，特别是一种冲裁模具结构。属于机械技术领域。

背景技术

复杂零件的精密级进冲裁过程中，冲裁凸、凹模刃口的转角处极易磨损，甚至崩裂，在大批量级进冲压过程中，需频繁保养或更换，严重影响了产品质量、生产效率及耗材成本。如何改善复杂轮廓冲载件的冲裁断面质量，并降低易损件的成本一直是业内技术研发的热点之一。

针对上述问题，行业中通过优化模具材质及热处理工艺、模具刃口表面处理、改善润滑、运用新型耐磨模具材料等措施来提高模具的抗磨损性能以延长其使用寿命。这些改善措施受限于现有设备及技术水平，且前期成本较高，难以广泛应用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构可靠、使用简单且成本较低的冲裁模具结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种变间隙冲裁结构，包括冲裁凸模及与冲裁凸模适配的冲裁凹模，其特征是：所述冲裁凸模与冲裁凹模之间构成变冲裁间隙，变冲裁间隙的大小为6%t-7.5%t，所述冲裁凸模包括本体部及转角部，转角部包括与本体部连接的圆角部和凸缘部，本体部与冲裁凹模之间构成有第一冲裁间隙，第一冲裁间隙为4%t-8%t,所述圆角部与冲裁凹模之间构成有第二冲裁间隙，凸缘部与冲裁凹模之间构成有第三冲裁间隙。

进一步，所述第一冲裁间隙为5%t，第二冲裁间隙为6%t，第三冲裁间隙为7.5%t。

进一步，所述凸缘部呈半圆形凸起状。

对比现有技术的不足，本实用新型的技术方案所带来的有益效果：

本申请的冲裁模具结构：通过改变冲裁轮廓不同位置处所对应的冲裁间隙，以降低模具的内应力、缓解磨损，达到延长模具寿命的目的。而且本产品未增加新模具零件，避免了模具的成本增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种变间隙冲裁结构，包括冲裁凸模1及与冲裁凸模1适配的冲裁凹模2，所述冲裁凸模1与冲裁凹模2之间构成变冲裁间隙3，变冲裁间隙3的大小为6%t-7.5%t，所述冲裁凸模1包括本体部11及转角部12，转角部12包括与本体部11连接的圆角部121和凸缘部122，凸缘部122呈半圆形凸起状。

本体部11与冲裁凹模2之间构成有第一冲裁间隙4，第一冲裁间隙4为4%t-8%t,所述圆角部121与冲裁凹模2之间构成有第二冲裁间隙5，凸缘部122与冲裁凹模2之间构成有第三冲裁间隙6。

第一冲裁间隙4为5%t，第二冲裁间隙5为6%t，第三冲裁间隙6为7.5%t。

根据冲裁件的外形轮廓不同，在对应的位置设计成不同的冲裁间隙，从而在实际冲裁过程中形成变冲裁间隙3。

为保证冲裁件断面质量，对于冲孔件而言，需以冲裁凸模1为设计基准，即变冲裁间隙3需设计在冲裁凹模2上；对于落料件而言，需以冲裁凹模2为设计基准，故需将变冲裁间隙3设计在冲裁凸模1上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种变间隙冲裁结构，包括冲裁凸模及与冲裁凸模适配的冲裁凹模，其特征是：所述冲裁凸模与冲裁凹模之间构成变冲裁间隙，变冲裁间隙的大小为6%t-7.5%t，所述冲裁凸模包括本体部及转角部，转角部包括与本体部连接的圆角部和凸缘部，本体部与冲裁凹模之间构成有第一冲裁间隙，第一冲裁间隙为4%t-8%t,所述圆角部与冲裁凹模之间构成有第二冲裁间隙，凸缘部与冲裁凹模之间构成有第三冲裁间隙。

2.根据权利要求1所述的一种变间隙冲裁结构，其特征是：所述第一冲裁间隙为5%t，第二冲裁间隙为6%t，第三冲裁间隙为7.5%t。

3.根据权利要求1所述的一种变间隙冲裁结构，其特征是：所述凸缘部呈半圆形凸起状。