CN204892277U - 一种锂离子电池涂布机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池涂布机的上料装置，包括上料管道、缓冲料盒、上料板和上料泵，上料管道的一端与上料泵连接，上料管道的另一端与缓冲料盒连接，上料板设置于缓冲料盒的开口端，并且上料板上设置有若干个网孔。相对于现有技术，本实用新型由于上料板上设置有网孔，从而可以使浆料从分散的网孔流入料槽，避免浆料液面中间高两边低，从而可以提高产品的均一性，进而提高电池的一致性；而且，从分散网孔进料能防止料盒中浆料流动死角；另外，从分散网孔进料能有效控制浆料液量高度，提高产品生产稳定性；此外，采用底部上料可避免空气混入，提高产品合格率。

Description

一种锂离子电池涂布机的上料装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池涂布机的上料装置。

背景技术

涂布工序是锂离子电池生产过程中的重要工序，涂布机的涂布技术直接影响锂离子电池性能的发挥。涂布机的涂布技术不仅表现在涂布机的涂覆方式，还表现在涂布过程中对浆料稳定性的控制，而浆料的状态直接影响涂布机对极片面密度的精度控制。

目前，涂布机的上料方式是顶部上料，上料管道安装在涂布机头料槽的上方，浆料从管道流入到料槽时形成中间高两边低的液面，这样的进料方式容易造成极片中间面密度大于两边面密度的问题；另外，浆料从料槽上方流入料槽的过程中，浆料与空气接触容易使浆料中混入气泡，影响极片合格率。

有鉴于此，确有必要提供一种锂离子电池涂布机的上料装置，其能够解决涂布极片中左中右的面密度不均，提高产品的一致性和生产稳定性，进而提高电池的一致性，而且可以避免空气混入，提高产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子电池涂布机的上料装置，其能够解决涂布极片中左中右的面密度不均，提高产品的一致性和生产稳定性，进而提高电池的一致性，而且可以避免空气混入，提高产品的合格率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂离子电池涂布机的上料装置，包括上料管道、缓冲料盒、上料板和上料泵，所述上料管道的一端与所述上料泵连接，所述上料管道的另一端与所述缓冲料盒连接，所述上料板设置于所述缓冲料盒的开口端，并且所述上料板上设置有若干个网孔。

作为本实用新型锂离子电池涂布机的上料装置的一种改进，所述网孔的形状为圆形、椭圆形、长方形、梯形或三角形。

作为本实用新型锂离子电池涂布机的上料装置的一种改进，所述网孔的孔径为0.1cm-3cm。

作为本实用新型锂离子电池涂布机的上料装置的一种改进，相邻的所述网孔之间的距离为4cm-10cm。

作为本实用新型锂离子电池涂布机的上料装置的一种改进，若干个所述网孔在所述上料板上呈矩阵分布。

作为本实用新型锂离子电池涂布机的上料装置的一种改进，所述上料管道与所述缓冲料盒连接的一端设置有不锈钢旋钮。

作为本实用新型锂离子电池涂布机的上料装置的一种改进，所述上料板的两侧设置有料槽侧板，所述上料板和所述料槽侧板共同形成上料槽。

作为本实用新型锂离子电池涂布机的上料装置的一种改进，所述上料泵设置为电动隔膜泵或气动隔膜泵。

作为本实用新型锂离子电池涂布机的上料装置的一种改进，所述上料板的末端与涂辊的中下部接触，所述涂辊的上方还设置有刀辊，所述涂辊的侧边还设置有背辊。

作为本实用新型锂离子电池涂布机的上料装置的一种改进，所述上料板所在平面与所述水平面呈30°-70°。

相对于现有技术，本实用新型生产用电池浆料先通过上料泵，经上料管道进入缓冲盒，再通过上料板上的网孔从料槽底部流入到涂布机料槽。由于上料板上设置有网孔，从而可以使浆料从分散的网孔流入料槽，避免浆料液面中间高两边低，从而可以提高产品的均一性，进而提高电池的一致性；而且，从分散的网孔进料能防止缓冲料盒中浆料流动死角；另外，从分散的网孔进料能有效控制浆料液量高度，提高产品生产稳定性；此外，采用底部上料可避免空气混入，提高产品合格率。

总之，本实用新型能够提高涂布质量，减少材料浪费率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

其中：

1-刀辊；

2-涂辊；

3-背辊；

4-上料板；

5-网孔；

6-缓冲料盒；

7-不锈钢旋钮；

8-上料管道；

9-料槽侧板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种锂离子电池涂布机的上料装置，包括上料管道8、缓冲料盒6、上料板4和上料泵，上料管道8的一端与上料泵连接，上料管道8的另一端与缓冲料盒6连接，上料板4设置于缓冲料盒6的开口端，并且上料板4上设置有若干个网孔5。上料板4和缓冲料盒6共同形成储料仓，相对于加料管（管状加料结构），上料板4一次性上料量较大，而且不会造成浪费。

其中，网孔5的形状为圆形、椭圆形、长方形、梯形或三角形，优选为圆形。网孔5的孔径为0.1cm-3cm。相邻的网孔5之间的距离为4cm-10cm。若干个网孔5在上料板4上呈矩阵分布，即网孔5包括若干列、若干行（阵列），在同一行或同一列中，相邻的网孔5之间的距离相等，同时，各网孔5的孔径相同，网孔5的形状也相同。

上料管道8与缓冲料盒6连接的一端设置有不锈钢旋钮7，以实现上料管道8与缓冲料盒6的稳固、密封连接。

上料板4的两侧设置有料槽侧板9，上料板4和料槽侧板9共同形成上料槽，防止浆料从上料板4的侧边流出。

上料泵设置为电动隔膜泵或气动隔膜泵。隔膜泵具有如下优点：

第一，无轴封、无泄漏、流道宽敞，所以输送含颗粒、高粘度、易挥发和腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。

第二，无旋转部件，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10毫米。液体无剪切流动，泵自身部件磨损小。

上料板4的末端与涂辊2的中下部接触，涂辊2的上方还设置有刀辊1，涂辊2的侧边还设置有背辊3。也就是说，本实用新型采用底部上料的方式，从而可以避免空气混入，提高产品合格率。

上料板4所在平面与水平面呈30°-70°。即上料板4并不是与水平面平行的，而是呈一定角度，这样便于上料。

使用时，本实用新型生产用电池浆料先通过上料泵，经上料管道8进入缓冲盒6，再通过上料板4上的网孔5从料槽底部流入到涂布机料槽。由于上料板4上设置有网孔5，从而可以使浆料从分散的网孔5流入料槽，避免浆料液面中间高两边低，从而可以提高产品的均一性，进而提高电池的一致性；而且，从分散的网孔5进料能防止缓冲料盒6中浆料流动死角；另外，从分散的网孔5进料能有效控制浆料液量高度，提高产品生产稳定性；此外，采用底部上料可避免空气混入，提高产品合格率。总之，本实用新型能够提高涂布质量，减少材料浪费率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种锂离子电池涂布机的上料装置，其特征在于：包括上料管道、缓冲料盒、上料板和上料泵，所述上料管道的一端与所述上料泵连接，所述上料管道的另一端与所述缓冲料盒连接，所述上料板设置于所述缓冲料盒的开口端，并且所述上料板上设置有若干个网孔。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池涂布机的上料装置，其特征在于：所述网孔的形状为圆形、椭圆形、长方形、梯形或三角形。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池涂布机的上料装置，其特征在于：所述网孔的孔径为0.1cm-3cm。

4.根据权利要求1所述的锂离子电池涂布机的上料装置，其特征在于：相邻的所述网孔之间的距离为4cm-10cm。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池涂布机的上料装置，其特征在于：若干个所述网孔在所述上料板上呈矩阵分布。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池涂布机的上料装置，其特征在于：所述上料管道与所述缓冲料盒连接的一端设置有不锈钢旋钮。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池涂布机的上料装置，其特征在于：所述上料板的两侧设置有料槽侧板，所述上料板和所述料槽侧板共同形成上料槽。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池涂布机的上料装置，其特征在于：所述上料泵设置为电动隔膜泵或气动隔膜泵。

9.根据权利要求1所述的锂离子电池涂布机的上料装置，其特征在于：所述上料板的末端与涂辊的中下部接触，所述涂辊的上方还设置有刀辊，所述涂辊的侧边还设置有背辊。

10.根据权利要求9所述的锂离子电池涂布机的上料装置，其特征在于：所述上料板所在平面与水平面呈30°-70°。