CN203377324U - 一种带有回旋块的蓄电池注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种带有回旋块的蓄电池注液装置。一种带有回旋块的蓄电池注液装置，包括电解液箱和注液管，所述注液管内固定有与注液管相匹配的回旋块，所述回旋块侧壁开设有自上往下的弧形凹槽，所述弧形凹槽上开口大于下开口。回旋块的弧形凹槽使电解液经过回旋块之后成不断旋转的方式转出注液管，使电解液能均匀的撒在极板群上，吸收更迅速，注液速度也能提高。

Description

一种带有回旋块的蓄电池注液装置

技术领域

本实用新型属于一种带有回旋块的蓄电池注液装置。

背景技术

电解液是最传统的电解质，电解液是由GAMMA丁内酯有机溶剂加弱酸盐电容质经过加热得到的。普通意义上的铝电解电容的阴极，都是这种电解液。电解液是化学电池、电解电容等使用的介质，为他们的正常工作提供离子。并保证工作中发生的化学反应是可逆的。目前，现有技术的蓄电池生产过程中，需要对蓄电池加注电解液，一般采用的方法是直接注液，直接注液存在如下缺陷 ：因电解液较粘稠，电解液吸收较慢，在极板群里电解液吸收不均匀，因此不能够快速注液，快速注液常常会使加入蓄电池内的电解液溢出，并且电解液吸收不均匀会导致蓄电池的质量问题，这样即浪费了电解液，又带来较大的经济损失。需要一种能够快速注液并且能将电解液均匀注射的装置。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种能够快速注液并且能将电解液均匀注射的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种带有回旋块的蓄电池注液装置，包括电解液箱和注液管，所述注液管内固定有与注液管相匹配的回旋块，所述回旋块侧壁开设有自上往下的弧形凹槽，所述弧形凹槽上开口大于下开口。回旋块的弧形凹槽使电解液经过回旋块之后成不断旋转的方式转出注液管，使电解液能均匀的撒在极板群上，吸收更迅速，注液速度也能提高。 

上述技术方案中，所述注液管上端为柱形部分，下端为锥形部分，所述锥形部分较大的开口面与柱形部分固定连接。方便回旋块的固定，防止回旋块使用一段时间后向下滑落，延长装置的使用寿命。 

上述技术方案中，所述弧形凹槽上开口到下开口的凹槽宽度逐渐减小。电解液由大开口进入小开口出去，电解液进的多出的少，加大了压力，增快了电解液从回旋块出去的速度。 

上述技术方案中，所述弧形凹槽深度为1CM。对快速注液，并且不影响电解液旋转效果来说，1CM的凹槽深度相对较为合理。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型中回旋块的弧形凹槽使电解液经过回旋块之后成不断旋转的方式转出注液管，使电解液能均匀的撒在极板群上，吸收更迅速，注液速度也能提高。锥形部分方便回旋块的固定，防止回旋块使用一段时间后向下滑落，延长装置的使用寿命。电解液由大开口进入小开口出去，电解液进的多出的少，加大了压力，增快了电解液从回旋块出去的速度。对快速注液，并且不影响电解液旋转效果来说，1CM的凹槽深度相对较为合理。

附图说明

图1为实施例1实用新型回旋块示意图。

图2为实施例1实用新型使用状态示意图。

图3为实施例2实用新型截面示意图。

图4为实施例2实用新型侧面示意图。

图5为实施例2实用新型底面示意图。

图6为实施例2实用新型使用状态示意图。

图7为实施例3实用新型螺旋片示意图。

图8为实施例3实用新型使用状态示意图。

图9为实施例4实用新型组合片示意图。

图10为实施例4实用新型使用状态示意图。

图11为实施例5实用新型使用状态示意图。

图12为实施例5实用新型导流件底面仰视图示意图。

图13为实施例5实用新型导流件示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：实施例1：参见图1和图2，包括电解液箱1和注液管2，电解液箱1的电解液通过注液管2注射到蓄电池壳5内。所述注液管2内固定有与注液管2相匹配的回旋块3，回旋块3固定在注液管2内，所述回旋块3侧壁开设有自上往下的弧形凹槽4，回旋块3侧壁上设置满所述弧形凹槽4，弧形凹槽4使电解液经过回旋块3之后成不断旋转的方式转出注液管2，使电解液能均匀的撒在极板群上，吸收更迅速，注液速度也能提高。

所述注液管2上端为柱形部分21，下端为锥形部分22，所述锥形部分22较大的开口面与柱形部分21固定连接。注液管2为纯柱形的话，在回旋块3使用一段时间后，有可能回旋块3会向下滑落，使用寿命短；注液管2为纯锥形的话，回旋块3在锥形部件内固定必须回旋块3也为锥形，回旋块3的下部分小了，对整体电解液的旋转散播效果受限制很大，旋转散播效果不明显。因此注液管2采用柱形和锥形组合方便回旋块3的固定，防止回旋块3使用一段时间后向下滑落，延长装置的使用寿命。

所述弧形凹槽4上开口4a大于下开口4b，并且弧形凹槽4上开口4a到下开口4b的凹槽宽度逐渐减小。电解液由大开口4a进入小开口4b出去，电解液进的多出的少，加大了压力，增快了电解液从回旋块3出去的速度。 

所述弧形凹槽4深度为1CM。对快速注液，并且不影响电解液旋转效果来说，1CM的凹槽深度相对较为合理。

使用时，电解液由电解液箱1进入到注液管2，经过注液管2内的回旋块3，从回旋块3的弧形凹槽4内流出后，形成旋转式的方式向下运送，电解液流出注液管2后，均匀的铺散在极板群上，使极板群能够均匀快速的吸收电解液，吸收快了，在电解液不会溢出的前提下，电解液的速度也能提升，因此装置能够快速注射电解液。

实施例2：与实施例1相比，区别在于，所述快速注液均匀注液的方式不同，其余均相同。

参见图3~6，包括电解液箱1和注液管2，所述注液管2侧壁开设有至少四个通孔组103，通孔组103多分布点，覆盖面便更加广泛。所述通孔组103包括自上往下的二号通孔104、三号通孔105和四号通孔106，所述二号通孔104直径小于三号通孔105，所述三号通孔105直径小于四号通孔106，所述注液管2底面还开设有五号通孔107。通孔组103中的通孔由上到下并且上小下大分布，从越上面的通孔出来的电解液，运送的距离越远，因此，通孔组103能将电解液均匀的铺在极板群上，再加上五号通孔107的设置，注液管2能将电解液运送到极板群的所有位置，均匀快速的注液。

所述二号通孔104、三号通孔105和四号通孔106位于同一直线上。保证所在通孔组103能在范围极板群内均匀全面的注射电解液。 

所述五号通孔107位于底面正中心。因电解液有粘性，因此，会有一部分电解液通过通孔组103的通孔流出并沿着注液管2外壁向下流动直至滴到极板群上，但很难滴到注液管2正中心下方的位置，五号通孔107设置在底面正中心位置为了更好的对极板群进行全面注液。 

所述二号通孔104直径为3MM，三号通孔105直径为4MM，四号通孔106直径为5MM，五号通孔107直径为2MM。五号通孔107接触的电解液是最多的，因此需要通孔直径小于别的通孔，为了不影响别的通孔排除电解液的效果。

使用时，将电解液从电解液箱1进入到注液管2内，大量的电解液进入，因五号通孔107直径很小，电解液无法全部从注液管2底部的五号通孔107流光，大量电解液慢慢往上堆积，通过二号通孔104、三号通孔105、四号通孔106和五号通孔107一起排出，均匀并且快速的将电解液排到极板群上。

实施例3：与实施例1相比，区别在于，所述快速注液均匀注液的方式不同，其余均相同。

参见图7和图8，包括电解液箱1和注液管2，所述注液管2内固定有螺旋片201，所述螺旋片201上端固定有锥形的集液斗202。螺旋片201能将电解液以旋转的方式输送到极板群上，使极板群能够均匀接受电解液。集液斗202将电解液全部运送到螺旋片201上接口处，防止电解液从螺旋片201的空隙处直接滑落，从而影响螺旋片201的使用效果。

所述螺旋片201上涂敷有防粘剂。防止电解液粘附在螺旋片201上，造成电解液的浪费，节约成本，并且提高了电解液的下降速度。 

所述螺旋片201最下面的端部203弧形向上。使电解液离开螺旋片201的高度更高，并且弧形抛出，电解液的运送轨迹更长，电解液的覆盖面也就越广，对电解液均匀分布在极板群上的效果也就越好。 

所述螺旋片201最下面的端部203分开为一号部分204、二号部分205和三号部分206，所述一号部分204、二号部分205和三号部分206分别朝向不同方向。电解液的运送方向更多，使电解液的覆盖面越广，对电解液均匀分布在极板群上的效果也就越好。

使用时，电解液箱1将电解液输送到集液斗202内，集液斗202将电解液全部输送到螺旋片201上，电解液根据螺旋片201的轨迹，慢慢的形成旋转式运动轨迹，当离开螺旋片201后，电解液旋转甩出去，电解液覆盖的极板群面积更广，因此更加均匀的分散到极板群上，加快了电解液的注射速度。

实施例4：与实施例1相比，区别在于，所述快速注液均匀注液的方式不同，其余均相同。

参见图9和图10，包括电解液箱1和注液管2，所述注液管2内固定有横杆301，所述横杆301垂直所述注液管2，横杆301起主要的支撑作用。还设置有垂直固定于所述横杆301的直杆302，直杆302同时也平行于注液管2，所述直杆302另一端铰接有组合片303，所述组合片303包括至少两个叶片304，所述叶片304朝一侧倾斜，所述所有叶片304旋转至同一位置处均能够重合，当组合片303为两个叶片304时，即为此两个叶片304关于连接点中心对称。电解液从注液管2上输送下来，接触组合片303后，电解液对组合片303冲击产生的力使组合片303转动，将电解液甩出去，电解液被均匀快速的输送到极板群上。 

所述叶片304上开设有六号通孔305。六号通孔305使电解液扩散的点更多，电解液在极板群上分布更加均匀。 

所述六号通孔305的直径为1MM~2MM。直径相对较小的孔在不影响组合片303转动的前提下，能够使电解液扩散的更加均匀。 

所述横杆301为圆柱形。防止电解液在横杆301上的堆积，防止浪费电解液，节约成本。

使用时，电解液从电解液箱1输送到注液管2，电解液向下冲向组合片303，此冲击力对倾斜设置的叶片304产生力，使组合片303转动，类似风扇的叶片，将电解液均匀甩出，均匀的分布到极板群上，同时，注射电解液也更加快速方便。

实施例5：与实施例1相比，区别在于，所述快速注液均匀注液的方式不同，其余均相同。

参见图11~图13，包括电解液箱1和注液管2，所述注液管2内固定有二号横杆401，所述二号横杆401垂直所述注液管2，二号横杆401起主要的支撑作用。

所述二号横杆401上设置有空心的导流件402，所述导流件402顶部与注液管2相通，电解液可以直接从注液管2进入到导流件402内，也可以从导流件402的侧边流下。所述导流件402底部穿出注液管2并开设有七号通孔403，导流件402的底部位于注液管2的外面，使电解液能够从侧边滑出至蓄电池外壳内壁上。所述导流件402侧边为弧形，所述导流件402侧边下端弧形向上。电解液从导流件402弧形的侧边滑出后触碰到蓄电池外壳5内壁后，电解液分散到极板群上，使电解液能均匀的分散到极板群上。

所述导流件402侧边下端弧度为45°，45°的弧度对于电解液从弧形侧边抛出并触碰到蓄电池外壳5后，电解液分散的效果相对较好。 

所述七号通孔403直径为1MM。七号通孔403的直径不宜过大，过大了电解液大量流向极板群，导致的后果是位于导流件402正下方处的极板群无法均匀的接受电解液，1MM的七号通孔403相对能使电解液能慢慢均匀的流动到极板群上。 

所述导流件402底部呈十字型均匀的设置有五个七号通孔403。一个七号通孔403只能从该通孔正下方慢慢向边上扩散，多个均匀的呈十字型的五个七号通孔403基本上能够使导流件402正下方的极板群都能够均匀的接受到电解液，从而使电解液均匀分散到导流件402底部下方的极板群上的效果更好。

使用时，电解液从电解液箱流入到注液管2，一部分电解液进入到导流件402，从导流件402底部的七号通孔403流出，均匀的分散到极板群上；另一部分电解液从导流件402弧形的侧边滑落，经过弧形向上的侧边下端，电解液滑落到蓄电池外壳5的内壁上，撞击到蓄电池外壳5内壁上后，分散开，能均匀的落到极板群上，导流件402的四个弧形侧边加上七号通孔403的作用，使极板群所有位置都能够均匀的接受到电解液，注射电解液方便快速。

Claims (4)

1.一种带有回旋块的蓄电池注液装置，包括电解液箱（1）和注液管（2），其特征在于：所述注液管（2）内固定有与注液管（2）相匹配的回旋块（3），所述回旋块（3）侧壁开设有自上往下的弧形凹槽（4），所述弧形凹槽（4）上开口（4a）大于下开口（4b）。

2.如权利要求1所述的一种带有回旋块的蓄电池注液装置，其特征在于：所述注液管（2）上端为柱形部分（21），下端为锥形部分（22），所述锥形部分（22）较大的开口面与柱形部分（21）固定连接。

3.如权利要求1或2所述的一种带有回旋块的蓄电池注液装置，其特征在于：所述弧形凹槽（4）上开口（4a）到下开口（4b）的凹槽宽度逐渐减小。

4.如权利要求1所述的一种带有回旋块的蓄电池注液装置，其特征在于：所述弧形凹槽（4）深度为1CM。

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