CN204892201U - 金属板材自动涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属板材自动涂油装置，包括：切割机、分条机、分别与切割机和分条机连接的传送机构、支撑架、油泵、油箱和滚筒；支撑架位于切割机和分条机之间；支撑架上可拆卸设有空心管，空心管上间隔设有若干个设有开关的喷嘴，喷嘴指向传送机构，空心管通过输油软管与油泵的喷出口连通，油泵的吸入口伸入油箱中；滚筒设在靠近传送机构的支撑架上，滚筒上套设有毛织面料。通过油泵的吸入口从油箱抽取的油从喷嘴向在传送机构上传输的金属板材的表面喷洒，实现将油均匀分布于金属板材的表面上，提高了工作效率。另外，通过喷嘴喷洒过油的金属板材经过滚筒上毛织面料刷过后，实现将金属板材上的油更加充分地覆盖在金属板材的表面上。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材加工技术领域，特别是涉及一种金属板材自动涂油装置。
背景技术
金属板材广泛应用于液晶显示器、复印机、刻录机等电子产品中，目前，金属板材在存储、运输及使用过程中容易锈蚀，严重影响金属板材的销售，缩短金属板材的使用寿命，导致电子产品损坏。目前，为了减缓金属板材的锈蚀，通常采用人工在金属板材上涂油的方式，然而，采用人工涂油的方式不仅会造成涂覆不均匀、工作效率低、增加成本，而且涂油过多会造成浪费，涂油过少又起不到有效的防锈蚀作用。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述存在的问题，提供一种使油均匀分布于金属板材上、提高效率的金属板材自动涂油装置。
一种金属板材自动涂油装置，包括：切割机、分条机、传送机构、支撑架、油泵、油箱和滚筒；
所述切割机和所述分条机相邻设置，所述支撑架位于所述切割机和所述分条机之间；
所述传送机构设置在所述支撑架上并分别与所述切割机和所述分条机连接；
所述支撑架上可拆卸地设置有空心管，所述空心管上间隔设置有若干个喷嘴，每一所述喷嘴上设置有一开关，并指向所述传送机构，所述空心管通过输油软管与所述油泵的喷出口连通，所述油泵的吸入口伸入所述油箱中；
所述滚筒设置在邻近所述传送机构的所述支撑架上，所述滚筒上套设有毛织面料。
上述金属板材自动涂油装置通过油泵的吸入口从油箱抽取的油从喷嘴向在传送机构上传输的金属板材的表面喷洒，实现将油均匀分布于金属板材的表面上，提高了工作效率。另外，通过喷嘴喷洒过油的金属板材经过滚筒上毛织面料刷过后，实现将金属板材上的油更加充分地覆盖在金属板材的表面上。
在其中一个实施例中，所述传送机构包括：承载架、设于所述承载架上的传送带和驱动所述传送带在承载架上循环转动的动力机构。
在其中一个实施例中，所述动力机构为电机。
在其中一个实施例中，所述支撑架呈“冂”字形，所述支撑架的两个侧边上分别凸设有一钩型件，所述空心管的两端分别设置于两个所述钩型件上。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的金属板材自动涂油装置的结构示意图；
图2为图1中A区域放大图；
图3为图1中所示金属板材自动涂油装置的另一视角结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，其中，图1为本实用新型一实施例的金属板材自动涂油装置10的结构示意图，图2为图1中A区域放大图。金属板材自动涂油装置10包括：切割机110、分条机120、传送机构130、支撑架140、油泵150、油箱160和滚筒170。
切割机110和分条机120相邻设置，支撑架140位于切割机110和分条机120之间。
传送机构130设置在支撑架140上并分别与切割机110和分条机120连接。传送机构130连接于切割机110和分条机120之间，用于将经由切割机110或分条机120操作的金属板材传输至分条机120或切割机110。传送机构130设置在支撑架140上，支撑架140位于切割机110和分条机120之间。
支撑架140上可拆卸设置有空心管180，空心管180上间隔设置有若干个喷嘴181，每一喷嘴181上设置有一开关182，每一喷嘴181均指向传送机构130，空心管180通过输油软管183与油泵150的喷出口连通，油泵150的吸入口伸入油箱160中。在实际应用中，油泵150的吸入口从油箱160抽取的油从喷嘴181向在传送机构130上传输的金属板材的表面喷洒，通过可选择地关闭其中某些喷嘴181上的开关182，即可调整喷洒在金属板材上油的量和范围，实现将油均匀分布于金属板材的表面上，提高了工作效率，解决了采用人工涂油的方式所造成的涂覆不均匀和工作效率低的问题。
如图3所示，其为图1中所示金属板材自动涂油装置10的另一视角结构示意图。为了将喷洒在金属板材上的油能够更加充分地覆盖在金属板材的表面上，滚筒170设置在靠近传送机构130的支撑架140上，滚筒170上套设有毛织面料(图未示)。这样，通过喷嘴181喷洒过油的金属板材经过滚筒170上毛织面料刷过后，实现将金属板材上的油更加充分地覆盖在金属板材的表面上。
本实施例中，传送机构130包括：承载架131、设于承载架131上的传送带132和驱动传送带132在承载架131上循环转动的动力机构(图未示)。动力机构优选为电机。
本实施例中，支撑架140呈“冂”字形，也就是说，支撑架140具有第一侧边141、第二侧边142和连接第一侧边141和第二侧边142的横梁143，支撑架140的第一侧边141和第二侧边142上分别凸设有一钩型件144，空心管180的两端分别设置于两个钩型件144上。
上述金属板材自动涂油装置10通过油泵150的吸入口从油箱160抽取的油从喷嘴181向在传送机构130上传输的金属板材的表面喷洒，实现将油均匀分布于金属板材的表面上，提高了工作效率。另外，通过喷嘴181喷洒过油的金属板材经过滚筒170上毛织面料刷过后，实现将金属板材上的油更加充分地覆盖在金属板材的表面上。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种金属板材自动涂油装置，其特征在于，包括：切割机、分条机、传送机构、支撑架、油泵、油箱和滚筒；
所述切割机和所述分条机相邻设置，所述支撑架位于所述切割机和所述分条机之间；
所述传送机构设置在所述支撑架上并分别与所述切割机和所述分条机连接；
所述支撑架上可拆卸地设置有空心管，所述空心管上间隔设置有若干个喷嘴，每一所述喷嘴上设置有一开关，并指向所述传送机构，所述空心管通过输油软管与所述油泵的喷出口连通，所述油泵的吸入口伸入所述油箱中；
所述滚筒设置在邻近所述传送机构的所述支撑架上，所述滚筒上套设有毛织面料。
2.根据权利要求1所述的金属板材自动涂油装置，其特征在于，所述传送机构包括：承载架、设于所述承载架上的传送带和驱动所述传送带在承载架上循环转动的动力机构。
3.根据权利要求2所述的金属板材自动涂油装置，其特征在于，所述动力机构为电机。
4.根据权利要求1所述的金属板材自动涂油装置，其特征在于，所述支撑架呈“冂”字形，所述支撑架的两个侧边上分别凸设有一钩型件，所述空心管的两端分别设置于两个所述钩型件上。
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| CN201520607182.9U CN204892201U (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 金属板材自动涂油装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN105665177A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-15 | 苏州吉岛电极科技有限公司 | 自动喷涂机 |
| CN107377275A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-11-24 | 山东宏发科工贸有限公司 | 一种加气混凝土砌块生产线模具喷涂一体装置 |
| CN108654872A (zh) * | 2017-03-30 | 2018-10-16 | 江苏大亚铝业有限公司 | 预防铝箔叠轧粘连的双合油喷涂装置 |
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