CN204882174U - 烟气抽气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气抽气装置，该烟气抽气装置包括套管(1)、芯管(2)和端盖(3)，套管的内腔为文丘里管腔，套管的管壁上形成有径向贯通的烟气入口(6)，端盖封盖在套管的端部，芯管穿过端盖插入文丘里管腔内，套管的内管壁与芯管的外管壁之间形成有与烟气入口连通的烟气通道(5)，芯管的管腔内能够通入压缩空气，该压缩空气流出文丘里管腔并能够在该文丘里管腔内形成负压以吸收烟气入口的烟气。通过将套管的内腔设计为文丘里管腔，使得利用文丘里效应压缩空气在文丘里管腔内产生抽吸烟气的负压，为抽取烟气提供了驱动力，使得烟气抽气装置能够在未设任何机械运动部件的情况下，连续不断地抽取高温的炉烟。

Description

烟气抽气装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉，具体地，涉及一种烟气抽气装置。

背景技术

锅炉炉膛出口烟气温度是锅炉设计和运行中的一个重要参数。然而锅炉炉膛出口烟气温度的测量是一个很困难的工作。

在电厂实际运行中，通常采用热电偶测得炉膛出口烟气温度，而热电偶测温是一种接触式测温方法，温度计感受件必须置于被测介质之中。但是，由于高温的热电偶测量端会对周围温度较低的炉壁辐射放热，从而使热电偶的热接点温度低于实际被测温度，引起较大的测量误差。要连续精确测量锅炉出口高温烟气参数，首先要解决高温烟气的取样问题，并保证取样的准确性和代表性。因此在检测高温炉膛中的烟气时，需要从高温的炉膛中抽取烟气，需要抽气的驱动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气抽气装置，该烟气抽气装置能够在没有机械运动部件的情况下连续工作，从而连续不断地抽取高温的炉烟。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供一种烟气抽气装置，该烟气抽气装置包括套管、芯管和端盖，所述套管的内腔为文丘里管腔，所述套管的管壁上形成有径向贯通的烟气入口，所述端盖封盖在所述套管的端部，所述芯管穿过所述端盖插入所述文丘里管腔内，所述套管的内管壁与所述芯管的外管壁之间形成有与所述烟气入口连通的烟气通道，所述芯管的管腔内能够通入压缩空气，该压缩空气流出所述文丘里管腔并能够在该文丘里管腔内形成负压以吸收所述烟气入口的烟气。

优选地，所述套管包括轴向相连的套嘴管段和套嘴加长管管段，所述芯管包括芯嘴加长管管段和位于该芯嘴加长管管段的端部的芯嘴管段，该芯嘴管段的出口截面积小于所述芯嘴加长管管段的管腔截面积；其中，所述文丘里管腔形成在所述套嘴管段内，该文丘里管腔包括轴向相接的两个锥台腔，两个所述锥台腔的小端接合，两个所述锥台腔的大端朝向所述套嘴管段的两端开口，所述芯嘴加长管管段容纳于所述套嘴加长管管段的管腔内，所述芯嘴管段插入靠近所述套嘴加长管管段的所述锥台腔中。

优选地，所述芯嘴管段的出口端面与所述锥台腔的小端端面径向对齐。

优选地，所述芯嘴管段与所述锥台腔具有相同的锥度。

优选地，所述套嘴加长管管段和所述芯嘴加长管管段为直筒管。

优选地，所述烟气入口形成在所述套嘴加长管管段的管壁上，所述烟气入口与所述端盖封盖的所述套嘴加长管管段的端部之间的轴向距离不小于30mm。

优选地，所述端盖与所述套嘴加长管管段螺纹连接。

优选地，所述套管与所述芯管同轴设置，所述烟气通道为环形腔通道，该环形腔通道的径向高度不小于1mm。

通过上述技术方案，本实用新型通过将芯管插入套管中，并用端盖封盖套管的端部，使得芯管的外壁与套管的内壁之间形成烟气通道，又通过将套管的内腔设计为文丘里管腔，并在芯管中通入压缩空气，利用文丘里效应使得在芯管的出口处压缩空气的压强增大，从而产生抽吸烟气的负压，形成的负压不断吸引从烟气入口进入并流至烟气通道内的烟气，以为抽取烟气提供了动力，因而使得本实用新型的烟气抽气装置能够在没有设置任何机械运动部件的情况下连续工作，以源源不断地将烟气通道内的烟气抽出。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的优选实施方式中烟气抽气装置的结构示意图。

附图标记说明

1套管2芯管

3端盖4锥台腔

5烟气通道6烟气入口

11套嘴管段12套嘴加长管管段

21芯嘴管段22芯嘴加长管管段

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

如图1显示的一种烟气抽气装置，该烟气抽气装置包括套管1、芯管2和端盖3，套管1的内腔为文丘里管腔，套管1的管壁上形成有径向贯通的烟气入口6，端盖3封盖在套管1的端部，芯管2穿过端盖3插入文丘里管腔内，套管1的内管壁与芯管2的外管壁之间形成有与烟气入口6连通的烟气通道5，芯管2的管腔内能够通入压缩空气，该压缩空气流出文丘里管腔并能够在文丘里管腔内形成负压以吸收烟气入口6的烟气。

通过将芯管2插入套管1中，并用端盖3封盖套管1的端部，使得芯管2的外壁与套管1的内壁之间形成烟气通道5，又通过将套管1的内腔设计为文丘里管腔，并在芯管2中通入压缩空气，利用文丘里效应使得在芯管2的出口处压缩空气的压强增大，从而产生抽吸烟气的负压，形成的负压不断吸引从烟气入口进入并流至烟气通道5内的烟气，以为抽取烟气提供了动力，使得烟气随从压缩空气源源不断地流出文丘里管腔，并进入相应的处理装置中，因而使得烟气抽气装置能够在没有设置任何机械运动部件的情况下连续工作，以源源不断地将烟气通道内的烟气抽出。

在本实用新型的优选实施方式中，以非限定的方式，端盖3上形成有通孔，使得芯管2能够穿过端盖3上的通孔插入文丘里管腔内，烟气入口36为直径为10mm的圆孔。

特别地，套管1包括轴向相连的套嘴管段11和套嘴加长管管段12，芯管2包括芯嘴加长管管段22和位于芯嘴加长管管段22端部的芯嘴管段21，芯嘴管段21的出口截面积小于芯嘴加长管管段22的管腔截面积；其中，文丘里管腔形成在套嘴管段11内，文丘里管腔包括轴向相接的两个锥台腔4，两个锥台腔4的小端接合，两个锥台腔4的大端朝向套嘴管段11的两端开口，芯嘴加长管管段22容纳于套嘴加长管管段12的管腔内，芯嘴管段21插入靠近套嘴加长管管段12的锥台腔4中。其中，芯嘴管段21的出口截面积小于芯嘴加长管管段22的管腔截面积，且芯嘴管段21插入靠近套嘴加长管管段12的锥台腔4中，使得压缩空气的截面面积逐渐减小，从而使得芯嘴管段21的出口的压强增大，这时在芯嘴管段21的出口周围形成有一个真空度，使得带动芯嘴管段21的出口周围的烟气(烟气通道5中的烟气)流向远离套嘴加长管管段12的锥台腔4中。

其中，在本实用新型的优选实施方式中，以非限定的方式，套嘴管段11和套嘴加长管管段12以及芯嘴管段21和芯嘴加长管管段22的连接处均采用氩弧焊焊接完成。套嘴管段11的轴向长度为80mm，其中，靠近套嘴加长管管段12的锥台腔4的轴向长度为20mm。

特别地，芯嘴管段21的出口端面与锥台腔4的小端端面径向对齐。使得压缩空气流进至芯嘴管段21的出口，由于随之芯嘴管段21的截面面积逐渐减小，压缩空气的压强增大，流速也变大，这时就在芯嘴管段21的出口的周围产生一个真空度，致使芯嘴管段21的出口周围的烟气随着压缩空气一起被吸入远离套嘴加长管管段12的锥台腔4中，从而使得烟气连续不断地流出烟气抽气装置，同时也进一步避免了烟气与压缩空气混合后回流至烟气通道内。在本实用新型的优选实施方式中，以非限定的方式，芯嘴管段21的轴向长度与靠近套嘴加长管管段12的锥台腔4的轴向长度相等且均为20mm。

特别地，芯嘴管段21与靠近套嘴加长管管段12的锥台腔4具有相同的锥度。使得烟气通道5的径向高度恒定不变，从而使得芯嘴管段21的出口处形成的压强大致相等，以能够均匀地吸引的烟气通道5中的烟气。

特别地，套嘴加长管管段12和芯嘴加长管管段22为直筒管。即套嘴加长管管段12和芯嘴加长管管段22的管径均恒定不变，使得进入套嘴加长管管段12中的烟气和进入芯嘴加长管管段22的压缩空气均没有显著的压力差，因而避免了由于压力过大导致的气体滞留堆积或回流。

特别地，烟气入口6形成在套嘴加长管管段12的管壁上，烟气入口6与端盖3封盖的套嘴加长管管段12的端部之间的轴向距离不小于30mm。使得烟气能够充满整个烟气通道5，以将芯嘴管段21的出口的周围充满烟气，从而使得压缩空气吸引芯嘴管段21的出口周围的烟气连续不断地流出文丘里管腔。在本实用新型的优选实施方式中，以非限定的方式，套嘴加长管管段12的轴向长度为50mm，烟气入口6与端盖3封盖的套嘴加长管管段12的端部之间的轴向距离为20mm。

特别地，端盖3与套嘴加长管管段12螺纹连接。在本实用新型的优选实施方式中，以非限定的方式，套嘴加长管段12的一端形成有外螺纹，端盖3的内侧壁上形成有与套嘴加长管段12的外螺纹相配合的内螺纹，通过内外螺纹的配合，使得端盖3封盖在套嘴加长管管段12的端部上。其中，套嘴加长管段12的外螺纹与端盖3的内螺纹的螺纹公称直径均为32mm，轴向长度均为10mm。但本实用新型并不局限于此，可以采用其他的连接方式，只要保证端盖3与套嘴加长管管段12连接牢固即可。

特别地，套管1与芯管2同轴设置，烟气通道5为环形腔通道，该环形腔通道的径向高度不小于1mm。环形腔通道增加了烟气的流通面积，通过利用文丘里效应，使得芯管2的出口的压强增大，从而带动芯管2的出口周围的烟气(即烟气通道5内的烟气)连续不断地流向远离套嘴加长管管段12的锥台腔4。为了更加顺利地将烟气抽出文丘里管腔从烟气通道5内抽出，且进一步与文丘里管腔内产生的负压相匹配，因此特别地，环形腔通道的径向高度不小于1mm。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种烟气抽气装置，其特征在于，该烟气抽气装置包括套管(1)、芯管(2)和端盖(3)，所述套管(1)的内腔为文丘里管腔，所述套管(1)的管壁上形成有径向贯通的烟气入口(6)，所述端盖(3)封盖在所述套管(1)的端部，所述芯管(2)穿过所述端盖(3)插入所述文丘里管腔内，所述套管(1)的内管壁与所述芯管(2)的外管壁之间形成有与所述烟气入口(6)连通的烟气通道(5)，所述芯管(2)的管腔内能够通入压缩空气，该压缩空气流出所述文丘里管腔并能够在该文丘里管腔内形成负压以吸收所述烟气入口(6)的烟气。

2.根据权利要求1所述的烟气抽气装置，其特征在于，所述套管(1)包括轴向相连的套嘴管段(11)和套嘴加长管管段(12)，所述芯管(2)包括芯嘴加长管管段(22)和位于该芯嘴加长管管段(22)端部的芯嘴管段(21)，该芯嘴管段(21)的出口截面积小于所述芯嘴加长管管段(22)的管腔截面积；

其中，所述文丘里管腔形成在所述套嘴管段(11)内，该文丘里管腔包括轴向相接的两个锥台腔(4)，两个所述锥台腔(4)的小端接合，两个所述锥台腔(4)的大端朝向所述套嘴管段(11)的两端开口，所述芯嘴加长管管段(22)容纳于所述套嘴加长管管段(12)的管腔内，所述芯嘴管段(21)插入靠近所述套嘴加长管管段(12)的所述锥台腔(4)中。

3.根据权利要求2所述的烟气抽气装置，其特征在于，所述芯嘴管段(21)的出口端面与所述锥台腔(4)的小端端面径向对齐。

4.根据权利要求2所述的烟气抽气装置，其特征在于，所述芯嘴管段(21)与靠近所述套嘴加长管管段(12)的所述锥台腔(4)具有相同的锥度。

5.根据权利要求2所述的烟气抽气装置，其特征在于，所述套嘴加长管管段(12)和所述芯嘴加长管管段(22)为直筒管。

6.根据权利要求5所述的烟气抽气装置，其特征在于，所述烟气入口(6)形成在所述套嘴加长管管段(12)的管壁上，所述烟气入口(6)与所述端盖(3)封盖的所述套嘴加长管管段(12)的端部之间的轴向距离不小于30mm。

7.根据权利要求2所述的烟气抽气装置，其特征在于，所述端盖(3)与所述套嘴加长管管段(12)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的烟气抽气装置，其特征在于，所述套管(1)与所述芯管(2)同轴设置，所述烟气通道(5)为环形腔通道，该环形腔通道的径向高度不小于1mm。