CN204882022U - 大型建筑幕墙物理性能检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型建筑幕墙物理性能检测系统，包括有主箱体，主箱体的底部四周设有移动架，幕墙的上部与主箱体固定相连，其底部与移动架固定相连；在主箱体的旁边设有竖向设置的牵引架体，主箱体顶部与悬挂绳一端固定连接，悬挂绳的另一端与撞击物相连，所述撞击物上还连接有连接绳一端，连接绳另一端与释放开关可分离式相连，所述释放开关上还连接有牵引绳一端，牵引绳另一端从牵引架体顶部的定滑轮绕过后与卷扬机的卷筒相连，所述主箱体为网格状的框架结构，其内部分层。本实用新型结构简单实用，适应性好，安装方便快捷，密封省工省料，人员进出安全方便，方便试件的安装和测试，待检测的试件与实际使用情况相似，保证检测的准确性。

Description

大型建筑幕墙物理性能检测系统

技术领域

本实用新型涉及一套测试系统，具体地说是一种建筑物外围护结构即建筑幕墙的性能测试系统。

背景技术

目前很多建筑物外部都会采用幕墙结构，其中包括玻璃幕墙、石材幕墙和金属面板幕墙等，相比于粉刷砖墙、混凝土墙体等玻璃幕墙具有质量轻、设计灵活等特点，并具有现代化的美感，此外更新维修也比较方便，石材幕墙和金属板幕墙在起装饰外墙的作用时还具有典雅、庄重的效果。

由于幕墙大部分是悬挂在建筑物外部，因而对其安全性要求较高，对检测环节要求较严。检测过程的完成，需要整个检测系统（包括安装箱体，平面变形测试设备，耐撞击性能测试设备）的协调运作，安全快捷方便地完成安装，利用三维平面变形测试设备完成各个方向的平面变形测试，利用耐撞击测试设备完成幕墙试件的耐撞击测试。

目前幕墙试件的各项性能检测过程较为分散，对三维变形测试的处理较为复杂繁琐，耐撞击性能测试不够规范。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一套结构简单实用，安装快捷方便，测试方便，适应性好的建筑幕墙测试系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种大型建筑幕墙物理性能检测系统，其特征是它包括有主箱体，主箱体的一侧面上安装有与幕墙工程实际安装方式相一致的埋板，与其相对的主箱体另一侧面安装有幕墙，所述主箱体的底部四周外侧安装有移动架，所述移动架的两相临侧边上安装有水平设置的液压油缸或电动推杆，移动架的底部安装有垂直设置的液压油缸或电动推杆，所述幕墙上部与主箱体固定相连，其底部与移动架固定相连；在所述主箱体安装幕墙的一侧旁边设有竖向设置的牵引架体，主箱体顶部与悬挂绳一端固定连接，悬挂绳的另一端与撞击物相连，所述撞击物上还连接有连接绳一端，连接绳另一端与释放开关可分离式相连，所述释放开关上还连接有牵引绳一端，牵引绳另一端从牵引架体顶部的定滑轮绕过后与卷扬机的卷筒相连。

所述主箱体包括有由钢结构构成的箱体框架，所述箱体框架的网格上对应安装有密封板，所述箱体框架的内部设有多个分层，相临的两个分层之间设有空气压力通道，空气压力通道上安装有封闭盖。

所述箱体框架的内侧设有楼梯，所述分层对应楼梯位置处均开设有活动门。

所述箱体框架的网格上安装有活动构件。

所述移动架的底部安装有多个滚轮总成，所述滚轮总成包括有定位导向滚轮和切换方向的转轴及拉杆，所述导向滚轮安装于转轴的顶部，拉杆安装于转轴的侧壁。

所述主箱体顶部安装有两根转动架，所述两根转动架均通过绳索与电动吊篮上的电机相连。

所述撞击物为５０公斤重的外包橡胶轮胎的实心球，所述卷扬机设置在牵引架体的下部。

所述撞击物包括有圆柱体，其端头的圆面上安装有连接杆，所述悬挂绳与连接杆固定相连，在所述圆柱体的圆周侧壁中段上套装有两道橡胶圈，所述连接绳端部连接在两道橡胶圈之间。

所述释放开关由主杆、释放拨片和L形杆构成，所述释放拨片中部与主杆中部铰接，所述L形杆一端与主杆端部铰接，另一端插在释放拨片上的插孔中，所述连接绳一端形成的绳圈套挂在所述L形杆的弯折处；所述主杆一端与L形杆端部铰接，其另一端连接牵引绳。

所述主箱体的四周侧面上均安装有幕墙，其四周的幕墙底部对应安装在所述移动架的对应侧边上。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型整合了安装箱体、三维平面变形测试机构、耐撞击性能测试装置，在安全快捷安装的基础上，更方便地进行各项测试。

本实用新型结构简单实用，适应性好，能适应各种幕墙，安装方式与工程现场一致，并且性能测试十分方便，幕墙固定于移动架上方，移动架连接液压油缸或电动推杆，由计算机直接控制移动方向和距离，与幕墙三维方向变形性能检测标准要求的方向及位移量相符，保证了测试的准确性。

用于安装幕墙的主箱体满足带有造型的幕墙试件安装要求，结构荷载能力储备量大，能安装拉索幕墙等高强度预应力试件，密封快捷方便。箱体内部分层，方便人员进出、箱体密封和试验观察。各分层之间的空气压力通道，可满足不同高度幕墙试件检测要求。分层对应的楼梯和活动门，方便人员施工和观察进入箱体。网格之间的活动构件，满足各种不同层高的幕墙试件安装要求。

本实用新型通过卷扬机控制重物撞击球高度，释放撞击物下落后实现对幕墙的瞬时撞击效果，与幕墙耐撞击性能检测标准要求相符，保证了测试的准确性。

附图说明

图1为本实用新型主箱体的俯视结构示意图。

图2为本实用新型主箱体的立体结构示意图。

图3为本实用新型移动架左右移动时的俯视结构示意图。

图4为本实用新型移动架左右移动时的内部结构示意图。

图5为本实用新型移动架上下移动时的俯视结构示意图。

图6为本实用新型移动架上下移动时的内部结构示意图。

图7为本实用新型主箱体与撞击物连接时的结构示意图。

图8为本实用新型撞击物的结构示意图。

图9为释放开关闭合时的结构示意图。

图10为释放开关打开时的结构示意图。

图11为箱体框架的结构示意图。

图12为箱体框架内部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1所示，本实用新型它包括有主箱体1，主箱体1的一侧面上安装有与幕墙工程实际安装方式相一致的埋板102，与其相对的主箱体1另一侧面安装有幕墙109，幕墙109通过连接杆与埋板102相连并定位。主箱体1的底部四周外侧安装有移动架103，所述移动架103的两相临侧边上安装有水平设置的液压油缸或电动推杆105，移动架103的底部安装有垂直设置的液压油缸或电动推杆501（如图3、5所示），使移动架103能够实现水平两个方向和垂直方向的三维运动。幕墙109上部与主箱体1固定相连，其底部与移动架103固定相连。如图2所示，本实用新型还可以在主箱体1顶部安装两根转动架110，所述两根转动架110均通过绳索111与电动吊篮112上的电机相连，使电动吊篮112可以上下运行，供工人操作、安装试件用。

本实用新型可以是在移动架103的底部安装多个滚轮总成104，通常数量为4-8个。如图3-6所示，滚轮总成104可以是固定在移动架103的底部，也可以是安装于移动架103下方的安装座113上，滚轮总成104包括有定位导向滚轮106和切换方向的转轴108及拉杆107，导向滚轮106安装于转轴108的顶部，拉杆107安装于转轴108的侧壁，通过推动拉杆107，可使转轴108旋转，从而带动导向滚轮106旋转方向。

当需要测试幕墙变形性能时，将幕墙的上部固定于主箱体1，下部固定在移动架103上，根据检测方向需要，通过转轴108及拉杆107改变滚轮总成104的方向，启动对应的液压油缸或电动推杆工作，使移动架103按照设定的方向和位移量移动，由于移动架103与幕墙109的底部固定连接，通过测定移动架103的位移量即可测试出该幕墙的变形性能。在移动架103作水平方向的移动时，与滚轮总成104中的滚轮滚动方向一致。

如图7所示，在主箱体1安装幕墙109的一侧旁边设有竖向设置的牵引架体2，主箱体1顶部与悬挂绳3一端固定连接，悬挂绳3的另一端与撞击物5相连。撞击物5上还连接有连接绳8一端，连接绳8另一端与释放开关7可分离式相连，所述释放开关7上还连接有牵引绳9一端，牵引绳9另一端从牵引架体2顶部的定滑轮绕过后与卷扬机4的卷筒相连，卷扬机4设置在牵引架体2的下部。牵引架体2采用钢结构制作而成，幕墙109安装在主箱体1面向牵引架2的一侧，使幕墙109在测试时与日常生活中建筑物幕墙受撞击时的情形相同。撞击物5为５０公斤重的外包橡胶轮胎的实心球。本实用新型的撞击物5结构如图8所示，它包括有圆柱体10，其端头的圆面上安装有连接杆11，悬挂绳3固定连接在连接杆11端部的安装孔中，在圆柱体10的圆周侧壁中段上套装有两道橡胶圈12，两道橡胶圈12可以分开一段距离，也可以并在一起，连接绳8端部连接在两道橡胶圈12之间，这样在释放撞击物5后，会使橡胶圈与幕墙109表面接触撞击，模拟出不同的撞击物撞击效果。撞击物5至悬挂架体1顶部之间的悬挂绳3长度根据撞击物5的撞击位置确定。

如图9所示，本实用新型的释放开关7可以是由主杆701、释放拨片702和L形杆703构成，释放拨片702中部与主杆701中部铰接，所述L形杆703一端与主杆701端部铰接，另一端插在释放拨片702上的插孔中（图9中的A处）。连接绳8一端形成的绳圈套挂在所述L形杆703的弯折处，牵引绳9则是固定连接在主杆701端部的安装孔中。如图10所示，通过转动释放拨片702，可使L形杆703与释放拨片702在A处的锁紧结构分离。

当需要测试幕墙耐撞击性能时，牵引架体2上的卷扬机4工作，卷绕牵引绳9，使牵引绳9拉着撞击物5到指定高度，通过释放开关7将连接绳8与牵引绳9分离，释放撞击物5，撞击物5在重力作用下下落，撞击幕墙109，通过对撞击后的幕墙109查验即可测试出该幕墙的耐撞击性能如何。

如图11所示，本实用新型的主箱体1包括有由钢结构构成的箱体框架201，箱体框架201为网格状的框架，方便安装预埋件，幕墙试件安装在箱体框架1的外面。所述箱体框架201的网格上对应安装有密封板202，所述箱体框架201的内部设有多个水平的分层，相临的两个分层之间设有空气压力通道203，空气压力通道203上安装有封闭盖207。通过密封板202及安装在箱体框架201上的幕墙试件配合，可形成不同的密闭空间，适用于不同的试件测试要求。空气压力通道203可以是在分层开的通气口，并且在通气口上安装有封闭盖207，可使空气压力通道203打开或关闭。封闭盖207一侧铰接在空气压力通道203的壁口上。如图12所示，在上述箱体框架201的内侧可以设置楼梯204，并在所述分层对应外部楼梯204位置处均开设有活动门205。对于幕墙试件层高与网格不一致的情况，可在箱体框架201的网格上安装上活动构件206，在构件上加装预埋件以安装试件。本实用新型通过使用与网格配套的密封板202，与幕墙试件共同形成密闭箱体以进行各项物理性能测试，并通过箱体框架1背后各个层高对应处的楼梯204和活动门205，方便人员进出施工或观察实验。

本实用新型可以在主箱体1的四周侧面上均安装上幕墙109，其四周的幕墙109底部对应安装在所述移动架103的对应侧边上，这样可以与四周都安装有幕墙的大厦实际情况相符合。并且利用主箱体可安全快捷的完成各类型幕墙试件的安装。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (10)

1.一种大型建筑幕墙物理性能检测系统，其特征是它包括有主箱体（1），主箱体（1）的一侧面上安装有与幕墙工程实际安装方式相一致的埋板（102），与其相对的主箱体（1）另一侧面安装有幕墙（109），所述主箱体（1）的底部四周外侧安装有移动架（103），所述移动架（103）的两相临侧边上安装有水平设置的液压油缸或电动推杆（105），移动架（103）的底部安装有垂直设置的液压油缸或电动推杆，所述幕墙（109）上部与主箱体（1）固定相连，其底部与移动架（103）固定相连；在所述主箱体（1）安装幕墙（109）的一侧旁边设有竖向设置的牵引架体（2），主箱体（1）顶部与悬挂绳（3）一端固定连接，悬挂绳（3）的另一端与撞击物（5）相连，所述撞击物（5）上还连接有连接绳（8）一端，连接绳（8）另一端与释放开关（7）可分离式相连，所述释放开关（7）上还连接有牵引绳（9）一端，牵引绳（9）另一端从牵引架体（2）顶部的定滑轮绕过后与卷扬机（4）的卷筒相连。

2.根据权利要求1所述的大型建筑幕墙物理性能检测系统，其特征是所述主箱体（1）包括有由钢结构构成的箱体框架（201），所述箱体框架（201）的网格上对应安装有密封板（202），所述箱体框架（201）的内部设有多个分层，相临的两个分层之间设有空气压力通道（203），空气压力通道（203）上安装有封闭盖（207）。

3.根据权利要求2所述的大型建筑幕墙物理性能检测系统，其特征是所述箱体框架（201）的内侧设有楼梯（204），所述分层对应楼梯（204）位置处均开设有活动门（205）。

4.根据权利要求2所述的大型建筑幕墙物理性能检测系统，其特征是所述箱体框架（201）的网格上安装有活动构件（206）。

5.根据权利要求1所述的大型建筑幕墙物理性能检测系统，其特征是所述移动架（103）的底部安装有多个滚轮总成（104），所述滚轮总成（104）包括有定位导向滚轮（106）和切换方向的转轴（108）及拉杆（107），所述导向滚轮（106）安装于转轴（108）的顶部，拉杆（107）安装于转轴（108）的侧壁。

6.根据权利要求1所述的大型建筑幕墙物理性能检测系统，其特征所述主箱体（1）顶部安装有两根转动架（110），所述两根转动架（110）均通过绳索（111）与电动吊篮（112）上的电机相连。

7.根据权利要求1所述的大型建筑幕墙物理性能检测系统，其特征是所述撞击物（5）为５０公斤重的外包橡胶轮胎的实心球，所述卷扬机（4）设置在牵引架体（2）的下部。

8.根据权利要求1所述的大型建筑幕墙物理性能检测系统，其特征是所述撞击物（5）包括有圆柱体（10），其端头的圆面上安装有连接杆（11），所述悬挂绳（3）与连接杆（11）固定相连，在所述圆柱体（10）的圆周侧壁中段上套装有两道橡胶圈（12），所述连接绳（8）端部连接在两道橡胶圈（12）之间。

9.根据权利要求1所述的大型建筑幕墙物理性能检测系统，其特征是所述释放开关（7）由主杆（701）、释放拨片（702）和L形杆（703）构成，所述释放拨片（702）中部与主杆（701）中部铰接，所述L形杆（703）一端与主杆（701）端部铰接，另一端插在释放拨片（702）上的插孔中，所述连接绳（8）一端形成的绳圈套挂在所述L形杆（703）的弯折处；所述主杆（701）一端与L形杆（703）端部铰接，其另一端连接牵引绳（9）。

10.根据权利要求1所述的大型建筑幕墙物理性能检测系统，其特征是所述主箱体（1）的四周侧面上均安装有幕墙（109），其四周的幕墙（109）底部对应安装在所述移动架（103）的对应侧边上。