CN204881999U - 流体盖气密性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流体盖气密性测试装置，支撑架固定安装在箱体上，支撑架上固定安装有气缸，气缸伸出端固定安装有固定架，固定架的下方固定安装有固定板，固定板滑动设置在箱体内，固定板上设有圆柱形凹槽，固定板上以圆柱形凹槽的中心为圆心圆周均布有若干螺纹柱，若干螺纹柱上均套设有压板，若干螺纹柱均与螺母螺纹连接，密封杆插设在流体盖的第一通孔和第二通孔内，密封杆一端设有凸台，密封杆的另一端设有螺纹，进气圈套设在密封杆上，固定块与密封杆螺纹连接。本实用新型的流体盖气密性测试装置结构简单，容易操作，测试结果明显，有力的排除密封性较差的流体盖，使隔膜泵的安装效率和使用效率提高，节省了劳动时间。

Description

流体盖气密性测试装置

技术领域

本实用新型涉及流体盖技术领域，尤其是涉及一种流体盖气密性测试装置。

背景技术

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如图1所示的流体盖，包括第一通孔第二通孔和腔体，第一通孔与第二通孔共轴线，第一通孔、第二通孔和腔体连通，流体盖是隔膜泵的主要零部件，隔膜泵的工作性质要求流体盖具有较高的密封性能，流体盖的制造通常是通过一体铸造而成，铸造的过程中难免出现密封性不好的流体盖，若不在流体盖装配到隔膜泵前对流体盖的气密性进行检测，密封性不好的流体盖一旦被装配到隔膜泵上，将影响隔膜泵的使用，浪费工作时间，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中密封性能较差的流体盖影响隔膜泵的使用，浪费工作时间，工作效率较低的问题，提供一种流体盖气密性测试装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流体盖气密性测试装置，包括箱体、支撑架、螺母、密封杆和固定块，所述支撑架固定安装在箱体上，所述支撑架上固定安装有气缸，所述气缸伸出端固定安装有固定架，所述固定架的下方固定安装有固定板，所述固定板滑动设置在箱体内，所述固定板上设有圆柱形凹槽，所述固定板上以圆柱形凹槽的中心为圆心圆周均布有若干螺纹柱，若干所述螺纹柱上均套设有压板，若干所述螺纹柱均与螺母螺纹连接，所述密封杆插设在流体盖的第一通孔和第二通孔内，所述密封杆一端设有凸台，所述密封杆的另一端设有螺纹，所述进气圈套设在密封杆上，所述固定块与密封杆螺纹连接。

为了更好的密封流体盖的腔体，使腔体的端部与固定板之间没有间隙，所述圆柱形凹槽的底部固定安装有密封圈，为了更快捷的确定流体盖在固定板上的位置，所述圆柱形凹槽的底部以其中心为圆心圆周均布有若干凸起。

为了更好地密封流体盖的第一通孔，使第一通孔的端部与凸台之间没有间隙，所述凸台为圆柱形凸台，所述凸台的半径大于流体盖上第一通孔的半径，所述凸台与第一通孔的端部接触连接，所述凸台上与第一通孔端部接触的面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内固定安装有密封圈。

为了更好的密封流体盖的第二通孔，使第二通孔的端部与进气圈之间没有间隙，所述进气圈的半径大于第二通孔的半径，所述进气圈与第二通孔的端部接触连接，所述进气圈上与第二通孔端部接触的面上设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内固定安装有密封圈，所述进气圈上设有进气孔，所述进气孔内固定安装有管路连接器。

为了更方便的旋转螺母，所述螺母上固定安装有把手。

为了方便固定板快速进入箱体内，不使箱体内的水溢出箱体，所述固定板上除圆柱形凹槽以外的区域上设有若干通孔，增加了水的流动性。

安装与使用过程：

1、测试前，将流体盖的腔体开口的端部对应固定板，将流体盖边缘的通孔卡设在凸起外，流体盖边缘位于圆柱形凹槽内，转动螺母上的把手，旋紧螺母，使螺母压迫压板，压板压紧流体盖边缘，由于圆柱形凹槽内设有环形密封圈，流体盖腔体的密封性较好；然后将密封杆插设在第一通孔和第二通孔内，密封杆上的凸台贴紧第一通孔的端部，在密封杆的另一端套设进气圈，进气圈位于流体盖的外面，进气圈与第二通孔的端部贴紧后，在密封杆上螺纹安装固定块，固定块压迫进气圈贴紧第二通孔端部，同时拉紧凸台，使凸台贴紧第一通孔端部，由于凸台和进气圈上均设有密封圈，因此第一通孔和第二通孔的密封性也较好，此时完成了流体盖整体的密封。

2、在管路连接器上接通进气管，进气管与通气装置连通。

3、启动气缸，气缸带动固定板向下运动，当固定板接触到箱体内的水时，水会从固定板上的通孔内溢出，防止固定板下落较快时箱体内水的溢出，当流体盖全部没入水中后关闭气缸，启动通气装置。

4、观察流体盖上是否有气泡冒出，若有，则流体盖漏气，为不合格品；若无气泡冒出，则流体盖密封性良好，为合格品。

5、关闭通气装置，启动气缸，将固定板升至初始位置后关闭气缸，取下流体盖。

6、重复1-5步。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的流体盖气密性测试装置结构简单，容易操作，将流体盖完全密封后通入气体，通过在水中观察是否漏气，测试结果明显，有力的排除密封性较差的流体盖，使隔膜泵的安装效率和使用效率提高，节省了劳动时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是流体盖的三维示意图；

图2是本实用新型的三维示意图；

图3是本实用新型与流体盖装配的三维示意图；

图4是本实用新型图2中A处的三维示意图；

图5是本实用新型中进气圈的三维示意图；

图6是本实用新型中密封杆的三维示意图。

图中：1.箱体，2.支撑架，3.螺母，4.密封杆，5.固定块，6.气缸，7.固定架，8.固定板，9.圆柱形凹槽，10.压板，11.凸台，12.进气圈，13.凸起，14.密封圈，15.进气孔，16.管路连接器，17.把手，18.通孔，19.第一通孔，20.第二通孔，21.腔体。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2-6所示的一种流体盖气密性测试装置，包括箱体1、支撑架2、螺母3、密封杆4和固定块5，支撑架2固定安装在箱体1上，支撑架2上固定安装有气缸6，气缸6伸出端固定安装有固定架7，固定架7的下方固定安装有固定板8，固定板8滑动设置在箱体1内，固定板8上设有圆柱形凹槽9，为了更好的密封流体盖的腔体21，使腔体21的端部与固定板8之间没有间隙，圆柱形凹槽9的底部固定安装有密封圈14，为了更快捷的确定流体盖在固定板8上的位置，圆柱形凹槽9的底部以其中心为圆心圆周均布有若干凸起13。固定板8上以圆柱形凹槽9的中心为圆心圆周均布有若干螺纹柱，若干螺纹柱上均套设有压板10，若干螺纹柱均与螺母3螺纹连接，为了更方便的旋转螺母3，螺母3上固定安装有把手17。密封杆4插设在流体盖的第一通孔19和第二通孔20内，密封杆4一端设有凸台11，为了更好地密封流体盖的第一通孔19，使第一通孔19的端部与凸台11之间没有间隙，凸台11为圆柱形凸台，凸台11的半径大于流体盖上第一通孔19的半径，凸台11与第一通孔19的端部接触连接，凸台11上与第一通孔19端部接触的面上设有环形凹槽，环形凹槽内固定安装有密封圈14。密封杆4的另一端设有螺纹，进气圈12套设在密封杆4上，为了更好的密封流体盖的第二通孔20，使第二通孔20的端部与进气圈12之间没有间隙，进气圈12的半径大于第二通孔20的半径，进气圈12与第二通孔20的端部接触连接，进气圈12上与第二通孔20端部接触的面上设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内固定安装有密封圈14，进气圈12上设有进气孔15，进气孔15内固定安装有管路连接器16。固定块5与密封杆4螺纹连接。为了方便固定板8快速进入箱体1内，不使箱体1内的水溢出箱体1，固定板8上除圆柱形凹槽9以外的区域上设有若干通孔18，增加了水的流动性。

安装与使用过程：

1、测试前，将流体盖的腔体21开口的端部对应固定板8，将流体盖边缘的通孔18卡设在凸起13外，流体盖边缘位于圆柱形凹槽9内，转动螺母3上的把手17，旋紧螺母3，使螺母3压迫压板10，压板10压紧流体盖边缘，由于圆柱形凹槽9内设有环形密封圈14，流体盖腔体21的密封性较好；然后将密封杆4插设在第一通孔19和第二通孔20内，密封杆4上的凸台11贴紧第一通孔19的端部，在密封杆4的另一端套设进气圈12，进气圈12位于流体盖的外面，进气圈12与第二通孔20的端部贴紧后，在密封杆4上螺纹安装固定块5，固定块5压迫进气圈12贴紧第二通孔20端部，同时拉紧凸台11，使凸台11贴紧第一通孔19端部，由于凸台11和进气圈12上均设有密封圈14，因此第一通孔19和第二通孔20的密封性也较好，此时完成了流体盖整体的密封。

2、在管路连接器16上接通进气管，进气管与通气装置连通。

3、启动气缸6，气缸6带动固定板8向下运动，当固定板8接触到箱体1内的水时，水会从固定板8上的通孔18内溢出，防止固定板8下落较快时箱体1内水的溢出，当流体盖全部没入水中后关闭气缸6，启动通气装置。

4、观察流体盖上是否有气泡冒出，若有，则流体盖漏气，为不合格品；若无气泡冒出，则流体盖密封性良好，为合格品。

5、关闭通气装置，启动气缸6，将固定板8升至初始位置后关闭气缸6，取下流体盖。

6、重复1-5步。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种流体盖气密性测试装置，其特征在于：包括箱体(1)、支撑架(2)、螺母(3)、密封杆(4)、进气圈(12)和固定块(5)，所述支撑架(2)固定安装在箱体(1)上，所述支撑架(2)上固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)伸出端固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)的下方固定安装有固定板(8)，所述固定板(8)滑动设置在箱体(1)内，所述固定板(8)上设有圆柱形凹槽(9)，所述固定板(8)上以圆柱形凹槽(9)的中心为圆心圆周均布有若干螺纹柱，若干所述螺纹柱上均套设有压板(10)，若干所述螺纹柱均与螺母(3)螺纹连接，所述密封杆(4)插设在流体盖的第一通孔(19)和第二通孔(20)内，所述密封杆(4)一端设有凸台(11)，所述密封杆(4)的另一端设有螺纹，所述进气圈(12)套设在密封杆(4)上，所述固定块(5)与密封杆(4)螺纹连接。

2.如权利要求1所述的流体盖气密性测试装置，其特征在于：所述圆柱形凹槽(9)的底部固定安装有密封圈(14)，所述圆柱形凹槽(9)的底部以其中心为圆心圆周均布有若干凸起(13)。

3.如权利要求1所述的流体盖气密性测试装置，其特征在于：所述凸台(11)为圆柱形凸台，所述凸台(11)的半径大于流体盖上第一通孔(19)的半径，所述凸台(11)与第一通孔(19)的端部接触连接，所述凸台(11)上与第一通孔(19)端部接触的面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内固定安装有密封圈(14)。

4.如权利要求1所述的流体盖气密性测试装置，其特征在于：所述进气圈(12)的半径大于第二通孔(20)的半径，所述进气圈(12)与第二通孔(20)的端部接触连接，所述进气圈(12)上与第二通孔(20)端部接触的面上设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内固定安装有密封圈(14)，所述进气圈(12)上设有进气孔(15)，所述进气孔(15)内固定安装有管路连接器(16)。

5.如权利要求1所述的流体盖气密性测试装置，其特征在于：所述螺母(3)上固定安装有把手(17)。

6.如权利要求1所述的流体盖气密性测试装置，其特征在于：所述固定板(8)上除圆柱形凹槽(9)以外的区域上设有若干通孔(18)。