CN204881999U - 流体盖气密性测试装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种流体盖气密性测试装置,支撑架固定安装在箱体上,支撑架上固定安装有气缸,气缸伸出端固定安装有固定架,固定架的下方固定安装有固定板,固定板滑动设置在箱体内,固定板上设有圆柱形凹槽,固定板上以圆柱形凹槽的中心为圆心圆周均布有若干螺纹柱,若干螺纹柱上均套设有压板,若干螺纹柱均与螺母螺纹连接,密封杆插设在流体盖的第一通孔和第二通孔内,密封杆一端设有凸台,密封杆的另一端设有螺纹,进气圈套设在密封杆上,固定块与密封杆螺纹连接。本实用新型的流体盖气密性测试装置结构简单,容易操作,测试结果明显,有力的排除密封性较差的流体盖,使隔膜泵的安装效率和使用效率提高,节省了劳动时间。

Description

流体盖气密性测试装置
技术领域
本实用新型涉及流体盖技术领域,尤其是涉及一种流体盖气密性测试装置。
背景技术
隔膜泵又称控制泵,是执行器的主要类型,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号,改变被调介质的流量,使被调参数维持在所要求的范围内,从而达到生产过程的自动化。如图1所示的流体盖,包括第一通孔第二通孔和腔体,第一通孔与第二通孔共轴线,第一通孔、第二通孔和腔体连通,流体盖是隔膜泵的主要零部件,隔膜泵的工作性质要求流体盖具有较高的密封性能,流体盖的制造通常是通过一体铸造而成,铸造的过程中难免出现密封性不好的流体盖,若不在流体盖装配到隔膜泵前对流体盖的气密性进行检测,密封性不好的流体盖一旦被装配到隔膜泵上,将影响隔膜泵的使用,浪费工作时间,工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中密封性能较差的流体盖影响隔膜泵的使用,浪费工作时间,工作效率较低的问题,提供一种流体盖气密性测试装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种流体盖气密性测试装置,包括箱体、支撑架、螺母、密封杆和固定块,所述支撑架固定安装在箱体上,所述支撑架上固定安装有气缸,所述气缸伸出端固定安装有固定架,所述固定架的下方固定安装有固定板,所述固定板滑动设置在箱体内,所述固定板上设有圆柱形凹槽,所述固定板上以圆柱形凹槽的中心为圆心圆周均布有若干螺纹柱,若干所述螺纹柱上均套设有压板,若干所述螺纹柱均与螺母螺纹连接,所述密封杆插设在流体盖的第一通孔和第二通孔内,所述密封杆一端设有凸台,所述密封杆的另一端设有螺纹,所述进气圈套设在密封杆上,所述固定块与密封杆螺纹连接。
为了更好的密封流体盖的腔体,使腔体的端部与固定板之间没有间隙,所述圆柱形凹槽的底部固定安装有密封圈,为了更快捷的确定流体盖在固定板上的位置,所述圆柱形凹槽的底部以其中心为圆心圆周均布有若干凸起。
为了更好地密封流体盖的第一通孔,使第一通孔的端部与凸台之间没有间隙,所述凸台为圆柱形凸台,所述凸台的半径大于流体盖上第一通孔的半径,所述凸台与第一通孔的端部接触连接,所述凸台上与第一通孔端部接触的面上设有环形凹槽,所述环形凹槽内固定安装有密封圈。
为了更好的密封流体盖的第二通孔,使第二通孔的端部与进气圈之间没有间隙,所述进气圈的半径大于第二通孔的半径,所述进气圈与第二通孔的端部接触连接,所述进气圈上与第二通孔端部接触的面上设有第二环形凹槽,所述第二环形凹槽内固定安装有密封圈,所述进气圈上设有进气孔,所述进气孔内固定安装有管路连接器。
为了更方便的旋转螺母,所述螺母上固定安装有把手。
为了方便固定板快速进入箱体内,不使箱体内的水溢出箱体,所述固定板上除圆柱形凹槽以外的区域上设有若干通孔,增加了水的流动性。
安装与使用过程:
1、测试前,将流体盖的腔体开口的端部对应固定板,将流体盖边缘的通孔卡设在凸起外,流体盖边缘位于圆柱形凹槽内,转动螺母上的把手,旋紧螺母,使螺母压迫压板,压板压紧流体盖边缘,由于圆柱形凹槽内设有环形密封圈,流体盖腔体的密封性较好;然后将密封杆插设在第一通孔和第二通孔内,密封杆上的凸台贴紧第一通孔的端部,在密封杆的另一端套设进气圈,进气圈位于流体盖的外面,进气圈与第二通孔的端部贴紧后,在密封杆上螺纹安装固定块,固定块压迫进气圈贴紧第二通孔端部,同时拉紧凸台,使凸台贴紧第一通孔端部,由于凸台和进气圈上均设有密封圈,因此第一通孔和第二通孔的密封性也较好,此时完成了流体盖整体的密封。
2、在管路连接器上接通进气管,进气管与通气装置连通。
3、启动气缸,气缸带动固定板向下运动,当固定板接触到箱体内的水时,水会从固定板上的通孔内溢出,防止固定板下落较快时箱体内水的溢出,当流体盖全部没入水中后关闭气缸,启动通气装置。
4、观察流体盖上是否有气泡冒出,若有,则流体盖漏气,为不合格品;若无气泡冒出,则流体盖密封性良好,为合格品。
5、关闭通气装置,启动气缸,将固定板升至初始位置后关闭气缸,取下流体盖。
6、重复1-5步。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的流体盖气密性测试装置结构简单,容易操作,将流体盖完全密封后通入气体,通过在水中观察是否漏气,测试结果明显,有力的排除密封性较差的流体盖,使隔膜泵的安装效率和使用效率提高,节省了劳动时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是流体盖的三维示意图;
图2是本实用新型的三维示意图;
图3是本实用新型与流体盖装配的三维示意图;
图4是本实用新型图2中A处的三维示意图;
图5是本实用新型中进气圈的三维示意图;
图6是本实用新型中密封杆的三维示意图。
图中:1.箱体,2.支撑架,3.螺母,4.密封杆,5.固定块,6.气缸,7.固定架,8.固定板,9.圆柱形凹槽,10.压板,11.凸台,12.进气圈,13.凸起,14.密封圈,15.进气孔,16.管路连接器,17.把手,18.通孔,19.第一通孔,20.第二通孔,21.腔体。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图2-6所示的一种流体盖气密性测试装置,包括箱体1、支撑架2、螺母3、密封杆4和固定块5,支撑架2固定安装在箱体1上,支撑架2上固定安装有气缸6,气缸6伸出端固定安装有固定架7,固定架7的下方固定安装有固定板8,固定板8滑动设置在箱体1内,固定板8上设有圆柱形凹槽9,为了更好的密封流体盖的腔体21,使腔体21的端部与固定板8之间没有间隙,圆柱形凹槽9的底部固定安装有密封圈14,为了更快捷的确定流体盖在固定板8上的位置,圆柱形凹槽9的底部以其中心为圆心圆周均布有若干凸起13。固定板8上以圆柱形凹槽9的中心为圆心圆周均布有若干螺纹柱,若干螺纹柱上均套设有压板10,若干螺纹柱均与螺母3螺纹连接,为了更方便的旋转螺母3,螺母3上固定安装有把手17。密封杆4插设在流体盖的第一通孔19和第二通孔20内,密封杆4一端设有凸台11,为了更好地密封流体盖的第一通孔19,使第一通孔19的端部与凸台11之间没有间隙,凸台11为圆柱形凸台,凸台11的半径大于流体盖上第一通孔19的半径,凸台11与第一通孔19的端部接触连接,凸台11上与第一通孔19端部接触的面上设有环形凹槽,环形凹槽内固定安装有密封圈14。密封杆4的另一端设有螺纹,进气圈12套设在密封杆4上,为了更好的密封流体盖的第二通孔20,使第二通孔20的端部与进气圈12之间没有间隙,进气圈12的半径大于第二通孔20的半径,进气圈12与第二通孔20的端部接触连接,进气圈12上与第二通孔20端部接触的面上设有第二环形凹槽,第二环形凹槽内固定安装有密封圈14,进气圈12上设有进气孔15,进气孔15内固定安装有管路连接器16。固定块5与密封杆4螺纹连接。为了方便固定板8快速进入箱体1内,不使箱体1内的水溢出箱体1,固定板8上除圆柱形凹槽9以外的区域上设有若干通孔18,增加了水的流动性。
安装与使用过程:
1、测试前,将流体盖的腔体21开口的端部对应固定板8,将流体盖边缘的通孔18卡设在凸起13外,流体盖边缘位于圆柱形凹槽9内,转动螺母3上的把手17,旋紧螺母3,使螺母3压迫压板10,压板10压紧流体盖边缘,由于圆柱形凹槽9内设有环形密封圈14,流体盖腔体21的密封性较好;然后将密封杆4插设在第一通孔19和第二通孔20内,密封杆4上的凸台11贴紧第一通孔19的端部,在密封杆4的另一端套设进气圈12,进气圈12位于流体盖的外面,进气圈12与第二通孔20的端部贴紧后,在密封杆4上螺纹安装固定块5,固定块5压迫进气圈12贴紧第二通孔20端部,同时拉紧凸台11,使凸台11贴紧第一通孔19端部,由于凸台11和进气圈12上均设有密封圈14,因此第一通孔19和第二通孔20的密封性也较好,此时完成了流体盖整体的密封。
2、在管路连接器16上接通进气管,进气管与通气装置连通。
3、启动气缸6,气缸6带动固定板8向下运动,当固定板8接触到箱体1内的水时,水会从固定板8上的通孔18内溢出,防止固定板8下落较快时箱体1内水的溢出,当流体盖全部没入水中后关闭气缸6,启动通气装置。
4、观察流体盖上是否有气泡冒出,若有,则流体盖漏气,为不合格品;若无气泡冒出,则流体盖密封性良好,为合格品。
5、关闭通气装置,启动气缸6,将固定板8升至初始位置后关闭气缸6,取下流体盖。
6、重复1-5步。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种流体盖气密性测试装置,其特征在于:包括箱体(1)、支撑架(2)、螺母(3)、密封杆(4)、进气圈(12)和固定块(5),所述支撑架(2)固定安装在箱体(1)上,所述支撑架(2)上固定安装有气缸(6),所述气缸(6)伸出端固定安装有固定架(7),所述固定架(7)的下方固定安装有固定板(8),所述固定板(8)滑动设置在箱体(1)内,所述固定板(8)上设有圆柱形凹槽(9),所述固定板(8)上以圆柱形凹槽(9)的中心为圆心圆周均布有若干螺纹柱,若干所述螺纹柱上均套设有压板(10),若干所述螺纹柱均与螺母(3)螺纹连接,所述密封杆(4)插设在流体盖的第一通孔(19)和第二通孔(20)内,所述密封杆(4)一端设有凸台(11),所述密封杆(4)的另一端设有螺纹,所述进气圈(12)套设在密封杆(4)上,所述固定块(5)与密封杆(4)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的流体盖气密性测试装置,其特征在于:所述圆柱形凹槽(9)的底部固定安装有密封圈(14),所述圆柱形凹槽(9)的底部以其中心为圆心圆周均布有若干凸起(13)。
3.如权利要求1所述的流体盖气密性测试装置,其特征在于:所述凸台(11)为圆柱形凸台,所述凸台(11)的半径大于流体盖上第一通孔(19)的半径,所述凸台(11)与第一通孔(19)的端部接触连接,所述凸台(11)上与第一通孔(19)端部接触的面上设有环形凹槽,所述环形凹槽内固定安装有密封圈(14)。
4.如权利要求1所述的流体盖气密性测试装置,其特征在于:所述进气圈(12)的半径大于第二通孔(20)的半径,所述进气圈(12)与第二通孔(20)的端部接触连接,所述进气圈(12)上与第二通孔(20)端部接触的面上设有第二环形凹槽,所述第二环形凹槽内固定安装有密封圈(14),所述进气圈(12)上设有进气孔(15),所述进气孔(15)内固定安装有管路连接器(16)。
5.如权利要求1所述的流体盖气密性测试装置,其特征在于:所述螺母(3)上固定安装有把手(17)。
6.如权利要求1所述的流体盖气密性测试装置,其特征在于:所述固定板(8)上除圆柱形凹槽(9)以外的区域上设有若干通孔(18)。
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CN109870277A (zh) * 2019-03-15 2019-06-11 华域皮尔博格泵技术有限公司 一种测试水泵腔体气密性的装置

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