CN204877851U - 一种压缩机消音腔的吸气孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种压缩机消音腔的吸气孔结构，位于压缩机的消音腔上，所述的吸气孔贯通所述的消音腔的腔体以及所述的消音腔下方的柱脚的螺钉孔，所述的柱脚的螺钉孔侧面设有通孔。本实用新型提供了一种工艺简单，加工成本低，使用效果好的压缩机消音腔的吸气孔结构。

Description

一种压缩机消音腔的吸气孔结构

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机消音腔的吸气孔结构。

背景技术

压缩机作为制冷系统中重要的组成部分，将低压气体提升为高压气体。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩、冷凝、膨胀、蒸发的制冷循环。一般而言，如图1-2所示，现有的压缩机包括气缸和设置在气缸侧面的消音腔（1’），消音腔（1’）的侧面设有吸气孔（2’），消音腔（1’）的底部设有柱脚（3’），柱脚（3’）上设有固定用的螺钉孔（4’）以及螺钉孔（4’）侧面的通孔（5’）。采用这种现有的结构，需要单独在消音腔（1’）的侧面打吸气孔（2’）连接吸气管，因消音腔（1’）腔体侧面一般为弧面，打孔的工艺较在平面打孔复杂，加工成本更高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是解决上述现有一种压缩机消音腔的吸气孔结构的局限性，提供一种工艺简单，加工成本低，使用效果好的压缩机消音腔的吸气孔结构。

本实用新型一种压缩机消音腔的吸气孔结构，位于压缩机的消音腔上，所述的吸气孔贯通所述的消音腔的腔体以及所述的消音腔下方的柱脚的螺钉孔，所述的柱脚的螺钉孔侧面设有通孔。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型一种压缩机消音腔的吸气孔结构，采用直接贯通所述的消音腔和所述的柱脚的方式，并利用原本柱脚上的螺钉孔侧面的通孔，通过所述的通孔连接吸气管，达到所述的消音腔的吸气孔的作用。本实用新型在加工时，只需在加工所述的柱脚上的螺钉孔的同时一步到位贯穿到消音孔即可，无需单独在所述的消音腔侧面打孔，简化了加工步骤，节省了加工成本，工艺更加简单，实用性佳，使用效果好。

作为优选，所述的消音腔和柱脚的材质为铸铁。

作为优选，所述的通孔的直径为2mm-9mm。

附图说明

图1是现有技术中压缩机消音腔的吸气孔的俯视图。

图2是现有技术中压缩机消音腔的吸气孔的右视图。

图3是本实用新型压缩机消音腔的吸气孔的俯视图。

图4是本实用新型压缩机消音腔的吸气孔的右视图。

图中所示

1’、消音腔，2’、吸气孔，3’、柱脚，4’、螺钉孔，5’、通孔。

1、消音腔，2、吸气孔，3、柱脚，4、螺钉孔，5、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图3-4所示本实用新型一种压缩机消音腔的吸气孔结构，位于压缩机的消音腔上，所述的吸气孔贯通所述的消音腔的腔体以及所述的消音腔下方的柱脚的螺钉孔，所述的柱脚的螺钉孔侧面设有通孔。所述的消音腔和柱脚的材质为铸铁。所述的通孔的直径为2mm-9mm。

实际应用时，本实用新型的所述的通孔连接吸气管，吸气管吸进的气体通过所述的通孔，经由所述的柱脚上的螺钉孔，进入所述的消音腔，能够取得很好的吸气孔效果。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种压缩机消音腔的吸气孔结构，位于压缩机的消音腔（1）上，其特征在于：所述的吸气孔（2）贯通所述的消音腔（1）的腔体以及所述的消音腔（1）下方的柱脚（3）的螺钉孔（4），所述的柱脚（3）的螺钉孔（4）侧面设有通孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机消音腔的吸气孔结构，其特征在于：所述的消音腔（1）和柱脚（3）的材质为铸铁。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机消音腔的吸气孔结构，其特征在于：所述的通孔（5）的直径为2mm-9mm。