CN204877359U - 起下抽油杆井喷快速控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是石油工业使用的起下抽油杆井喷快速控制装置，井下作业起抽油杆时，在井口使用。起下抽油杆井喷快速控制装置包括油管旋塞阀，油管旋塞阀的上端与上提接头连接，下端与卸载短节连接，在卸载短节中装有抽油杆悬挂总成；悬挂筒与井口的井口法兰或油管连接，抽油杆悬挂总成的下端穿过悬挂筒与井中的抽油杆螺纹连接后，再将卸载短节与悬挂筒螺纹连接。本装置加工简单，可用废旧的井下配件加工，大幅降低了加工制做成本，无需日常保养。节约了大量生产成本、维护和保养资金，操作简单，关井速度迅速，有效防止了井喷带来的负面影响。方便了职工操作，提高起下抽油杆的作业效率、保证施工人员安全。

Description

起下抽油杆井喷快速控制装置

技术领域

本实用新型涉及石油工业的井喷控制装置，特别是起下抽油杆井喷快速控制装置，井下作业起抽油杆时，在井口使用。

背景技术

目前在油田井下作业提、下抽油杆的过程中，如果发现井喷预兆，一般的做法是：一种是抢装光杆防喷盒进行抢喷；另一种是安装抽油杆防喷器进行抢喷。抢装光杆防喷盒的常规做法并不能满足现今的井控要求。而目常用的抽油杆防喷器存在的主要问题如下：一是设备价格高，约5000-10000元一台不等；二是防喷器定期维护保养费用高，保养一次约2000元；三是关井时间长，因防喷器需要关闸板和闸门，约需4-5min；四是安装复杂，还需要试压，而且防喷器本体的高度较高，给职工操作带来不便。五是当抽油杆发生断脱，无法用打捞工具打捞出抽油杆，需要起油管至抽油杆断头处，此时井控工作非常重要，即使已经装好了油管防喷器，为了防止井喷也只能重新拆掉油管防喷器安装井口，起出油管。再起抽油杆时还要重新安装抽油杆防喷器，抽油杆防喷器使工作更加复杂化。综上所述，虽然有些采油单位已经配备了抽油杆防喷器，但是使用效果不佳、使用率也不高。生产现场需要一种结构更加简单、工作更为方便的抽油杆防喷器。

发明内容

本实用新型的目的是提供起下抽油杆井喷快速控制装置，其结构更加简单、工作更为方便、工作安全可靠，能够降低生产成本，提高起下抽油杆的工作效率。

本实用新型的技术解决方案是：起下抽油杆井喷快速控制装置包括油管旋塞阀，油管旋塞阀的上端与上提接头连接，下端与卸载短节连接，在卸载短节中装有抽油杆悬挂总成；悬挂筒与井口的井口法兰或油管连接，抽油杆悬挂总成的下端穿过悬挂筒与井中的抽油杆螺纹连接后，再将卸载短节与悬挂筒螺纹连接。

本实用新型的显著效果在于：

1、本装置加工简单，可用废旧的井下配件加工，大幅降低了加工制做成本，无需日常保养。

2、与目前配备的抽油杆防喷器相比，节约了大量生产成本、维护和保养资金，操作简单，关井速度迅速，有效防止了井喷带来的负面影响。

3、本装置中安装了原本用于油管的油管旋塞阀，可代替总闸门及三通，可直接与井口法兰或油管连接，省去井口总控制闸门及三通部分，有效降低了井口施工高度，大大方便了职工操作，提高起下抽油杆的作业效率、保证施工人员安全。

4、实现快速抢喷，由于使用了油管旋塞阀，同时各部件之间使用螺纹连接，避免了卡卡箍带来的关井时间长的弊端，实现快速关井。比装光杆防喷盒和现有的抽油杆防喷器，节约了卡卡箍时间和关控制闸门的时间，使关井时间显著缩短，抢喷时间完全控制在2－3分钟之内，为控制井喷赢得时间，具有很好的经济效益和社会效益；同时解决了因卡箍小钢圈脏、密封不严造成的抢喷工作复杂化的问题。

5、因本装置中设计了内循环通道，关井后可以直接完成洗压井操作，方便了后续施工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上提接头的结构示意图。

图3为上提接头上部管体的截面图。

图4悬挂总成悬挂杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围，参见图1，起下抽油杆井喷快速控制装置包括油管旋塞阀2，油管旋塞阀2的上端与上提接头1连接，下端与卸载短节3连接，在卸载短节3中装有抽油杆悬挂总成4；悬挂筒5与井口的井口法兰或油管连接，抽油杆悬挂总成4的下端穿过悬挂筒5与井中的抽油杆螺纹连接后，再将卸载短节3与悬挂筒5螺纹连接。参见图4，抽油杆悬挂总成4包括悬挂杆和悬挂螺母4.1，悬挂杆的上部安装悬挂螺母4.1，中部设有座封台4.2，下端是抽油杆连接头4.3与井下的抽油杆螺纹连接；座封台4.2的外周设有液流通孔或通槽，其下端面是倒锥面。抽油杆连接头4.3上方的悬挂杆杆体设有限位台，该限位台的外径小于悬挂筒5的内径，一方面防止抽油杆与抽油杆悬挂总成4过度连接，同时也使井下溢流从座封台4.2的液流通孔或通槽中流过；与座封台4.2下端面相接的悬挂杆的杆体是正锥面，以使井下溢流流过液流通孔或通槽时通畅。卸载短节3是筒状体，在其内圆设有悬挂台，该悬挂台下方的筒体内径与悬挂筒5的上部内径相符。悬挂筒5是异径内圆，上部内径大于下部内径，中部设有倒角与抽油杆悬挂总成4的座封台4.2下端面配合，悬挂筒5筒体两端螺纹分别与卸载短节3和井口法兰或油管连接。参见图2和图3，上提接头1是管状体、异径外圆，中部管体外径小于两端管体外径，下部管体与油管旋塞阀2连接，上部管体与抽油杆吊卡连接，在上部管体的内腔中设有隔板，可使发生井喷时井内溢流通过，有利于职工安全操作，也增加了管体强度。上提接头1与卸载短节3和悬挂筒5形成内循环通道，方便后续施工。

图1所示是本实用新型处于井喷控制后关井时的状态。井喷控制施工前，上提接头1、油管旋塞阀2、卸载短节3以及抽油杆悬挂总成4连接一起，在起下抽油杆施工过程中，将悬挂筒5直接安装在井口法兰上。如果抽油杆发生断脱，需起油管带出抽油杆，井口安装了油管防喷器，就将本实用新型的悬挂筒5直接与油管防喷器中的油管连接。

当起下抽油杆过程发生井喷时，通过抽油杆吊卡提起上提上接头1，抽油杆悬挂总成4下端的抽油杆连接头4.3与井内抽油杆快速连接。上完扣后上提，此时负荷已经全部落在悬挂筒5上。下放本实用新型，因卸载短节3与油管旋塞阀2之间有一定的释放空间，抽油杆负荷通过抽油杆悬挂总成4全部座在悬挂筒5上，卸载短节3已无负荷，且不影响油管旋塞阀2的关闭；继续下放本实用新型，将卸载短节3与悬挂筒5上紧丝扣，关闭油管旋塞2即可完成抢喷工作。

Claims (7)

1.起下抽油杆井喷快速控制装置，包括油管旋塞阀，其特征是，油管旋塞阀的上端与上提接头连接，下端与卸载短节连接，在卸载短节中装有抽油杆悬挂总成；悬挂筒与井口的井口法兰或油管连接，抽油杆悬挂总成的下端穿过悬挂筒与井中的抽油杆螺纹连接后，再将卸载短节与悬挂筒螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的起下抽油杆井喷快速控制装置，其特征是，所述抽油杆悬挂总成包括悬挂杆和悬挂螺母，悬挂杆的上部安装悬挂螺母，中部设有座封台，下端是抽油杆连接头与井下的抽油杆螺纹连接；座封台的外周设有液流通孔或通槽，其下端面是倒锥面。

3.根据权利要求2所述的起下抽油杆井喷快速控制装置，其特征是，所述抽油杆连接头上方的悬挂杆杆体设有限位台，该限位台的外径小于悬挂筒的内径；与座封台下端面相接的悬挂杆的杆体是正锥面。

4.根据权利要求1所述的起下抽油杆井喷快速控制装置，其特征是，所述卸载短节是筒状体，在其内圆设有悬挂台，该悬挂台下方的筒体内径与悬挂筒的上部内径相符。

5.根据权利要求1或3或4所述的起下抽油杆井喷快速控制装置，其特征是，所述悬挂筒是异径内圆，上部内径大于下部内径，中部设有倒角与抽油杆悬挂总成的座封台下端面配合，悬挂筒筒体两端螺纹分别与卸载短节和井口法兰或油管连接。

6.根据权利要求1所述的起下抽油杆井喷快速控制装置，其特征是，所述上提接头是管状体、异径外圆，中部管体外径小于两端管体外径，下部管体与油管旋塞阀连接，上部管体与抽油杆吊卡连接，在上部管体的内腔中设有隔板。

7.根据权利要求6所述的起下抽油杆井喷快速控制装置，其特征是，所述上提接头与卸载短节和悬挂筒形成内循环通道。