CN204877337U - 泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统及其固液存储池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统及其固液存储池，该固液存储池包括铺设于池底的防渗膜和呈矩形的周向围栏，所述周向围栏由首尾依次相接的多块块面板围成，面板数量根据所需容积大小随意调整，相邻两面板之间设置有角板，并通过穿过所述角板的螺栓紧固相邻两面板；所述周向围栏内设置有防渗内胆，其外侧设置有爬梯和与所述爬梯相连通的工作通道，所述工作通道至少贯穿所述周向围栏的任一横边；这样，该固液存储池能够避免就地挖坑掩埋的处理方式，从而避免环境污染，具有较好的环保性能；同时，该固液储存池为无底座框架式，由不同的面板螺栓连接而成，可以根据钻井场地的不同形状，组合连接成不同尺寸的储存池，方便安装和拆卸，利于重复使用。

Description

泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统及其固液存储池

技术领域

本实用新型涉及钻井辅助设备技术领域，特别涉及一种用于泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的固液存储池。本实用新型还涉及一种包括上述固液存储池的泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统。

背景技术

钻井泥浆是用于钻井的一种循环流体，是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井泥浆具有携带和悬浮井筒中的岩屑、平衡地层压力、冷却润滑钻头和钻具、保护井壁和油气层以及提高钻井速度等功能，在钻井过程中具有非常重要的作用。

钻井废液(泥浆)是一种多相稳定胶态悬浮体系,含有多种无机盐、有机处理剂、聚合物、表面活性剂等物质，其中所含油类、盐类、钻井泥浆添加剂以及一些可溶性的重金属离子污染土壤、水体，影响动植物生长，危害人类健康，需要及时对钻井废液进行处理。常规的钻井泥浆循环系统仅仅依靠钻井平台循环系统自身的振动筛，除砂器，除泥器以及离心机将从井眼中循环出来的钻井泥浆进行处理。具体地，自井口返出的带有大量岩屑(有害固相)的钻井泥浆，通过井口高架纵横钻井泥浆槽(带有一定坡度)在重力作用下流到第一级净化设备-振动筛的入口，经过振动筛的筛分将较大的有害固相颗粒筛出并排走。当钻井泥浆出现气浸时，通过振动筛得到净化的钻井泥浆净化罐的沉砂罐内，利用除气器真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压，钻井泥浆在大气压的作用下进入除气器内进行分离，分理出的气体排往井架顶部放空，除气后的钻井泥浆在排空腔转子的驱动下排进钻井泥浆2号罐中。在钻井泥浆不含气体的情况下，可以将除气器作为大功率的钻井泥浆搅拌器使用，保持净化罐内的钻井泥浆不沉淀。通过振动筛得到净化的钻井泥浆进入钻井泥浆罐的沉砂罐内，利用除砂砂泵将钻井泥浆加压进入第二级净化设备-联合清洁器的除砂器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点d50≥70的有害固相清除。除砂后的钻井泥浆经过除砂器的溢流管线排进钻井泥浆3号罐中。根据钻井泥浆净化系统的总体要求，除砂器的处理量达到正常钻井泥浆循环量的125％以上，使得在净化罐内的钻井泥浆能够得到充分的反复净化，减少钻井泥浆的含沙量。通过除砂器得到净化的钻井泥浆利用除泥砂泵将钻井泥浆加压进入第三级净化设备-联合清洁器的除泥器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点d50＝36um以上的有害固相清除。除泥后的钻井泥浆经过除泥器的溢流管线排进钻井泥浆4号罐中。除砂器和除泥器排出的底流中含有一定的钻井泥浆，二者的底流会合后进入联合清洁器的振动筛内进行再次筛分，钻井泥浆回收进钻井泥浆罐，砂泥排出。经过三级净化的钻井泥浆中仍含有大量的有害固相，当钻井泥浆为非加重状态时，利用两台离心机并联使用，将钻井泥浆中的大于5um的有害固相进行清除，处理后的钻井泥浆排进钻井泥浆净化罐的第五仓中，最后将处理后的废弃部分就地挖坑掩埋。

但是，传统的现场就地开挖土坑作为废弃钻井泥浆储存池方式，在钻井作业结束后，废弃钻井泥浆就地固化深埋处理，在井场挖土坑作为废弃钻井泥浆储存池，存在一定的地表水污染风险，普通钻井周期为1～2个月，长的需要3个月以上，如遇暴雨和其它水源汇集井场，废弃钻井泥浆可能便会泄露到邻近的农田、水体和表层土壤中，造成附近环境污染；并且，废弃钻井泥浆就地固化处理存在土壤、地下水环境污染隐患，破坏当地生态环境。

因此，提供一种用于泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的新型固液存储池，以期能够避免有害成分进入土壤和地下水，避免井场附近环境污染，提高环保性能，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的新型固液存储池，以期能够避免有害成分进入土壤和地下水，避免井场附近环境污染，提高环保性能。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述固液存储池的泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的固液存储池，包括铺设于池底的防渗膜和呈矩形的周向围栏，所述周向围栏由首尾依次相接的多块面板围成，相邻两面板之间设置有角板，并通过穿过所述角板的螺栓紧固相邻两面板；所述周向围栏内设置有防渗内胆，其外侧设置有爬梯和与所述爬梯相连通的工作通道，所述工作通道至少贯穿所述周向围栏的任一横边。

优选地，所述面板包括相对设置的两个长板，和相对设置的两个短板，所述长板的竖直方向均匀开设有五条横肋，所述短板的竖直方向上均匀开设有四条横肋。

优选地，位于最上层的所述横肋上焊接有第一绞盘，所述第一绞盘与第一钢丝绳可收放地连接，所述第一钢丝绳呈网状布放于所述固液存储池的上方。

优选地，位于由下至上第二层的所述横肋上焊接有第二绞盘，所述第二绞盘与第二钢丝绳可收放地连接，所述第二钢丝绳呈网状布放于所述固液存储池的底部。

优选地，其顶部还安装有防雨棚，所述防雨棚包括支架和铺设固定于所述支架顶端的苫布，所述支架的底端固接于所述周向围栏的顶面。

优选地，所述池底焊铺有土工布。

本实用新型还提供一种泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统，，包括如上所述的固液存储池。

本实用新型所提供的固液存储池用于泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统，该固液存储池包括铺设于池底的防渗膜和呈矩形的周向围栏，所述周向围栏由首尾依次相接的多块面板围成，面板数量根据所需容积大小随意调整，相邻两面板之间设置有角板，并通过穿过所述角板的螺栓紧固相邻两面板；所述周向围栏内设置有防渗内胆，其外侧设置有爬梯和与所述爬梯相连通的工作通道，所述工作通道至少贯穿所述周向围栏的任一横边；这样，该固液存储池能够避免就地挖坑掩埋的处理方式，从而避免环境污染，具有较好的环保性能；同时，该固液储存池为无底座框架式，由不同的面板螺栓连接而成，可以根据钻井场地的不同形状，组合连接成不同尺寸的储存池，方便安装和拆卸，利于重复使用。

在一种优选的实施方式中，本实用新型所提供的固液存储池中，其面板包括相对设置的两个长板，和相对设置的两个短板，所述长板的竖直方向均匀开设有五条横肋，所述短板的竖直方向上均匀开设有四条横肋；其中，位于最上层的所述横肋上焊接有第一绞盘，所述第一绞盘与第一钢丝绳可收放地连接，所述第一钢丝绳呈网状布放于所述固液存储池的上方；位于由下至上第二层的所述横肋上焊接有第二绞盘，所述第二绞盘与第二钢丝绳可收放地连接，所述第二钢丝绳呈网状布放于所述固液存储池的底部；这样，设置横肋不仅能够提高面板的强度，具有加强筋的作用，还能够为第一绞盘和第二绞盘提供安装位置，并通过设置底部的第二钢丝绳和上方的第一钢丝绳，形成周向限位，避免面板发生倾覆，提高了可靠性。

在另一种具体实施方式中，本实用新型所提供的固液存储池中，其顶部还安装有防雨棚，所述防雨棚包括支架和铺设固定于所述支架顶端的苫布，所述支架的底端固接于所述周向围栏的顶面；这样，通过防雨棚结构的设置，阻挡雨水进入存储池内，从而避免了池内钻井泥浆发生外溢，保证了存储可靠性。

附图说明

图1为本实用新型所提供的固液存储池一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的新型固液存储池，以期能够避免有害成分进入土壤和地下水，避免井场附近环境污染，提高环保性能。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述固液存储池的泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的固液存储池一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1的局部放大图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的固液存储池用于泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统，该固液存储池包括铺设于池底的防渗膜和呈矩形的周向围栏1，所述周向围栏1由首尾依次相接的多块面板围成，面板数量根据所需容积大小随意调整，相邻两面板之间设置有角板2，并通过穿过所述角板2的螺栓3紧固相邻两面板；所述周向围栏1内设置有防渗内胆，其外侧设置有爬梯和与所述爬梯相连通的工作通道，所述工作通道至少贯穿所述周向围栏1的任一横边；这样，该固液存储池能够避免就地挖坑掩埋的处理方式，从而避免环境污染，具有较好的环保性能；同时，该固液储存池为无底座框架式，由不同的面板螺栓3连接而成，可以根据钻井场地的不同形状，组合连接成不同尺寸的储存池，方便安装和拆卸，利于重复使用。

进一步地，面板包括相对设置的两个长板，和相对设置的两个短板，所述长板的竖直方向均匀开设有五条横肋4，所述短板的竖直方向上均匀开设有四条横肋4；其中，位于最上层的所述横肋4上焊接有第一绞盘，所述第一绞盘与第一钢丝绳可收放地连接，所述第一钢丝绳呈网状布放于所述固液存储池的上方；位于由下至上第二层的所述横肋4上焊接有第二绞盘，所述第二绞盘与第二钢丝绳可收放地连接，所述第二钢丝绳呈网状布放于所述固液存储池的底部；这样，设置横肋4不仅能够提高面板的强度，具有加强筋的作用，还能够为第一绞盘和第二绞盘提供安装位置，并通过设置底部的第二钢丝绳和上方的第一钢丝绳，形成周向限位，避免面板发生倾覆，提高了可靠性。

理论上，横肋4的开设数目应根据实际使用情况和强度需求限定；上述第一绞盘也不局限于安装在最上层的横肋4上，其也可以安装在其他横肋4上或者直接焊接在面板的板面上，相似地，第二绞盘也不局限于安装在下数第二层的横肋4上，也可以安装在其他横肋4上或者直接焊接在面板的板面上。

进一步地，该存储池的顶部还安装有防雨棚，所述防雨棚包括支架5和铺设固定于所述支架5顶端的苫布6，所述支架5的底端固接于所述周向围栏1的顶面；这样，通过防雨棚结构的设置，阻挡雨水进入存储池内，从而避免了池内钻井泥浆发生外溢，保证了存储可靠性。

为了提高防渗效果，在池底焊还铺放有焊接好的土工布。

除了上述固液存储池，本实用新型还提供一种包括固液存储池的泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统，该泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统的固液存储池，其特征在于，包括铺设于池底的防渗膜和呈矩形的周向围栏(1)，所述周向围栏(1)由首尾依次相接的多块面板围成，相邻两面板之间设置有角板(2)，并通过穿过所述角板(2)的螺栓(3)紧固相邻两面板；所述周向围栏(1)内设置有防渗内胆，其外侧设置有爬梯和与所述爬梯相连通的工作通道，所述工作通道至少贯穿所述周向围栏(1)的任一横边。

2.根据权利要求1所述的固液存储池，其特征在于，所述面板包括相对设置的两个长板，和相对设置的两个短板，所述长板的竖直方向均匀开设有五条横肋(4)，所述短板的竖直方向上均匀开设有四条横肋(4)。

3.根据权利要求2所述的固液存储池，其特征在于，位于最上层的所述横肋(4)上焊接有第一绞盘，所述第一绞盘与第一钢丝绳可收放地连接，所述第一钢丝绳呈网状布放于所述固液存储池的上方。

4.根据权利要求3所述的固液存储池，其特征在于，位于由下至上第二层的所述横肋(4)上焊接有第二绞盘，所述第二绞盘与第二钢丝绳可收放地连接，所述第二钢丝绳呈网状布放于所述固液存储池的底部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的固液存储池，其特征在于，其顶部还安装有防雨棚，所述防雨棚包括支架(5)和铺设固定于所述支架(5)顶端的苫布(6)，所述支架(5)的底端固接于所述周向围栏(1)的顶面。

6.根据权利要求1-4任一项所述的固液存储池，其特征在于，所述池底焊铺有土工布。

7.一种泥浆不落地智能环保一体化钻井固控系统，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的固液存储池。