CN204876561U - 洞口预留装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洞口预留装置，属于建筑工程领域，包括基座、预埋筒以及连杆，所述基座固定连接于梁柱模板上，所述预埋筒一端开口，另一端设置有挡板，所述挡板上设置有与所述连杆匹配的锁孔，所述预埋筒放置于梁柱模板上且其开口的一端与梁柱模板接触，所述连杆竖直设置且其底端穿过锁孔并与基座可拆卸连接，所述连杆上设置有用于将预埋筒压紧于梁柱模板上的压紧装置。本洞口预留装置采用可拆卸结构来临时固定预埋筒的结构，不但可以在洞口成型后取出预埋筒重新使用，从而降低成本避免浪费，而且可以有效保证洞口的位置精度，方便后期管道的安装，有效弥补了现有技术的缺陷。

Description

洞口预留装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体而言，涉及洞口预留装置。

背景技术

在结构施工过程中，需要对暖通、水电及消防等洞口进行预留。现有洞口预留方式主要为PVC管预埋法，即在梁板底板筋绑扎完毕后，在板模板上放置一个PVC管，通过细铁丝与周围梁板钢筋进行固定。浇筑混凝土后，PVC管直接镶嵌在混凝土中，达到洞口预留的效果。

但是，上述方法存在诸多弊端：混凝土凝固后，PVC管无法取出，造成材料浪费；同时，由于PVC管是固定在周围梁板钢筋上，而梁板钢筋在混凝土浇筑和震动棒振捣时会发生少许偏移，导致预留洞口无法精确定位，影响后期管道安装等工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洞口预留装置，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本洞口预留装置包括基座、预埋筒以及连杆，所述基座固定连接于梁柱模板上，所述预埋筒一端开口，另一端设置有挡板，所述挡板上设置有与所述连杆匹配的锁孔，所述预埋筒放置于梁柱模板上且其开口的一端与梁柱模板接触，所述连杆竖直设置且其底端穿过锁孔并与基座可拆卸连接，所述连杆上设置有用于将预埋筒压紧于梁柱模板上的压紧装置。

本实施例中，所述基座包括相互连接的钢板和内螺纹件，所述钢板固定设置于梁柱模板上，所述连杆的底端设置有与所述内螺纹件匹配的第一外螺纹。

这样设置基座的目的在于其具有结构简单，加工方便，连接稳定，装拆方便的特点。

本实施例中，所述基座包括底座，所述底座固定设置于梁柱模板上，所述连杆的底端设置有安装板，所述安装板通过螺栓连接于所述底座上。

这样设置基座的目的在于其具有结构简单，加工方便，连接稳定，装拆方便的特点。

本实施例中，所述基座包括相互连接的底板和套筒，所述底板固定设置于梁柱模板上，所述套筒的内腔与连杆匹配且筒壁上设置有L形卡槽，所述L形卡槽的顶部延伸至套筒的顶部，所述连杆上设置有与L形卡槽匹配的卡柱。

这样设置基座的目的在于其具有结构简单，加工方便，连接稳定，装拆方便的特点。

本实施例中，所述压紧装置包括设置于连杆上的第二外螺纹，所述第二外螺纹开设于连杆上对应预埋筒顶部的位置，所述第二外螺纹上设置有用于压紧预埋筒顶部的螺母。

这样设置压紧装置的目的在于结构简单，操作方便，可以轻松有效地实现对预埋筒的压紧。

本实施例中，所述螺母为法兰螺母。

选用法兰螺母的目的在于增大螺母与预埋筒顶部的接触面积，提高螺母的压紧效果，从而保证整个预埋筒的紧固。

本实施例中，所述压紧装置包括滑动连接于所述连杆上的滑动套，所述滑动套的一端设置有用于压紧预埋筒顶部的压环，所述滑动套的侧壁上设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有用于抵紧连杆的锁紧螺栓。

这样设置压紧装置的目的在于结构简单，操作方便，可以轻松有效地实现对预埋筒的压紧。

本实施例中，所述连杆的顶端水平设置有把手杆，所述把手杆位于预埋筒外部。

设置把手杆的目的在于为用户提供一个着力点，方便用户对连杆进行旋转和推拉等操作。

本实施例中，所述预埋筒外壁底部设置有倒圆角。

设置倒圆角的目的在于有效防止混凝土压住预埋筒的外壁底部，从很大程度上方便后期预埋筒的取出。

本实施例中，所述基座、预埋筒以及连杆均为不锈钢材质。

选用不锈钢的目的在于提高整个洞口预留装置的抗腐蚀性，以使其适应工地上恶劣的工作环境，从而尽可能延长整个装置的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

本洞口预留装置采用可拆卸结构来临时固定预埋筒的结构，不但可以在洞口成型后取出预埋筒重新使用，从而降低成本避免浪费，而且可以有效保证洞口的位置精度，方便后期管道的安装，有效弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的洞口预留装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的预埋筒的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的洞口预留装置的结构示意图；

图4为图3的A部放大图。

附图标记汇总：

内螺纹件100；连杆200；卡柱250；

预埋筒300；锁孔350；法兰螺母400；

滑动套500；套筒600；L形卡槽650。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例，参照图1-2，本洞口预留装置包括基座、预埋筒300以及连杆200，所述基座固定连接于梁柱模板上，所述预埋筒300一端开口，另一端设置有挡板，所述挡板上设置有与所述连杆200匹配的锁孔350，所述预埋筒300放置于梁柱模板上且其开口的一端与梁柱模板接触，所述连杆200竖直设置且其底端穿过锁孔350并与基座可拆卸连接，所述连杆200上设置有用于将预埋筒300压紧于梁柱模板上的压紧装置。

其中，所述基座通过螺栓固定连接于所述基座上；所述预埋筒300呈圆柱桶形；所述连杆200为圆柱杆，相应地，所述锁孔350为圆形孔且孔径略大于所述连杆200的直径，以便连杆200穿过；所述锁孔350设置于所述预埋筒300的顶部中心位置处，相应地，压紧装置压住预埋筒300顶部的中心位置处，以保证压紧力的均匀性，提高预埋筒300的紧固效果。

本洞口预留装置的工作原理和过程是这样的：首先将基座固定在梁柱模板上需要预留洞口的位置处，然后将预埋筒300开口的一端朝下并放置于梁柱模板上，从而罩住基座；之后将连杆200竖直穿过锁孔350伸入预埋筒300内并与基座可拆卸连接，最后操作下压装置将预埋筒300压紧即可。上述过程完成后，既可以开始浇注混凝土，混凝土浇筑完成后，洞口成型稳定后，操作下压装置松开预埋筒300，卸下连杆200抽出预埋筒300即可。

现有洞口预留方式主要为PVC管预埋法，这种方法存在两个问题：混凝土凝固后，PVC管无法取出，造成材料浪费；PVC管汇出现偏移，导致洞口无法精确定位，影响后期管道的安装。针对上述情况，本技术方案提供的洞口预留装置采用可拆卸的方式设置预埋筒300，混凝土凝固后预埋筒300可以取出，从而避免材料的浪费；同时，本洞口预留装置采用可调节的压紧装置固定预埋筒300，可以有效保证预埋筒300在混凝土浇筑过程中的稳定性，从而保证预留洞口的位置精度，方便后期管道的安装。

本实施例中，所述基座包括相互连接的钢板和内螺纹件100，所述钢板固定设置于梁柱模板上，所述连杆200的底端设置有与所述内螺纹件100匹配的第一外螺纹。

其中，所述内螺纹件100可以为普通螺母或者带有内螺纹管，所述普通螺母或者内螺纹管焊接于所述钢板上，以保证基座结构的稳定性；所述钢板为长方形，其四个角上分别设置有固定孔，所述固定孔上设置有固定螺栓，所述固定螺栓旋入梁柱模板上，从而实现基座的固定；所述第一外螺纹的长度略大于所述内螺纹件100的螺纹长度，以提高连杆200和基座的连接稳定性。

这样设置基座的目的在于其具有结构简单，加工方便，连接稳定，装拆方便的特点。

本实施例中，所述压紧装置包括设置于连杆200上的第二外螺纹，所述第二外螺纹开设于连杆200上对应预埋筒300顶部的位置，所述第二外螺纹上设置有用于压紧预埋筒300顶部的螺母。

其中，所述螺母位于预埋筒300顶部的上方，连杆200穿入预埋筒300与基座连接后，旋转螺母即可抵紧预埋筒300顶部，完成预埋筒300的临时固定；所述螺母有两个，沿所述连杆200的长度方向连续设置，以提高对预埋筒300的压紧效果。

这样设置压紧装置的目的在于结构简单，操作方便，可以轻松有效地实现对预埋筒300的压紧。

本实施例中，所述螺母为法兰螺母400。

其中，所述法兰螺母400也称带垫螺母，花齿螺母，六角法兰面螺母，法兰螺帽等，通常用于增发螺母接触面的工件上。

选用法兰螺母400的目的在于增大螺母与预埋筒300顶部的接触面积，提高螺母的压紧效果，从而保证整个预埋筒300的紧固。

本实施例中，所述连杆200的顶端水平设置有把手杆，所述把手杆位于预埋筒300外部。

其中，所述把手杆和连杆200均选用钢管，以在保证力学强度的同时降低自重；所述把手杆的中部与所述连杆200的顶部焊接相连。

设置把手杆的目的在于为用户提供一个着力点，方便用户对连杆200进行旋转和推拉等操作。

本实施例中，所述基座、预埋筒300以及连杆200均为不锈钢材质。

选用不锈钢的目的在于提高整个洞口预留装置的抗腐蚀性，以使其适应工地上恶劣的工作环境，从而尽可能延长整个装置的使用寿命。

本洞口预留装置采用可拆卸结构来临时固定预埋筒300的结构，不但可以在洞口成型后取出预埋筒300重新使用，从而降低成本避免浪费，而且可以有效保证洞口的位置精度，方便后期管道的安装，有效弥补了现有技术的缺陷。

第二实施例，参照图3-4，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述基座包括相互连接的底板和套筒600，所述底板固定设置于梁柱模板上，所述套筒600的内腔与连杆200匹配且筒壁上设置有L形卡槽650，所述L形卡槽650的顶部延伸至套筒600的顶部，所述连杆200上设置有与L形卡槽650匹配的卡柱250。

其中，所述底板通过多个螺栓固设于梁柱模板上；所述套筒600的内腔与连杆200间隙配合，以便连杆200的插入；所述L形卡槽650有两个且相对于套筒600的轴线对称设置，以提高连杆200和基座连接的稳定性；所述L形卡槽650包括竖直槽和水平槽，连接时，先使卡柱250正对竖直槽，然后将连杆200底部插入套筒600底部内，在插入的过程中，卡柱250沿竖直槽向下滑动，等到卡柱250到达水平槽后，旋转连杆200，卡柱250随之水平转动卡入水平槽内，这样就完成了连杆200和基座的连接。

这样设置基座的目的在于其具有结构简单，加工方便，连接稳定，装拆方便的特点。

本实施例中，所述压紧装置包括滑动连接于所述连杆200上的滑动套500，所述滑动套500的一端设置有用于压紧预埋筒300顶部的压环，所述滑动套500的侧壁上设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有用于抵紧连杆200的锁紧螺栓。

其中，所述滑动套500呈圆环形，其内孔与所述连杆200间隙配合，以保证相对滑动的流畅性；所述压环位于所述滑动套500的外壁底端，与滑动套500焊接连接；所述锁紧螺栓为蝶形螺丝，以便用户手工旋拧，提高操作的便捷性；所述连杆200上设置有与锁紧螺栓匹配的直线型凹陷，所述直线型凹陷的长度方向与连杆200的长度方向相同。

这样设置压紧装置的目的在于结构简单，操作方便，可以轻松有效地实现对预埋筒300的压紧。

第三实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述基座包括底座，所述底座固定设置于梁柱模板上，所述连杆200的底端设置有安装板，所述安装板通过螺栓连接于所述底座上。

其中，所述底座呈长方体形，通过多个螺栓固设于梁柱模板上；所述安装板呈长方形，其长和宽与底座相同；所述安装板上设置有多个安装孔，所述安装孔内设置有多个安装螺栓，所述底座上设置有与所述安装螺栓匹配的安装螺孔。

这样设置基座的目的在于其具有结构简单，加工方便，连接稳定，装拆方便的特点。

第四实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述预埋筒300外壁底部设置有倒圆角。

设置倒圆角的目的在于有效防止混凝土压住预埋筒300的外壁底部，从很大程度上方便后期预埋筒300的取出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洞口预留装置，其特征在于，包括基座、预埋筒以及连杆，所述基座固定连接于梁柱模板上，所述预埋筒一端开口，另一端设置有挡板，所述挡板上设置有与所述连杆匹配的锁孔，所述预埋筒放置于梁柱模板上且其开口的一端与梁柱模板接触，所述连杆竖直设置且其底端穿过锁孔并与基座可拆卸连接，所述连杆上设置有用于将预埋筒压紧于梁柱模板上的压紧装置。

2.根据权利要求1所述的洞口预留装置，其特征在于，所述基座包括相互连接的钢板和内螺纹件，所述钢板固定设置于梁柱模板上，所述连杆的底端设置有与所述内螺纹件匹配的第一外螺纹。

3.根据权利要求1所述的洞口预留装置，其特征在于，所述基座包括底座，所述底座固定设置于梁柱模板上，所述连杆的底端设置有安装板，所述安装板通过螺栓连接于所述底座上。

4.根据权利要求1所述的洞口预留装置，其特征在于，所述基座包括相互连接的底板和套筒，所述底板固定设置于梁柱模板上，所述套筒的内腔与连杆匹配且筒壁上设置有L形卡槽，所述L形卡槽的顶部延伸至套筒的顶部，所述连杆上设置有与L形卡槽匹配的卡柱。

5.根据权利要求1所述的洞口预留装置，其特征在于，所述压紧装置包括设置于连杆上的第二外螺纹，所述第二外螺纹开设于连杆上对应预埋筒顶部的位置，所述第二外螺纹上设置有用于压紧预埋筒顶部的螺母。

6.根据权利要求5所述的洞口预留装置，其特征在于，所述螺母为法兰螺母。

7.根据权利要求1所述的洞口预留装置，其特征在于，所述压紧装置包括滑动连接于所述连杆上的滑动套，所述滑动套的一端设置有用于压紧预埋筒顶部的压环，所述滑动套的侧壁上设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有用于抵紧连杆的锁紧螺栓。

8.根据权利要求1所述的洞口预留装置，其特征在于，所述连杆的顶端水平设置有把手杆，所述把手杆位于预埋筒外部。

9.根据权利要求1所述的洞口预留装置，其特征在于，所述预埋筒外壁底部设置有倒圆角。

10.根据权利要求1所述的洞口预留装置，其特征在于，所述基座、预埋筒以及连杆均为不锈钢材质。