CN204754185U - 钢管连接扣件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种钢管连接扣件，具体而言，涉及钢管连接扣件领域。该钢管连接扣件包括扣件本体和至少一个连接柱，扣件本体包括固定筒和至少一个卡扣部，卡扣部与固定筒的外侧壁连接，卡扣部包括两个卡扣臂，两个卡扣臂之间形成带有开口的卡扣通孔，连接柱的端面设有卡扣块，或者将卡扣部设于连接柱的端面，卡扣块设于固定筒的外侧壁，卡扣块与所述带有开口的卡扣通孔相匹配，每个连接柱通过一个卡扣块与一个卡扣部卡扣连接。本实用新型实施例提供的钢管连接扣件安装过程非常简单，无需另外加螺丝钉固定，节省了大量的人工成本和时间成本，同时利用该钢管连接扣件与钢管安装成的钢架稳定性和安全性更强。

Description

钢管连接扣件

技术领域

本实用新型涉及钢管连接扣件领域，具体而言，涉及一种钢管连接扣件。

背景技术

在现代的建筑施工工地上，钢架结构是由多根钢管互相连接而成结构，是主要的建筑结构类型之一。钢管的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用钢管构成的钢架建造超高、超重型的建筑物特别适宜；并且在施工的工程中，人们也常常搭建钢架供工人高空作业时行走。在利用钢管搭建钢架时，需要利用钢管连接扣件将多跟钢管连接在一起构成钢架。

现有技术中的钢管连接扣件主要有圆盘脚手架、门式脚手架、碗扣脚手架等等，在施工人员利用上述的连接扣件在安装钢架时，钢管与钢管之间的安装过程非常麻烦，当需要搭建的钢架的工作量较大时，同时需要几个施工人员花大量的时间安装，非常不方便，并且利用上述的钢管连接扣件安装成的钢架稳定性不高。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种钢管连接扣件，以改善上述的问题。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种钢管连接扣件，包括扣件本体和至少一个连接柱，所述扣件本体包括固定筒和至少一个卡扣部，所述卡扣部的数量与所述连接柱的数量相等，所述固定筒的外侧壁与所述卡扣部连接并且一体成型，所述卡扣部包括两个卡扣臂，所述两个卡扣臂之间形成带有开口的卡扣通孔，所述卡扣通孔的孔径从上到下逐渐变小，所述连接柱的端面设有卡扣块，所述卡扣块与所述带有开口的卡扣通孔相匹配，每个所述连接柱通过一个所述卡扣块与一个所述卡扣部卡扣连接。

进一步地，所述连接柱包括第一圆柱和第二圆柱，所述第二圆柱的直径大于所述第一圆柱的直径，所述第一圆柱的端面与所述第二圆柱的端面连接且所述第一圆柱的端面的轴心线与所述第二圆柱的端面的轴心线重合，所述卡扣块设于所述第二圆柱的远离所述第一圆柱的端面。

这样设置可将钢管的一端的管口套设于第一圆柱外，并且钢管的一端与所述第二圆柱的端面贴合进行焊接，可进一步增强利用该钢管连接扣件连接而成的钢架的稳定性和安全性。

进一步地，所述连接柱的几何形状为圆柱形。

考虑到现实生活中的钢管的形状绝大多数为空心的圆柱形，将连接柱的形状设为圆柱形，可适用于与普通钢管连接。

进一步地，该钢管连接扣件包括四个所述连接柱、四个所述卡扣块以及四个所述卡扣部，所述四个卡扣部均匀分布于所述固定筒的外侧壁，每个所述连接柱设有一个所述卡扣块。

该钢管连接扣件包括四个连接柱和四个卡扣部，可将该钢管连接扣件从四个不同方向的连接钢管，满足了的施工工地对钢管的架设的需要。

进一步地，所述钢管连接扣件还包括四个螺钉，每个卡扣部的其中一个所述卡扣臂设有螺钉孔，每个所述螺钉的螺杆旋入一个所述螺钉孔内，且每个所述螺钉的螺杆的一端的侧壁与所述卡扣块的顶壁贴合。

为了防止不法分子偷盗钢管，在卡扣臂卡扣螺钉，这样当取钢管时需要螺丝刀将螺钉拧出，再用榔锤向上敲击卡扣块的底部，才可将钢管取出，可在一定程度上防止钢管被偷盗。

进一步地，所述卡扣块与所述卡扣通孔的形状均为“凸”形。

本实用新型实施例还提供了另外一种钢管连接扣件，包括固定筒、卡扣部、连接柱和至少一个卡扣块，每个所述卡扣块与所述固定筒的外侧壁连接且一体成型，所述卡扣块的端面的宽度从上到下逐渐变小，所述卡扣部设于所述连接柱的一端的端面，所述卡扣部包括两个卡扣臂，所述卡扣部、所述连接柱与所述卡扣块的数量相等，所述两个卡扣臂之间形成带有开口的卡扣通孔，所述卡扣块与所述带有开口的卡扣通孔相匹配，每个所述连接柱通过一个所述卡扣块与一个所述卡扣部卡扣连接。

进一步地，所述连接柱包括第一圆柱和第二圆柱，所述第二圆柱的直径大于所述第一圆柱的直径，所述第一圆柱的端面与所述第二圆柱的端面连接且所述第一圆柱的端面的轴心线与所述第二圆柱的端面的轴心线重合，所述卡扣部设于所述第二圆柱的远离所述第一圆柱的端面。

进一步地，该钢管连接扣件包括四个卡扣块、四个卡扣部以及四个连接柱，所述四个卡扣块均匀分布于所述固定筒的外侧壁。

进一步地，所述卡扣块的形状为“凸”形。

相对现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型实施例提供的一种钢管连接扣件，使用时直接将固定筒套设于一根钢管的外壁，将另一根钢管套设于连接柱的外壁，并将套设于连接柱外壁的钢管与连接柱焊接，即可完成钢管之间的稳定牢固的连接，在拆卸钢架时，只需用榔锤向上敲打卡扣块端径较小的一端，即可完成钢管与该钢管连接扣件的拆卸。相对于圆盘脚手架、门式脚手架、碗扣脚手架的对钢管的连接，本实用新型实施例提供的钢管连接扣件安装过程非常简单，无需另外加螺丝钉固定，拆卸时无需用螺丝刀拧螺丝，节省了大量的人工成本和时间成本，同时利用该钢管连接扣件与钢管安装成的钢架稳定性和安全性更强，该钢管连接扣件构思巧妙，实施方便，价格便宜，推广性强。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型实施例一提供的钢管连接扣件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的扣件本体结构图；

图3为本实用新型实施例一提供的连接柱与卡扣块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的钢管连接扣件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的扣件本体的俯视图；

图6为本实用新型实施例二提供的连接柱与卡扣块的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三提供的的扣件本体结构示意图；

图8为本实用新型实施例三提供的连接柱与卡扣块的结构示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下：固定筒101、卡扣臂102、卡扣通孔103、卡扣块104、连接柱105，第一圆柱106，第二圆柱107。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在现代的建筑施工工地上，钢架结构是由多根钢管互相连接而成结构，是主要的建筑结构类型之一；并且在施工的工程中，人们也常常搭建钢架供工人高空作业时行走。在利用钢管搭建钢架时，需要利用钢管连接扣件将多跟钢管连接在一起构成钢架。

在施工人员利用现有的钢管连接扣件安装钢架时，钢管与钢管之间的安装过程非常麻烦，当需要搭建的钢架的工作量较大时，同时需要多个施工人员花大量的时间安装，非常不方便，并且利用上述的钢管连接扣件安装成的钢架稳定性不高。

有鉴于此，发明人经过长期观察和研究发现，提供了一种钢管连接扣件，该钢管连接扣件包括扣件本体和至少一个连接柱，扣件本体包括固定筒和至少一个卡扣部，卡扣部与固定筒的外侧壁连接，卡扣部包括两个卡扣臂，两个卡扣臂之间形成带有开口的卡扣通孔，连接柱的端面设有卡扣块或者将卡扣部设于连接柱的端面，卡扣块设于固定筒的外侧壁，每个连接柱通过一个卡扣块与一个卡扣部卡扣连接。

本实用新型实施例提供的钢管连接扣件安装过程非常简单，无需另外加螺丝钉固定，节省了大量的人工成本和时间成本，同时利用该钢管连接扣件与钢管安装成的钢架稳定性和安全性更强，该钢管连接扣件构思巧妙，实施方便，价格便宜，推广性强。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参阅图1、图2、图3，本实用新型实施一提供的钢管连接件包括扣件本体和两个连接柱105，如图1所示，所述扣件本体包括固定筒101和两个卡扣部，固定筒101的横截面的形状为圆环形，固定筒101的内径为49.2mm，固定筒101的外侧壁与卡扣部连接并且一体成型。卡扣部包括两个卡扣臂102，两个卡扣臂102之间形成带有开口的卡扣通孔103，如图2所示，所述开口的长度为5mm。当扣件本体水平放置时，卡扣通孔103的孔径从上到下逐渐变小，卡扣通孔103的横截面为“凸”形，卡扣通孔103的邻近固定筒101的一侧的竖截面为梯形，卡扣通孔103上端的孔径为15mm，卡扣通孔103下端的孔径为11mm，连接柱105的形状为圆柱形。

连接柱105的端面设有卡扣块104，如图3所示，卡扣块104的形状和尺寸大小与卡扣通孔103相匹配，当卡扣块104竖直放置时，卡扣块104的横截面为“凸”形，卡扣块104的邻近固定筒101的一侧的竖截面为梯形，卡扣块104的竖截面的上底的长度为15mm，卡扣块104的竖截面的下底的长度为11mm，每个卡扣块104通过一个卡扣通孔103与一个卡扣部卡扣连接。

使用该钢管连接扣件时，直接将固定筒101套设于一根钢管的外壁，将另一根钢管套设于连接柱105的外壁，并将套设于连接柱105外壁的钢管与连接柱105焊接，即可完成钢管之间的连接。相对于圆盘脚手架、门式脚手架、碗扣脚手架的与钢管的连接，本实用新型提供的钢管连接扣件安装过程非常简单，无需另外加螺丝钉固定，节省了大量的人工成本和时间成本，同时利用该钢管连接扣件与钢管安装成的钢架稳定性和安全性更强，该钢管连接扣件构思巧妙，实施方便，价格便宜，推广性强。

本实施例中，卡扣通孔103的形状也可以为设有开口的圆台形，圆台形的卡扣通孔103上端的孔径为15mm，圆台形的卡扣通孔103下端的孔径为11mm，卡扣块104的形状和大小与卡扣通孔103的形状与大小匹配，卡扣块104与卡扣通孔103卡扣连接。

参阅图4、图5、图6，本实用新型实施二提供的一种钢管连接扣件，包括扣件本体和四个连接柱，所述扣件本体包括固定筒101和四个卡扣部，如图4所示。固定筒101的内径为49.2mm，每个卡扣部与固定筒101的外侧壁连接并且一体成型，且四个卡扣部均匀分布于固定筒101的外侧壁，如图5所示。卡扣部包括两个卡扣臂102，两个卡扣臂102之间形成带有开口的卡扣通孔103，每个卡扣通孔103均呈“凸”形，每个卡扣通孔103的孔径从上到下逐渐变小。

每个连接柱包括第一圆柱106和第二圆柱107，第二圆柱107的直径大于第一圆柱106的直径，第一圆柱106的端面与第二圆柱107的端面连接且一体成型，且第一圆柱106的端面的轴心线与第二圆柱107的端面的轴心线重合，如图6所示。每个第二圆柱107的远离第一圆柱106的端面设有一个卡扣块104，卡扣块104的形状和大小与卡扣通孔103的形状与大小相匹配，每个卡扣块104通过一个卡扣通孔103与一个卡扣部卡扣连接。这样设置可将钢管的一端的管口套设于第一圆柱106外，并且钢管的一端与第二圆柱107的端面贴合进行焊接，可进一步增强利用该钢管连接扣件连接而成的钢架的稳定性和安全性。

使用该钢管连接扣件时，直接将固定筒101套设于一根钢管的外壁，将另外四个钢管分别套设于一根第一圆柱106的外壁，并将每个钢管与一个第二圆柱107的端面贴合并焊接，即可完成钢管之间的连接，可将该钢管连接扣件从四个不同方向的连接钢管，满足了的施工工地对钢管的架设的需要。本实用新型实施例提供的钢管连接扣件安装过程非常简单，无需另外加螺丝钉固定，在拆卸钢架时，只需用榔锤向上敲打卡扣块端径较小的一端，即可完成钢管与该钢管连接扣件的拆卸，节省了大量的人工成本和时间成本，同时利用该钢管连接扣件与钢管安装成的钢架稳定性和安全性更强。

本实施例中，为了防止不法分子偷盗钢管，所述钢管连接扣件还可以包括四个螺钉，每个卡扣部的其中一个卡扣臂102设有螺钉孔，每个螺钉的螺杆旋入一个螺钉孔内，且每个螺钉的螺杆的一端的侧壁与一个卡扣块104的顶壁贴合。这样当取钢管时需要先用螺丝刀将螺钉拧出，再用榔锤向上敲击卡扣块104的底部，才可将钢管取出，可在一定程度上防止钢管被偷盗。

根据发明人试验，本实用新型实施例提供的钢管连接扣件，根据CB/T1979-2001的要求，采用Q345B材料制作而成的钢管连接扣件，Q345B材质具有耐磨，耐高温，不变形，抗拉强度增大，焊接性强等特点，该钢管连接扣件的承重量可达到1600Kg，而现有技术的其他扣件承重1000kg左右，本实用新型实施例提供的钢管连接扣件在承重方面得到了很大的提升。当施工人员在利用该钢管连接扣件搭建成的钢架上施工时，由于卡扣通孔103的孔径从上到下逐渐变小，卡扣块104的形状与大小和卡扣通孔103相匹配，当施工人员踩在钢架向下施力时，卡扣块104与卡扣通孔103越卡越紧，十分牢固，该钢架稳定性非常强，安全性较高，并且在安装工作较大的钢架时，本钢管连接扣件相对于现有技术的扣件，在同等条件下，工人的安装效率提升了三倍以上，十分方便快捷。

参阅图7、图8，本实用新型实施例三提供的一种钢管连接扣件，包括扣件本体和四个连接柱，所述扣件本体包括固定筒101和四个卡扣块104，固定筒101的横截面的形状为圆环形，固定筒101的内径为49.2mm，当卡扣块104竖直放置时，卡扣块104的横截面为“凸”形，卡扣块104的邻近固定筒101的一侧的竖截面为梯形，卡扣块104的竖截面的上底的长度为15mm，卡扣块104的截面的下底的长度为11mm，四个卡扣块104均与固定筒101的外侧壁连接，且四个卡扣块104均匀分布于固定筒101的外侧壁，如图7所示。

每个连接柱包括第一圆柱106和第二圆柱107，第二圆柱107的直径大于第一圆柱106的直径，第一圆柱106的端面与第二圆柱107的端面连接且一体成型，且第一圆柱106的端面的轴心线与第二圆柱107的端面的轴心线重合。每个第二圆柱107的远离第一圆柱106的一端设有一个卡扣部，如图8所示，卡扣部包括两个卡扣臂102，两个卡扣臂102之间形成带有开口的卡扣通孔103，卡扣通孔103的形状和尺寸大小均与卡扣块104相同。所述开口的长度为5mm，当第二圆柱107水平放置时，卡扣通孔103的孔径从上到下逐渐变小，卡扣通孔103上端的孔径为15mm，卡扣通孔103下端的孔径为11mm，卡扣通孔103的横截面为“凸”形，卡扣通孔103的邻近固定筒101的一侧的竖截面为梯形，每个连接柱通过一个卡扣块104与一个所述卡扣部卡扣连接。

本实用新型实施例三提供的钢管连接件的使用方法与本实用新型实施例二使用方法与有益效果相同，在此就不再多做说明。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管连接扣件，其特征在于，包括扣件本体和至少一个连接柱，所述扣件本体包括固定筒和至少一个卡扣部，所述卡扣部的数量与所述连接柱的数量相等，所述固定筒的外侧壁与所述卡扣部连接并且一体成型，所述卡扣部包括两个卡扣臂，所述两个卡扣臂之间形成带有开口的卡扣通孔，所述卡扣通孔的孔径从上到下逐渐变小，每个所述连接柱的端面均设有一个卡扣块，所述卡扣块与所述带有开口的卡扣通孔相匹配，每个所述连接柱通过一个所述卡扣块与一个所述卡扣部卡扣连接。

2.根据权利要求1所述的钢管连接扣件，其特征在于，所述连接柱包括第一圆柱和第二圆柱，所述第二圆柱的直径大于所述第一圆柱的直径，所述第一圆柱的端面与所述第二圆柱的端面连接且所述第一圆柱的端面的轴心线与所述第二圆柱的端面的轴心线重合，所述卡扣块设于所述第二圆柱的远离所述第一圆柱的端面。

3.根据权利要求1所述的钢管连接扣件，其特征在于，所述连接柱的几何形状为圆柱形。

4.根据权利要求1～3任一所述的钢管连接扣件，其特征在于，该钢管连接扣件包括四个所述连接柱、四个所述卡扣块以及四个所述卡扣部，所述四个卡扣部均匀分布于所述固定筒的外侧壁，每个所述连接柱设有一个所述卡扣块。

5.根据权利要求4所述的钢管连接扣件，其特征在于，所述钢管连接扣件还包括四个螺钉，每个所述卡扣部的其中一个所述卡扣臂设有螺钉孔，每个所述螺钉的螺杆旋入一个所述螺钉孔内，且每个所述螺钉的螺杆的一端的侧壁与所述卡扣块的顶壁贴合。

6.根据权利要求5所述的钢管连接扣件，其特征在于，所述卡扣块与所述卡扣通孔的形状均为“凸”形。

7.一种钢管连接扣件，其特征在于，包括固定筒、卡扣部、连接柱和至少一个卡扣块，每个所述卡扣块与所述固定筒的外侧壁连接且一体成型，所述卡扣块的端面的宽度从上到下逐渐变小，所述卡扣部设于所述连接柱的一端的端面，所述卡扣部包括两个卡扣臂，所述卡扣部、所述连接柱与所述卡扣块的数量相等，所述两个卡扣臂之间形成带有开口的卡扣通孔，一个所述卡扣块与所述带有开口的卡扣通孔相匹配，每个所述连接柱通过一个所述卡扣块与一个所述卡扣部卡扣连接。

8.根据权利要求7所述的钢管连接扣件，其特征在于，所述连接柱包括第一圆柱和第二圆柱，所述第二圆柱的直径大于所述第一圆柱的直径，所述第一圆柱的端面与所述第二圆柱的端面连接且所述第一圆柱的端面的轴心线与所述第二圆柱的端面的轴心线重合，所述卡扣块设于所述第二圆柱的远离所述第一圆柱的端面。

9.根据权利要求7或8所述的钢管连接扣件，其特征在于，该钢管连接扣件包括四个卡扣块、四个卡扣部以及四个连接柱，所述四个卡扣块均匀分布于所述固定筒的外侧壁。

10.根据权利要求9所述的钢管连接扣件，其特征在于，所述卡扣块的形状为“凸”形。