CN204876351U - 一种钢筋连接用灌浆套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋连接用灌浆套筒,包括灌浆筒体,灌浆筒体内部为灌浆空腔,灌浆筒体一端设有插入第一钢筋的丝扣,该丝扣与空腔连通,丝扣末端处开有伸出的槽口,灌浆筒体另一端设有连接第二钢筋的套筒螺纹,灌浆筒体外表面设有剪力环,灌浆筒体靠近丝扣的一端设有灌浆口,靠近套筒螺纹的一端设有出浆口,灌浆口和出浆口的外表面都设有螺纹。本实用新型设计合理,增加了套筒与混凝土的咬合力,整体设计使生产过程更容易操作,使外接注浆管不容易掉落,外边模更容易定位,轴向定位更加准确,提高了施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋连接设备,具体涉及一种钢筋连接用灌浆套筒。
背景技术
传统的钢筋连接方式主要有绑扎搭接、机械连接和焊接三种。但随着施工的发展,对钢筋笼制作的要求越来越高,新的要求靠传统钢筋连接方式无法完成,灌浆套筒作为一种钢筋连接件能够很好的实现钢筋连接,但普通的灌浆套筒使用时轴向控制困难,定位不准确,不能保证工程质量。
发明内容
为弥补现有技术的不足,本发明提供一种操作容易、定位准确的钢筋连接用灌浆套筒。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种钢筋连接用灌浆套筒,其特殊之处在于:包括灌浆筒体,所述灌浆筒体内部为灌浆空腔,灌浆筒体一端设有插入第一钢筋的丝扣,该丝扣与空腔连通,丝扣末端处开有伸出的槽口,灌浆筒体另一端设有连接第二钢筋的套筒螺纹;所述灌浆筒体外表面设有剪力环,灌浆筒体靠近丝扣的一端设有灌浆口,靠近套筒螺纹的一端设有出浆口,灌浆口和出浆口的外表面都设有螺纹。
本发明的钢筋连接用灌浆套筒,所述槽口外套有O型密封圈。
本发明的钢筋连接用灌浆套筒,所述灌浆空腔内壁上设有若干圈凸起。
进一步,本发明的钢筋连接用灌浆套筒,所述灌浆筒体壁厚为4.8mm,以增强套筒的抗拉力,所述套筒螺纹比普通套筒螺纹长度增加5mm,可增加钢筋与套筒的抗拉力,套筒的总长度比普通套筒加长10mm,以增加钢筋套筒与混凝土的咬合力。
本发明的有益效果是:本发明套筒外的剪力环,增加了套筒与混凝土的咬合力,整体设计使生产过程更容易操作,使外接注浆管不容易掉落,外边模更容易定位,轴向定位更加准确,提高了施工质量。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
图中,1灌浆筒体,2灌浆空腔,3丝扣,4槽口,5套筒螺纹,6剪力环,7灌浆口,8出浆口,9螺纹,10O型密封圈,11凸起。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括灌浆筒体1,灌浆筒体1内部为灌浆空腔2,灌浆筒体1一端设有插入第一钢筋的丝扣3,该丝扣3与空腔连通2,丝扣3末端处开有伸出的槽口4,灌浆筒体1另一端设有连接第二钢筋的套筒螺纹5;灌浆筒体1外表面设有剪力环6,灌浆筒体1靠近丝扣3的一端设有灌浆口7,靠近套筒螺纹5的一端设有出浆口8,灌浆口7和出浆口8的外表面都设有螺纹9,槽口4外套有O型密封圈10,可防止在施工时水泥浆灌入套筒内部,丝扣3的设计在生产过程中对外边模更容易定位,灌浆空腔2内壁上设有若干圈凸起11。
施工时先将第二钢筋插入套筒螺纹5内,再将套筒丝扣3端套入第一钢筋上,从灌浆口7注入混凝土直至混凝土从出浆口8溢出,此时,灌浆空腔2内已经注满混凝土,灌浆筒体1外面的剪力环6增加了套筒与混凝土的咬合力,丝扣3使生产过程中外边模更容易定位,使定位更准确,另外,本发明在套筒的灌浆口7和出浆口8增加了两端的长度,生产过程中更容易操作,使外接注浆管不容易掉落,灌浆筒体1的壁厚设计4.8mm,比普通的厚度大,以增强套筒的抗拉力,套筒螺纹比普通套筒长度增加5mm,增加钢筋与套筒的抗拉力,套筒的总长度比普通灌浆套筒加长10mm,以增加钢筋套筒与混凝土的咬合力。
Claims (4)
1.一种钢筋连接用灌浆套筒,其特征在于:包括灌浆筒体(1),所述灌浆筒体(1)内部为灌浆空腔(2),灌浆筒体(1)一端设有插入第一钢筋的丝扣(3),该丝扣(3)与空腔连通(2),丝扣(3)末端处开有伸出的槽口(4),灌浆筒体(1)另一端设有连接第二钢筋的套筒螺纹(5);所述灌浆筒体(1)外表面设有剪力环(6),灌浆筒体(1)靠近丝扣(3)的一端设有灌浆口(7),靠近套筒螺纹(5)的一端设有出浆口(8),灌浆口(7)和出浆口(8)的外表面都设有螺纹(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接用灌浆套筒,其特征在于:所述槽口(4)外套有O型密封圈(10)。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋连接用灌浆套筒,其特征在于:所述灌浆空腔(2)内壁上设有若干圈凸起(11)。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋连接用灌浆套筒,其特征在于:所述灌浆筒体(1)壁厚为4.8mm。
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