CN204874408U - 一种低温绿色微负压解聚裂化与闪速热解技术设备 - Google Patents
一种低温绿色微负压解聚裂化与闪速热解技术设备 Download PDFInfo
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Abstract
本新型涉及一种低温绿色微负压解聚裂化与闪速热解技术设备，包括物料破碎设备、物料输送设备、全封闭无氧裂解反应炉、燃气加热炉、冷凝系统、油水分离系统、尾气净化除尘系统、出渣设备、储油罐及重油储存罐，其中物料破碎设备通过物料输送设备与全封闭无氧裂解反应炉连通，燃气加热炉另通过管道分别与全封闭无氧裂解反应炉和尾气净化除尘系统连通，全封闭无氧裂解反应炉另分别与油水分离系统及出渣设备连通，油水分离系统另与冷凝系统连通，冷凝系统另与重油储存罐和储油罐连通。本新型一方面可直接对油泥、油页岩等进行提炼加工，另一方面在进行油料提炼过程中，能耗低且无污染物排放，原料利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低温绿色微负压解聚裂化与闪速热解技术设备，属油脂提炼设备技术领域。
背景技术
当前由于油泥、油砂、油页岩等物质在正常情况下难以处理，成为了国内外石油产业的重要污染的主要源，为了解决这一问题，目前开发出了一些提炼设备，通过提炼设备对油泥、油砂、油页岩等废弃物中所包含的油脂等附加值较高的物质进行提炼，通过这种方式，可有效的对油泥、油砂、油页岩进行处理，降低其对环境的污染性同时，另可获得大量的油料、炭黑等经济价值较高的产品，但在实际使用中发现，当期所使用的提炼设备在运行时，往往需要对油泥、油砂、油页岩等废弃物进行筛选，然后对经过筛选后的物质进行加工，从而一方面增加了劳动强度降低了劳动效率，另一方面也导致了对油泥、油砂、油页岩等废弃物的提纯能力受限，于此同时，当前所使用的提炼设备运行时，运行能耗较高，同时会产生大量的污染性废弃物，其对油泥、油砂、油页岩等废弃物中油脂等的提炼效率低下，因此难以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种低温绿色微负压解聚裂化与闪速热解技术设备。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种低温绿色微负压解聚裂化与闪速热解技术设备，包括物料破碎设备、物料输送设备、全封闭无氧裂解反应炉、燃气加热炉、冷凝系统、油水分离系统、尾气净化除尘系统、出渣设备、储油罐及重油储存罐，其中物料破碎设备通过物料输送设备与全封闭无氧裂解反应炉连通，燃气加热炉另通过管道分别与全封闭无氧裂解反应炉和尾气净化除尘系统连通，全封闭无氧裂解反应炉另分别与油水分离系统及出渣设备连通，油水分离系统另与冷凝系统连通，冷凝系统另与重油储存罐和储油罐连通，重油储存罐及储油罐均至少一个。
进一步的，所述的冷凝系统包括沉降器、冷凝器及冷凝水池，其中冷凝器至少两个，且冷凝器间相互串联并分别与沉降器、重油储存罐及储油罐连通，沉降器另与油水分离系统连通，
进一步的，所述的油水分离系统连通包括水封罐、分气包及油水分离器，所述的分气包分别与水封罐及冷凝系统连通，水封罐另与油水分离器连通。
进一步的，所述的尾气净化除尘系统包括除尘器及除尘水槽。
本实用新型结构简单，布局合理，一方面可直接对油泥、油页岩等进行提炼加工，免去了传统的筛选工艺，从而极大的提高了油料提炼加工的工作效率，降低了劳动强度，另一方面在进行油料提炼过程中，能耗低且无污染物排放，原料利用率高，从而在极大提高生产效率和产品质量同时，有效的降低了设备运行的成本和对环境的污染性。
附图说明
图1为本新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种低温绿色微负压解聚裂化与闪速热解技术设备，包括物料破碎设备1、物料输送设备2、全封闭无氧裂解反应炉3、燃气加热炉4、冷凝系统5、油水分离系统6、尾气净化除尘系统7、出渣设备8、储油罐9及重油储存罐10，其中物料破碎设备1通过物料输送设备2与全封闭无氧裂解反应炉3连通，燃气加热炉4另通过管道分别与全封闭无氧裂解反应炉3和尾气净化除尘系统7连通，全封闭无氧裂解反应炉3另分别与油水分离系统6及出渣设备8连通，油水分离系统6另与冷凝系统5连通，冷凝系统5另与重油储存罐10和储油罐9连通，重油储存罐10及储油罐9均至少一个。
本实施例中，所述的冷凝系统5包括沉降器51、冷凝器52及冷凝水池53，其中冷凝器52至少两个，且冷凝器52间相互串联并分别与沉降器51、重油储存罐10及储油罐9连通，沉降器51另与油水分离系统6连通，
本实施例中，所述的油水分离系统6连通包括水封罐61、分气包62及油水分离器63，分气包62分别与水封罐61及冷凝系统5连通，水封罐61另与油水分离器63连通。
本实施例中，所述的尾气净化除尘系统7包括除尘器71及除尘水槽72。
本实用新型结构简单，布局合理，一方面可直接对油泥、油页岩等进行提炼加工，免去了传统的筛选工艺，从而极大的提高了油料提炼加工的工作效率，降低了劳动强度，另一方面在进行油料提炼过程中，能耗低且无污染物排放，原料利用率高，从而在极大提高生产效率和产品质量同时，有效的降低了设备运行的成本和对环境的污染性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种低温绿色微负压解聚裂化与闪速热解技术设备，其特征在于：所述的低温绿色微负压解聚裂化与闪速热解技术设备包括物料破碎设备、物料输送设备、全封闭无氧裂解反应炉、燃气加热炉、冷凝系统、油水分离系统、尾气净化除尘系统、出渣设备、储油罐及重油储存罐，其中所述的物料破碎设备通过物料输送设备与全封闭无氧裂解反应炉连通，所述的燃气加热炉另通过管道分别与全封闭无氧裂解反应炉和尾气净化除尘系统连通，所述的全封闭无氧裂解反应炉另分别与油水分离系统及出渣设备连通，所述的油水分离系统另与冷凝系统连通，所述的冷凝系统另与重油储存罐和储油罐连通，所述的重油储存罐及储油罐均至少一个。
2.根据权利要求1所述的一种低温绿色微负压解聚裂化与闪速热解技术设备，其特征在于，所述的冷凝系统包括沉降器、冷凝器及冷凝水池，其中冷凝器至少两个，且冷凝器间相互串联并分别与沉降器、重油储存罐及储油罐连通，沉降器另与油水分离系统连通。
3.根据权利要求1所述的一种低温绿色微负压解聚裂化与闪速热解技术设备，其特征在于，所述的油水分离系统连通包括水封罐、分气包及油水分离器，所述的分气包分别与水封罐及冷凝系统连通，水封罐另与油水分离器连通。
4.根据权利要求1所述的一种低温绿色微负压解聚裂化与闪速热解技术设备，其特征在于，尾气净化除尘系统包括除尘器及除尘水槽。
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2015
- 2015-08-13 CN CN201520606344.7U patent/CN204874408U/zh not_active Expired - Fee Related
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