CN204873104U - 电子自助感应出报系统杆臂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于出报装置中用到的连接杆技术领域，尤其涉及一种具有双重防翻滚功能的电子自助感应出报系统杆臂结构，包括杆体，所述杆体为水平设置的柱形结构，杆体的两端各设置有一组防翻滚卡槽，两组防翻滚卡槽以杆体的与端面平行的中心截面为对称面对称设置；所述杆体上固定设置有两个刀片定位板，两个刀片定位板以杆体的与端面平行的中心截面为对称面对称设置，本实用新型提供的电子自助感应出报系统杆臂结构通过在杆臂上设置多组防翻滚结构，具有结构简单、合理，能够完全避免杆臂绕自身轴线滚动、推动组件绕杆臂翻滚的优点。

Description

电子自助感应出报系统杆臂结构

技术领域

本实用新型属于出报装置中用到的连接杆技术领域，尤其涉及一种具有双重防翻滚功能的电子自助感应出报系统杆臂结构。

背景技术

在现有的出报装置中用到的用于连接驱动组件与推送组件之间的杆臂通常是一根圆柱形的杆体，使用时通常将杆臂、驱动组件之间，及杆臂、推送组件之间固定连接，这种连接方式由于杆臂与驱动组件之间不能根据报纸的数量调整其间距，导致杆臂对报纸产生的压力会发生变化、不稳定，这样会导致在出报时，杆臂对报纸形成的压力较小的时候，报纸不易推出，而杆臂对报纸形成的压力较大的时候，推送组件易将报纸划破；而由于杆臂同推送组件之间固定连接，导致推送组件与报纸之间的夹角会根据报纸厚度的变化而变化，在推送过程中经常容易卡纸，且由于推送组件不可活动，在推送完退回时，推送组件与报纸之间的摩擦力不变化，仍然比较大，易导致在推送组件退回时将一份报纸的表层纸划皱。为解决上述问题，若直接将杆臂与驱动组件之间及杆臂与推送组件之间均改为活动连接，则由于杆臂为圆柱形结构，会出现杆臂绕自身轴线滚动、推动组件绕杆臂翻滚的情况，影响出报系统的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有的用于出报装置的杆臂具有的由于杆臂与驱动组件之间及杆臂与推送组件之间均为活动连接，导致杆臂在移动过程中存在的杆臂绕自身轴线滚动、推动组件绕杆臂翻滚的问题，而提供一种结构简单、合理，通过在杆臂上设置多组防翻滚结构，能够完全避免出现杆臂绕自身轴线滚动、推动组件绕杆臂翻滚的问题的电子自助感应出报系统杆臂结构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种电子自助感应出报系统杆臂结构，包括杆体，所述杆体为水平设置的柱形结构，杆体的两端各设置有一组防翻滚卡槽，两组防翻滚卡槽以杆体的与端面平行的中心截面为对称面对称设置；所述杆体上固定设置有两个刀片定位板，两个刀片定位板以杆体的与端面平行的中心截面为对称面对称设置。

进一步的，所述防翻滚卡槽包括两个L形卡槽位，每个L形卡槽位包括一个竖直设置的侧边和一个水平设置的底边，其朝向杆体端面外部及杆体侧面外部方向为贯通开口；每组防翻滚卡槽中的两个L形卡槽位以杆体轴线所在的水平截面为对称面对称设置。

进一步的，所述刀片定位板为倒置的、端面为L形的板状结构，包括一个竖直设置的立板和一个水平设置的横板，横板的一个边与立板的顶边之间固定连接，每个刀片定位板的立板上开设有U形卡槽，杆体穿过U形卡槽、与立板垂直设置，立板与杆体之间固定连接。

进一步的，所述杆体上设置有两个刀片定位板卡槽，两个刀片定位板卡槽以杆体的与端面平行的中心截面为对称面对称设置，每个刀片定位板卡槽均包括两个U形卡槽位，每个U形卡槽位均包括两个竖直设置的侧边和一个水平设置的底边，其朝向杆体侧面外部方向为贯通开口；每个刀片定位板卡槽中的两个U形卡槽位以杆体轴线所在的水平截面为对称面对称设置。

进一步的，所述刀片定位板的立板上开设的U形卡槽的宽度与每个刀片定位板卡槽中两个U形卡槽位中的水平设置的底边之间的间距相同。

进一步的，所述刀片定位板上水平设置的横板的自由端均朝向杆体的与之靠近的一端的端部方向。

进一步的，所述刀片定位板卡槽中的两个U形卡槽位的走向分别与防翻滚卡槽中的两个L形卡槽位的走向相同。

进一步的，所述刀片定位板的立板上开设的U形卡槽垂直于立板的底边设置，且位于立板底边的居中位置。

进一步的，所述刀片定位板卡槽与其邻近的杆体端部之间的杆体上设置有卡簧槽，所述卡簧槽为与杆体端部平行的、围绕杆体外周一周的凹槽，卡簧槽靠近刀片定位板卡槽设置。

进一步的，所述杆体的两个端面的中心位置各设置有一个螺丝孔。

本实用新型的有益效果是：

1、杆体的两端各设置有一组防翻滚卡槽，两组防翻滚卡槽以杆体的与端面平行的中心截面为对称面对称设置，使得在将杆臂活动安装到驱动组件上时，即将杆体两端的防翻滚卡槽设置在驱动组件的上下设置的活动槽内，即可实现在驱动组件水平方向带动杆臂移动时，杆臂只能根据报纸厚度，沿活动槽上下运动，而不会绕自身轴线滚动；杆体上固定设置有两个刀片定位板，两个刀片定位板以杆体的与端面平行的中心截面为对称面对称设置，在杆体上设置刀片，并将刀片置于刀片定位板的下方，在驱动组件水平方向带动杆臂移动时，刀片可以以杆体为转轴转动过一个较小角度，但由于有刀片定位板的限制，刀片不会翻滚到杆体上方，使得使用该杆臂的出报装置的稳定性更好；

2、防翻滚卡槽包括两个L形卡槽位，每个L形卡槽位包括一个竖直设置的侧边和一个水平设置的底边，其朝向杆体端面外部及杆体侧面外部方向为贯通开口；每组防翻滚卡槽中的两个L形卡槽位以杆体轴线所在的水平截面为对称面对称设置；对称设计的平面结构较之原有的圆柱形的外侧面，非常容易被驱动组件的活动槽的两条边限制，且防翻滚卡槽的这种形状便于加工，能够较容易的通过切割或铣的工序完成；

3、刀片定位板为倒置的、端面为L形的板状结构，包括一个竖直设置的立板和一个水平设置的横板，横板的一个边与立板的顶边之间固定连接，每个刀片定位板的立板上开设有U形卡槽，杆体穿过U形卡槽、与立板垂直设置，立板与杆体之间固定连接；刀片定位板中的立板用于与杆体连接，横板用于限制安装在其下方的刀片的转动角度，防止刀片发生180°翻转，倒L形结构的刀片定位板结构简单，便于加工，在立板上设置U形卡槽，通过U形卡槽将刀片定位板卡在杆体上，使得刀片定位板的固定方式简单，不需要其他的固定组件，只需要在U形卡槽附件将立板与杆体焊接即可，加工方便；

4、杆体上设置有两个刀片定位板卡槽，使得刀片定位板能够通过U形卡槽卡在刀片定位板卡槽上，增加刀片定位板与杆体之间的接触面积，能够避免出现由于刀片定位板与杆体之间的焊接脱落，导致刀片定位板绕杆体转动，进而无法限制刀片绕杆体转动的情况；

5、刀片定位板的立板上开设的U形卡槽的宽度与每个刀片定位板卡槽中两个U形卡槽位中的水平设置的底边之间的间距相同，使得刀片定位板与刀片定位板卡槽的配合更加牢固；

6、由于刀片一般是从杆体的端部套在杆体上，刀片定位板上水平设置的横板的自由端均朝向杆体的与之靠近的一端的端部方向，便于从杆体的端部套上或取下刀片，刀片定位板固定到杆体上后则无需调整，使得加工、使用更加方便；

7、刀片定位板卡槽中的两个U形卡槽位的走向分别与防翻滚卡槽中的两个L形卡槽位的走向相同，便于在线切割机中或铣床中加工刀片定位板卡槽和防翻滚卡槽；

8、刀片定位板的立板上开设的U形卡槽垂直于立板的底边设置，且位于立板底边的居中位置，安装时将刀片定位板从上往下卡装在刀片定位板卡槽上，使得在出报过程中，刀片定位板不易从杆体上脱落；

9、刀片定位板卡槽与其邻近的杆体端部之间的杆体上设置有卡簧槽，使得刀片能够被卡簧槽内的卡簧限制在杆体上，不易脱落；

10、杆体的两个端面的中心位置各设置有一个螺丝孔，可以通过在螺丝孔内安装限位螺栓，便于将杆体限制在驱动组件的活动槽内，安装简单。

总之，本实用新型提供的电子自助感应出报系统杆臂结构通过在杆臂上设置多组防翻滚结构，具有结构简单、合理，能够完全避免杆臂绕自身轴线滚动、推动组件绕杆臂翻滚的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的电子自助感应出报系统杆臂结构的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的电子自助感应出报系统杆臂结构的主视结构示意图。

图3是本实用新型提供的电子自助感应出报系统杆臂结构的俯视结构示意图。

图中：1、杆体；2、防翻滚卡槽；3、刀片定位板；4、刀片定位板卡槽；5、卡簧槽；6、螺丝孔；201、L形卡槽位；401、U形卡槽位。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种电子自助感应出报系统杆臂结构。

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明，下述内容中涉及到上下左右、水平、竖直等方位描述均参照电子自助感应出报系统杆臂结构的主视结构示意图中方位及位置关系：

一种电子自助感应出报系统杆臂结构，如图1~3所示，包括杆体1，杆体1为水平设置的柱形结构，在杆体1的两端各设置有一组防翻滚卡槽2，两组防翻滚卡槽2以杆体1的与端面平行的中心截面为对称面对称设置；在杆体1上固定设置有两个刀片定位板3，两个刀片定位板3以杆体1的与端面平行的中心截面为对称面对称设置，杆体1的两个端面的中心位置各设置有一个螺丝孔6；在杆体1上还设置有两个刀片定位板卡槽4，两个刀片定位板卡槽4以杆体1的与端面平行的中心截面为对称面对称设置，每个刀片定位板卡槽4均包括两个U形卡槽位401，每个U形卡槽位401均包括两个竖直设置的侧边和一个水平设置的底边，其朝向杆体1侧面外部方向为贯通开口；每个刀片定位板卡槽4中的两个U形卡槽位401以杆体1轴线所在的水平截面为对称面对称设置。其中，防翻滚卡槽2包括两个L形卡槽位201，每个L形卡槽位201包括一个竖直设置的侧边和一个水平设置的底边，其朝向杆体1端面外部及杆体1侧面外部方向为贯通开口；每组防翻滚卡槽2中的两个L形卡槽位201以杆体1轴线所在的水平截面为对称面对称设置；上述刀片定位板卡槽4中的两个U形卡槽位401的走向分别与防翻滚卡槽2中的两个L形卡槽位201的走向相同；上述刀片定位板3为倒置的、端面为L形的板状结构，包括一个竖直设置的立板和一个水平设置的横板，横板的一个边与立板的顶边之间固定连接，每个刀片定位板3的立板上开设有U形卡槽，U形卡槽的宽度与每个刀片定位板卡槽4中两个U形卡槽位401中的水平设置的底边之间的间距相同，且U形卡槽垂直于立板的底边设置，且位于立板底边的居中位置，杆体1穿过U形卡槽、与立板垂直设置，立板与杆体1之间固定连接，刀片定位板上水平设置的横板的自由端均朝向杆体1的与之靠近的一端的端部方向。并且，在刀片定位板卡槽4与其邻近的杆体1端部之间的杆体1上设置有卡簧槽5，所述卡簧槽5为与杆体1端部平行的、围绕杆体1外周一周的凹槽，卡簧槽5靠近刀片定位板卡槽4设置。

具体安装使用时，首先从杆体1两端的分别套装上两个刀片，使刀片位于刀片定位板3中横板的下方，再在每个刀片外侧的卡簧槽5上安装固定卡簧，使得刀片只能以杆体1为转轴转动过一个较小角度，但由于有刀片定位板3的限制，刀片不会翻滚到杆体1上方；将杆体1两端设有防翻滚卡槽2的部位放置到驱动组件的活动槽内，再在杆体1两端的螺丝孔6内安装固定螺栓，使杆臂只能在驱动组件的活动槽中上下运动，避免杆臂绕自身轴线滚动。

Claims (10)

1.一种电子自助感应出报系统杆臂结构，包括杆体，其特征在于：所述杆体为水平设置的柱形结构，杆体的两端各设置有一组防翻滚卡槽，两组防翻滚卡槽以杆体的与端面平行的中心截面为对称面对称设置；所述杆体上固定设置有两个刀片定位板，两个刀片定位板以杆体的与端面平行的中心截面为对称面对称设置。

2.根据权利要求1所述的电子自助感应出报系统杆臂结构，其特征在于：所述防翻滚卡槽包括两个L形卡槽位，每个L形卡槽位包括一个竖直设置的侧边和一个水平设置的底边，其朝向杆体端面外部及杆体侧面外部方向为贯通开口；每组防翻滚卡槽中的两个L形卡槽位以杆体轴线所在的水平截面为对称面对称设置。

3.根据权利要求2所述的电子自助感应出报系统杆臂结构，其特征在于：所述刀片定位板为倒置的、端面为L形的板状结构，包括一个竖直设置的立板和一个水平设置的横板，横板的一个边与立板的顶边之间固定连接，每个刀片定位板的立板上开设有U形卡槽，杆体穿过U形卡槽、与立板垂直设置，立板与杆体之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的电子自助感应出报系统杆臂结构，其特征在于：所述杆体上设置有两个刀片定位板卡槽，两个刀片定位板卡槽以杆体的与端面平行的中心截面为对称面对称设置，每个刀片定位板卡槽均包括两个U形卡槽位，每个U形卡槽位均包括两个竖直设置的侧边和一个水平设置的底边，其朝向杆体侧面外部方向为贯通开口；每个刀片定位板卡槽中的两个U形卡槽位以杆体轴线所在的水平截面为对称面对称设置。

5.根据权利要求4所述的电子自助感应出报系统杆臂结构，其特征在于：所述刀片定位板的立板上开设的U形卡槽的宽度与每个刀片定位板卡槽中两个U形卡槽位中的水平设置的底边之间的间距相同。

6.根据权利要求5所述的电子自助感应出报系统杆臂结构，其特征在于：所述刀片定位板上水平设置的横板的自由端均朝向杆体的与之靠近的一端的端部方向。

7.根据权利要求6所述的电子自助感应出报系统杆臂结构，其特征在于：所述刀片定位板卡槽中的两个U形卡槽位的走向分别与防翻滚卡槽中的两个L形卡槽位的走向相同。

8.根据权利要求7所述的电子自助感应出报系统杆臂结构，其特征在于：所述刀片定位板的立板上开设的U形卡槽垂直于立板的底边设置，且位于立板底边的居中位置。

9.根据权利要求8所述的电子自助感应出报系统杆臂结构，其特征在于：所述刀片定位板卡槽与其邻近的杆体端部之间的杆体上设置有卡簧槽，所述卡簧槽为与杆体端部平行的、围绕杆体外周一周的凹槽，卡簧槽靠近刀片定位板卡槽设置。

10.根据权利要求1~9中任一所述的电子自助感应出报系统杆臂结构，其特征在于：所述杆体的两个端面的中心位置各设置有一个螺丝孔。