CN204872246U - 一种氯甲烷的储存回收罐及使用该储存回收罐的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氯甲烷的储存回收罐及使用该储存回收罐的反应装置，一种反应装置包括反应釜、氯甲烷的储存回收罐和回收管道，储存回收罐包括罐体，罐体内部设置有用于液化氯甲烷气体的冷却管，将气态的氯甲烷液化储存到罐体内，解决了现有技术中对通入反应釜中的氯甲烷进行加热气化后氯甲烷的蒸汽压力导致的计量结果不准的问题，所述回收管道的一端连接于加料回收口或者回收口，另一端连通于反应釜，回收管道上设置有回收阀门，对反应釜中反应后剩余的氯甲烷进行回收，节约的成本同时防止氯甲烷污染空气和损害人身健康。

Description

一种氯甲烷的储存回收罐及使用该储存回收罐的反应装置

技术领域

本实用新型涉及一种氯甲烷的储存回收罐及使用该储存回收罐的反应装置。

背景技术

氯甲烷是化学原料药氯甲基蛋氨酸生产时所用到的原料，氯甲烷是无色气体，有醚样的微甜气味，有毒，具刺激性，有刺激和麻醉作用，对环境有危害，对水体和大气可造成污染，其购进时，一般为灌装的液化气体，类似于家用液化气的包装形式，其储罐上无计量装置。理论上可以将储罐通过管道直接接入反应釜中，在储罐下方采用在线称重的方式以减重法来计量投入的氯甲烷气体重量，但因使用时需要将氯甲烷的储罐加热使之气化，气化后通入反应釜的蒸汽压力大小会对称量结果造成影响，从而导致投料不准确，氯甲烷以气体形式通入反应釜中，导致反应釜中反应速率和转化率较低，且无法回收合成反应完毕后反应釜中剩余的氯甲烷气体；同时存在储罐及反应釜中的压力相等时气体充不进的问题，导致投料量不足和储罐中氯甲烷有效使用率低，而如果进一步加大压力的方法进行充气则会存在安全隐患、超过反应所需控制的压力参数的问题，使反应条件发生变化，达不到最佳的反应效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种可以精确控制氯甲烷投料量的且可以回收反应釜中剩余的氯甲烷的储存回收罐，同时本实用新型的目的还在于提供一种使用该储存回收罐的反应装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种氯甲烷的储存回收罐，包括罐体和设置于罐体内部的用于液化氯甲烷气体的冷却管，罐体上设置有出料口，罐体上还设置有加料回收口或者罐体上设置有加料口和用于回收反应釜中剩余氯甲烷的回收口。

所述罐体包括上罐盖和下罐体，所述冷却管的冷媒进口和冷媒出口均固定连接于上罐盖上。

所述冷却管为轴线沿上下方向延伸的螺旋盘管，所述螺旋盘管的下端连接冷媒进口，所述螺旋盘管的上端连接冷媒出口。

所述下罐体的外侧设置有用于加热氯甲烷的夹套。

所述下罐体的外壁上设置有用于检测罐体内液态氯甲烷液面的液位计。

一种反应装置，包括反应釜、储存回收罐和回收管道，所述储存回收罐包括罐体和设置于罐体内部的用于液化氯甲烷气体的冷却管，罐体上设置有出料口，罐体上还设置有加料回收口或者罐体上设置有加料口和用于回收反应釜中剩余氯甲烷的回收口，所述回收管道的一端连接于加料回收口或者回收口，另一端连通于反应釜，所述回收管道上设置有回收阀门。

所述罐体包括上罐盖和下罐体，所述冷却管的冷媒进口和冷媒出口均固定连接于上罐盖上。

所述冷却管为轴线沿上下方向延伸的螺旋盘管，所述螺旋盘管的下端口连接于冷媒进口，所述螺旋盘管的上端口连接于冷媒出口。

所述下罐体的外侧设置有用于加热氯甲烷的夹套。

所述下罐体的外壁上设置有用于检测罐体内液态氯甲烷液面的液位计。

本实用新型的有益效果为：一种反应装置包括反应釜、氯甲烷的储存回收罐和回收管道，储存回收罐包括罐体，罐体内部设置有用于液化氯甲烷气体的冷却管，将气态的氯甲烷液化储存到罐体内，解决了现有技术中对通入反应釜中的氯甲烷进行加热气化后氯甲烷的蒸汽压力导致的称量结果不准的问题，所述回收管道的一端连接于加料回收口或者回收口，另一端连通于反应釜，回收管道上设置有回收阀门，对反应釜中反应后剩余的氯甲烷进行回收，节约的成本同时防止氯甲烷污染空气和损害人身健康。

附图说明

图1为本实用新型的一种反应装置的一个实施例的结构示意图；

图2为上罐盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，一种反应装置的结构示意图如图1、2所示，包括罐体19，罐体19包括上罐盖20和下罐体，罐体19采用立式结构，底部采用三条角钢16支撑，上罐盖20采用法兰连接于下罐体的上端，罐体19内部设置有用于液化氯甲烷气体的冷却管，本实施例中冷却管为螺旋盘管21，冷却介质为冷媒水，冷媒水的温度为-5℃-10℃，螺旋盘管21包括冷媒进口和冷媒出口，冷媒进口和冷媒出口均焊接于上罐盖20上，冷媒进口和出口处分别设置有由法兰连接的冷媒进口阀门和冷媒出口阀门，螺旋盘管的轴线沿上下方向延伸，螺旋盘管的下端连接于冷媒进口，螺旋盘管的上端连接于冷媒出口，冷媒水从冷媒进口先经过罐体19的底部，经过螺旋盘管21到上罐盖20上的冷媒出口，实现罐体19内部温度逐渐降低，当需要检修和换热效果下降需要彻底清洁时，可以将螺旋盘管21与上罐盖20进行一体吊装，便于检查修理泄漏部位，便于清洁，可以有效提高检修和清洁的效率，使用此结构的好处是可以将下罐体的内壁及螺旋盘管21清洁彻底及便于检修，当然在其他实施例中，也可以将冷却管的进口设置于罐体19的底壁或侧壁上。

下罐体的外侧设置有用于加热液态氯甲烷的夹套22，夹套22中用于通入加热的蒸汽，夹套22包括蒸汽进口11和蒸汽出口12，蒸汽进口11和蒸汽出口12处分别设置有由法兰连接的蒸汽进口阀门和蒸汽出口阀门，可以将氯甲烷进行加热，氯甲烷气化所产生的压力可以确保罐体19中的氯甲烷全部进入反应釜1中。下罐体的外壁上设置有用于检测罐体19内液态氯甲烷液面的液位计15，液位计15的两端均采用法兰连接于下罐体上，本实施例中液位计为磁力液位计，当然在其他实施例中，液位计也可以是超声液位计。上罐盖20的结构示意图如图2所示，上罐盖20上开设有供冷媒进、出口安装并伸出罐盖向上的盘管进口安装口7、盘管出口安装口4，上罐盖20上还设置有安装压力表的压力表口5、温度测量口6、用于安装安全阀的安全阀口8和清洗口9，上罐盖20上的压力表口5上安装有压力表，便于观察和控制氯甲烷储存回收罐内的压力，安全阀口8上安装有安全阀，当罐体内的压力超过设定压力时可以开启安全阀泄压，以确保设备和人身的安全。罐体19上还设置有温度显示装置，温度显示装置包括温度传感器和显示器，温度传感器插入温度计套管中一起安装于上罐盖20上的温度测量口6中，便于观察并根据实际显示情况调整蒸汽阀门或控制冷媒水的流量。清洗口9上安装有清洗球，清洗球在自来水的压力作用下可以自行选择喷淋，对罐体19内部进行清洗，清洗时打开设置于下罐体19下方的排污口10，可将清洁的污水排放干净。

该氯甲烷储存回收罐还包括设置于上罐盖20上的进料回收口3、设置于下罐体下方的出料口13、用于回收反应釜1中反应后剩余的氯甲烷的回收管道2，回收管道2的一端连通于反应釜1，另一端连接于上罐盖20上的进料回收口3，回收管道2上设置有回收阀门18，出料口13通过出料钢管与反应釜1上的氯甲烷进口相连通，出料管上设置有放料阀门14，反应釜1的进口处连接有反应釜进料阀门17。为防止锈蚀，便于维修并确保安全，所有的连接均采用法兰连接。

该氯甲烷储存回收罐的具体操作过称为：使用前确保罐体19上的阀门均处于关闭状态，将储存氯甲烷的储气罐（图中未给出）打开，同时打开上罐盖20上的进料口，开启冷媒进口阀门和冷媒出口阀门，使氯甲烷进入本储存回收罐中在冷却状态下液化，观察磁力液位计的翻板的变化，当液化的氯甲烷至投料重量相应的刻度时（通过比重换算的方式确定），关闭氯甲烷储气罐的放料口和本储存回收罐上的进料回收口3，关闭冷却管的冷媒进、出口；生产过程向反应釜1中加入氯甲烷时，开启反应釜1上的氯甲烷进口，液体的氯甲烷在重力作用下即可进入反应釜1中，然后开启储存回收罐的蒸汽进口阀门11和蒸汽出口阀门12，可以将氯甲烷加热，氯甲烷气化所产生的压力可以确保储存回收罐中的氯甲烷全部进入反应釜1中，加料完毕后，关闭反应釜上的氯甲烷进口、储存回收罐的放料阀门、蒸汽进口阀门11和蒸汽出口阀门12。当反应完成后，开启冷媒进口阀门、冷媒出口阀门和回收阀门18，则反应釜1中参与反应剩下的氯甲烷通过回收管道2进入储存回收罐，在氯甲烷气体在储存回收罐中冷却液化的情况下会产生压差，从而使氯甲烷得以尽可能多的回收。因氯甲烷气体回收时，部分较轻的固体杂质可能会随着压力进入计量储罐内，时间久了会附着在罐体内壁、冷却用的螺旋盘管上，对换热、计量造成影响。故可以在使用一年后将储存回收罐的上罐盖20与下罐体连接处的大法兰的紧固螺栓拆卸，将上罐盖20连同螺旋盘管吊卸后进行彻底清洁。

该技术及设备适用于氯甲烷的储存、气化、液化和精确计量，可以有效回收反应后剩余的氯甲烷，减少排放对操作人员、环境污染的影响和损害，具有安全性、操作及维修便利性、可以有效地提高工作效率、可在线清洁及拆解彻底清洁、能够有效减少污染等方面的优势。

在本实用新型的其他实施例中，冷却管还可以是多级S形弯管；冷媒进口和冷媒出口的位置也可以互换；冷却介质也可以是冷却油或氮气；下罐体的外侧也可以不设置夹套，而在罐体外壁上设置有加热装置。

一种氯甲烷的储存回收罐的实施例与上述一种反应装置的各实施例中的储存回收罐的实施例相同，此处不再赘述。

Claims (10)

1.一种氯甲烷的储存回收罐，其特征在于：包括罐体和设置于罐体内部的用于液化氯甲烷气体的冷却管，罐体上设置有出料口，罐体上还设置有加料回收口或者罐体上设置有加料口和用于回收反应釜中剩余氯甲烷的回收口。

2.根据权利要求1所述的一种氯甲烷的储存回收罐，其特征在于：所述罐体包括上罐盖和下罐体，所述冷却管的冷媒进口和冷媒出口均固定连接于上罐盖上。

3.根据权利要求2所述的一种氯甲烷的储存回收罐，其特征在于：所述冷却管为轴线沿上下方向延伸的螺旋盘管，所述螺旋盘管的下端连接冷媒进口，所述螺旋盘管的上端连接冷媒出口。

4.根据权利要求2所述的一种氯甲烷的储存回收罐，其特征在于：所述下罐体的外侧设置有用于加热氯甲烷的夹套。

5.根据权利要求2所述的一种氯甲烷的储存回收罐，其特征在于：所述下罐体的外壁上设置有用于检测罐体内液态氯甲烷液面的液位计。

6.一种反应装置，其特征在于：包括反应釜、储存回收罐和回收管道，所述储存回收罐包括罐体和设置于罐体内部的用于液化氯甲烷气体的冷却管，罐体上设置有出料口，罐体上还设置有加料回收口或者罐体上设置有加料口和用于回收反应釜中剩余氯甲烷的回收口，所述回收管道的一端连接于加料回收口或者回收口，另一端连通于反应釜，所述回收管道上设置有回收阀门。

7.根据权利要求6所述的一种反应装置，其特征在于：所述罐体包括上罐盖和下罐体，所述冷却管的冷媒进口和冷媒出口均固定连接于上罐盖上。

8.根据权利要求7所述的一种反应装置，其特征在于：所述冷却管为轴线沿上下方向延伸的螺旋盘管，所述螺旋盘管的下端口连接于冷媒进口，所述螺旋盘管的上端口连接于冷媒出口。

9.根据权利要求7所述的一种反应装置，其特征在于：所述下罐体的外侧设置有用于加热氯甲烷的夹套。

10.根据权利要求7所述的一种反应装置，其特征在于：所述下罐体的外壁上设置有用于观测罐体内液态氯甲烷液面的液位计。