CN204866870U - 一种钢丝拔丝校直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢丝拔丝校直装置，属于钢丝拔丝设备技术领域。所述钢丝拔丝校直装置，包括壳体和设置在壳体内的第一校直机构。所述第一校直机构包括至少一组第一校直单元，所述第一校直单元包括两平行设置的定位轴和套设在调节轴上的校直轮。所述校直轮上开有与钢丝原材料相配合的弧形的定位槽，两校直轮上定位槽构成供钢丝原材料经过的校直通道。本实用新型提供的钢丝拔丝校直装置，结构简单，设置便捷，可方便地与干死拔丝工序配合使用，校直精度高，减少钢丝原材料对拔丝模的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝拔丝设备技术领域，尤其涉及一种钢丝拔丝校直装置。
背景技术
钢材在使用时，根据不用的需求，被制造成不同的形式。如钢帘线需要较细的钢丝。常见的钢丝的生产采用金属拔丝/拉丝工艺。在外力作用下使较粗的钢条或钢筋强行通过模具，金属的横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸。拔丝的工具称为拉丝模。加工前的原材料因为运输等原因存在不同程度的弯曲，若这种弯曲的原材料直接进入拔丝模，对拔丝模的损伤较大，所以在拔丝工序前，需对钢丝原材料进行校直处理。
现有的校直装置结构简单，直接在拔丝的支架上设置三个交错的校直轴，校直轴上套设有压轮，钢丝原材料从压轮之间穿过进行校直。但这种装置中，钢丝原材料与压轮的接触点受到单一方向的力，受力不均匀，校直较为粗糙，精度不高，拔丝处理时对拔丝模的磨损较大，缩短拔丝模的使用寿命。
发明内容
本实用新型要解决的问题是现有的校直装置较为粗糙，校直精度不高，后续处理对拔丝模的损伤较大。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢丝拔丝校直装置。所述钢丝拔丝校直装置，包括壳体和设置在壳体内的第一校直机构。
所述壳体两端分别设有供钢丝原材料进入和穿出的开口。所述第一校直机构包括至少一组第一校直单元，所述第一校直单元包括两平行设置的定位轴和套设在调节轴上的校直轮。所述定位轴设置在壳体相对的两侧面之间；两定位轴上的校直轮的中心位于同一平面上，校直轮可绕定位轴自由转动。所述校直轮上开有与钢丝原材料相配合的弧形的定位槽，两校直轮上定位槽构成供钢丝原材料经过的校直通道。
优选地，所述校直轮通过轴承套设在定位轴上；定位轴上、校直轮的两侧设有固定校直轮位置的固定环。
进一步地，所述两定位轴一为固定轴，另一为调节轴，所述固定轴与调节轴之间的距离可调节。调节轴固定设置在调节板上，所述调节板横跨在壳体的一侧板上，并可沿侧板滑动；所述固定轴与壳体固定连接。
优选地，所述调节板靠近壳体的侧面上固定设有至少一个滑块，所述壳体的侧板上设有与滑块相配合的滑槽。
优选地，所述调节板上还设有固定调节板的固定件，所述固定件的一端穿过调节板，抵触在壳体上。
进一步地，还包括与第一校直结构交错设置的第二校直机构；所述第二校直结构包括至少一组第二校直单元，所述第二校直单元与第一校直单元规格一致，包括两平行设置的定位轴和套设在定位轴上的校直轮；所述第二校直单元中定位轴的轴线与第一校直单元中定位轴的轴线相垂直。
优选地，所述第一校直单元为三个，第二校直单元为两个；第二校直单元设置在两第一校直单元之间。
本实用新型具有的优点和积极效果是：(1)本实用新型提供的钢丝拔丝校直装置，结构简单，设置便捷，可方便地与干死拔丝工序配合使用，校直精度高，减少钢丝原材料对拔丝模的损伤。(2)本实用新型中的第一校直单元，钢丝原材料从两校直轮之间穿过，钢丝的两侧面均受力，受力均匀、平衡；且校直轮上设有与钢丝原材料相配合的定位槽，防止钢丝原材料在校直过程中晃动，校直精度高。(3)本实用新型中还设有与第一校直结构交错设置的第二校直结构，校直方向与第一校直结构的校直方向相垂直，使钢丝的表面能均匀受力，改善校直效果。(4)本实用新型中，第一校直结构和第二校直结构规格一致，可方便更换；且两校直机构中，平行设置的校直轮之间的距离可调，适于不同规格钢丝原材料的使用。
附图说明
图1是现有技术中校直装置的示意图。
图2是本实用新型的示意图。
图3是本实用新型去掉顶板和第二侧板的结构示意图。
图4是图3的正视示意图。
图5是图3的左视示意图。
图中：1-支架，2-校直轴，3-压轮，4-钢丝原材料，5-壳体，501-顶板，502-第一侧板，503-底板，504-第二侧板，505-滑槽，6-第一校直机构，601-固定轴，602-调节轴，603-校直轮，604-定位槽，605-固定环，606-调节板，607-滑块，608-调节螺栓，7-第二校直结构，701-第二调节轴，702-第二调节板，8-校直通道。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
图1为现有技术中校直装置的示意图，包括支架1，设置在支架1上的校直轴2和套装在校直轴2上的压轮3。常见的校直轴2为3个，交错设置在支架1上，钢丝原材料4从压轮3之间穿过，进行校直。图1中给出了钢丝原材料4的受力情况，可以看出，钢丝原材料4与压轮3接触的地方受力单一，影响校直精度。
如图2-图5所示，本实用新型提供的钢丝拔丝校直装置，包括壳体5、设置在壳体5内的第一校直机构6和第二校直机构7。
壳体5两端分别设有供钢丝原材料4进入和穿出的开口。作为一种实施方式，壳体5包括顶板501、第一侧板502、底板503和第二侧板504。
第一校直机构6包括至少一组第一校直单元。第一校直单元包括两平行设置的定位轴和套设在调节轴上的校直轮603。
定位轴设置在壳体5相对的两侧面之间，图2-图5中所示，定位轴设置在顶板501与底板503之间。作为一种实施方式，两定位轴一为固定轴601，另一为调节轴602，固定轴601与调节轴602之间的距离可调节。固定轴601与壳体5固定连接。调节轴602固定设置在两调节板606上，两调节板606分别横跨顶板601和底板603上，并分别可沿顶板601和底板603滑动。作为优选，调节板601靠近底板503的侧面上固定设有至少一个滑块607，底板503上设有与滑块607相配合的滑槽505。另一调节板(图中未示出)上靠近顶板501的侧面上固定设有至少一个滑块，顶板501上设有与滑块相配合的滑槽。调节板606上还设有固定调节板606的固定件，固定件的一端穿过调节板606，抵触在壳体1上。本实施方式中，调节板606贴合底板503的两端的侧面上设有调节螺栓608，拧动调节螺栓608固定调节板606。
两定位轴上的校直轮603的中心位于同一平面上，校直轮603可绕定位轴自由转动。校直轮603上开有与钢丝原材料4相配合的弧形的定位槽604，两校直轮上定位槽604构成供钢丝原材料4经过的校直通道8。作为优选，校直轮603和定位轴上设有轴承。定位轴上、校直轮603的两侧设有固定校直轮603位置的固定环605。
第二校直机构7与第一校直结构6交错设置。第二校直结构7包括至少一组第二校直单元，第二校直单元与第一校直单元形状、结构、规格一致，包括两平行设置的定位轴和套设在定位轴上的校直轮。第二校直单元中定位轴的轴线与第一校直单元中定位轴的轴线相垂直。优选地，第一校直单元中定位轴的轴线为竖直方向，第二校直单元中定位轴的轴线为水平方向。第二校直单元中的两定位轴一为第二固定轴，一为第二调节轴701。第二固定轴与第一侧板502、第二侧板504固定连接，第二调节轴701与第二调节板702固定连接，第二调节板702可在第一侧板502上滑动，调节第二调节轴701与第二固定轴的距离。
作为优选，第一校直单元为三个，第二校直单元为两个。第二校直单元设置在两第一校直单元之间。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种钢丝拔丝校直装置，其特征在于：包括壳体和设置在壳体内的第一校直机构；
所述壳体两端分别设有供钢丝原材料进入和穿出的开口；
所述第一校直机构包括至少一组第一校直单元，所述第一校直单元包括两平行设置的定位轴和套设在调节轴上的校直轮；所述定位轴设置在壳体相对的两侧面之间；两定位轴上的校直轮的中心位于同一平面上，校直轮可绕定位轴自由转动；
所述校直轮上开有与钢丝原材料相配合的弧形的定位槽，两校直轮上定位槽构成供钢丝原材料经过的校直通道。
2.根据权利要求1所述的钢丝拔丝校直装置，其特征在于：所述校直轮通过轴承套设在定位轴上；定位轴上、校直轮的两侧设有固定校直轮位置的固定环。
3.根据权利要求1所述的钢丝拔丝校直装置，其特征在于：所述两定位轴一为固定轴，另一为调节轴，所述固定轴与调节轴之间的距离可调节；
调节轴固定设置在调节板上，所述调节板横跨在壳体的一侧板上，并可沿侧板滑动；所述固定轴与壳体固定连接。
4.根据权利要求3所述的钢丝拔丝校直装置，其特征在于：所述调节板靠近壳体的侧面上固定设有至少一个滑块，所述壳体的侧板上设有与滑块相配合的滑槽。
5.根据权利要求4所述的钢丝拔丝校直装置，其特征在于：所述调节板上还设有固定调节板的固定件，所述固定件的一端穿过调节板，抵触在壳体上。
6.根据权利要求1-5任一所述的钢丝拔丝校直装置，其特征在于：还包括与第一校直结构交错设置的第二校直机构；所述第二校直结构包括至少一组第二校直单元，所述第二校直单元与第一校直单元规格一致，包括两平行设置的定位轴和套设在定位轴上的校直轮；所述第二校直单元中定位轴的轴线与第一校直单元中定位轴的轴线相垂直。
7.根据权利要求6所述的钢丝拔丝校直装置，其特征在于：所述第一校直单元为三个，第二校直单元为两个；第二校直单元设置在两第一校直单元之间。
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Cited By (1)
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| CN108213116A (zh) * | 2016-12-22 | 2018-06-29 | 无锡市斯威克科技有限公司 | 一种光伏焊带校直装置 |
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2015
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