CN204864059U - 一种全自动胶囊注料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动胶囊注料设备，包括机座，传动支柱，升降杆机架，所述传动支柱固定在机座上，所述传动支柱上安装有传动辊和传动电机，所述传动辊上安装有传动带，所述传动电机上装有驱动带，驱动带接有凸轮，凸轮位于体板下方，所述升降杆机架固定在机座上，升降杆机架上装有升降杆、升降杆电机、控制柜和物料箱，所述升降杆在升降杆机架下方，所述控制柜与升降杆电机并排于升降杆机架上，升降杆上装有滑块机构和通料板，物料箱下装有挡料板，挡料板下装有导料板，所述体板位于导料板下方。本实用新型一种全自动胶囊注料设备通过设备的准确的机械动作，能够将药料快速自动填充入胶囊内，无需手工操作，提高了生产效率。

Description

一种全自动胶囊注料设备

【技术领域】

本实用新型涉及胶囊生产的技术领域，特别是全自动胶囊注料设备的技术领域。

【背景技术】

传统医用药物多数有苦味或者其他气味，直接口服时使人产生不愉快的情绪或者是排斥用药，与传统的医用药物相比胶囊可以掩盖药物的苦味以及其他特殊性气味，胶囊的广泛使用，方便了病人的用药，胶囊把一定量的药物包裹住，可以有效的保护药物，使药物能被更有效的利用起来，传统的胶囊生产，手工制作效率很低，特别是在胶囊加注药料方面都很粗糙，而且很多时候造成很大的浪费，浪费人力物力。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动胶囊注料设备，能够使胶囊药物快速自动填充入胶囊内，无需手工操作，并且节约了药物的浪费，使药物得到充分的利用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动胶囊注料设备，包括机座，传动支柱，升降杆机架，所述传动支柱固定在机座上，所述传动支柱上安装有传动辊和传动电机，所述传动辊上安装有传动带，所述传动电机上装有驱动带，驱动带接有凸轮，凸轮位于体板下方，所述升降杆机架固定在机座上，升降杆机架上装有升降杆、升降杆电机、控制柜和物料箱，所述升降杆在升降杆机架下方，所述控制柜与升降杆电机并排于升降杆机架上，升降杆上装有滑块机构和通料板，物料箱下装有挡料板，挡料板下装有导料板，所述体板位于导料板下方。

作为优选，所述通料板上设有若干进料孔，通料板下方设有若干注料销，进料孔和注料销交错分布。

作为优选，所述挡料板上设有若干通料孔，挡料板与物料箱和导料板之间有间隙。

作为优选，所述导料板上设有若干导料孔，导料孔分上下两段，上段孔径与注料销直径相同，下段直径大于注料销直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种全自动胶囊注料设备通料板上设有若干进料孔，通料板下方设有若干注料销，进料孔和注料销交错分布，可以使药料能够时刻加注近物料箱并且分布于物料箱底部，提高效率，并且滑块机构与升降杆固定连接能够确保挡料板的固定运动，使注加药料更准确。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种全自动胶囊注料设备的主视图；

图2是本实用新型一种全自动胶囊注料设备的主视剖面图。

图中：1-机座、2-传动支柱、3-传动辊、4-物料箱、5-升降杆机架、6-升降杆电机、7-传动电机、8-传动带、9-驱动带、10-滑块机构、11-凸轮机构、12-升降杆、13-加料口、14-升降杆、21-通料板、22-进料孔、23-注料销、24-挡料板、25-通料孔、26-导料板、27-导料孔、28-体板、29-凸轮。

【具体实施方式】

参阅图1、图2，本实用新型一种全自动胶囊注料设备，包括机座1，传动支柱2，升降杆机架5，所述传动支柱2固定在机座1上，所述传动支柱2上安装有传动辊3和传动电机7，所述传动辊3上安装有传动带8，所述传动电机7上装有驱动带9，驱动带9接有凸轮29，凸轮29位于体板28下方，所述升降杆机架5固定在机座1上，升降杆机架5上装有升降杆12、升降杆电机6、控制柜14和物料箱4，所述升降杆12在升降杆机架5下方，所述控制柜14与升降杆电机6并排于升降杆机架5上，升降杆12上装有滑块机构10和通料板21，物料箱4下装有挡料板24，挡料板24下装有导料板26，所述体板28位于导料板26下方，所述通料板21上设有若干进料孔22，通料板21下方设有若干注料销23，进料孔22和注料销23交错分布。所述挡料板24上设有若干通料孔25，挡料板24与物料箱4和导料板26之间有间隙，所述导料板26上设有若干导料孔27，导料孔27分上下两段，上段孔径与注料销23直径相同，下段直径大于注料销23直径。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种全自动胶囊注料设备在工作过程中，当传动带8将体板28运至通料板26下方后，驱动带9经传动电机7带动凸轮29动作将体板托起并贴紧通料板26，期间升降电机6带动升降杆12下降，滑块机构10动作将挡料板24推动，使通料孔25对准导料孔27后到达极限位置无法再推动，升降电机6极限带动升降杆12下降，使注料销23下降到一定位置把药物送进胶囊，升降电机6失电缓停，完成填料工作，之后升降电机6反转，使升降升降杆12复位，滑块机构10使挡料板24复位，凸轮29动作放下体板28，准确高效地完成一个工作周期。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动胶囊注料设备，其特征在于：包括机座(1)，传动支柱(2)，升降杆机架(5)，所述传动支柱(2)固定在机座(1)上，所述传动支柱(2)上安装有传动辊(3)和传动电机(7)，所述传动辊(3)上安装有传动带(8)，所述传动电机(7)上装有驱动带(9)，驱动带(9)接有凸轮(29)，凸轮(29)位于体板(28)下方，所述升降杆机架(5)固定在机座(1)上，升降杆机架(5)上装有升降杆(12)、升降杆电机(6)、控制柜(14)和物料箱(4)，所述升降杆(12)在升降杆机架(5)下方，所述控制柜(14)与升降杆电机(6)并排于升降杆机架(5)上，升降杆(12)上装有滑块机构(10)和通料板(21)，物料箱(4)下装有挡料板(24)，挡料板(24)下装有导料板(26)，所述体板(28)位于导料板(26)下方。

2.如权利要求1所述的一种全自动胶囊注料设备，其特征在于：所述通料板(21)上设有若干进料孔(22)，通料板(21)下方设有若干注料销(23)，进料孔(22)和注料销(23)交错分布。

3.如权利要求1所述的一种全自动胶囊注料设备，其特征在于：所述挡料板(24)上设有若干通料孔(25)，挡料板(24)与物料箱(4)和导料板(26)之间有间隙。

4.如权利要求1所述的一种全自动胶囊注料设备，其特征在于：所述导料板(26)上设有若干导料孔(27)，导料孔(27)分上下两段，上段孔径与注料销(23)直径相同，下段直径大于注料销(23)直径。