CN204862601U - 煲体和电饭煲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煲体和电饭煲，其中，煲体包括：内壳体，所述内壳体内限定出蒸煮空间；外壳体，所述外壳体设置在所述内壳体的外部，并与所述内壳体形成密闭空腔；绝缘层，所述绝缘层设置在所述内壳体朝向所述密闭空腔的表面上；用于对所述蒸煮空间进行加热的加热层，所述加热层设置在所述绝缘层远离所述内壳体的至少部分表面上；以及绝热层，所述绝热层设置在所述绝缘层和所述加热层的部分外表面上。利用煲体的内壳体和外壳体之间设置的加热层进行加热，将传统的线加热方式改变成加热层的面加热方式，蒸煮空间的受热均匀性更佳。

Description

煲体和电饭煲

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体地，涉及煲体和电饭煲。

背景技术

电饭煲的传统加热方式一般采用底盘加热，热量主要从内锅底部集中向锅内辐射传输，这种加热方式主要存在两方面的不足：一是蒸煮过程中对锅内米饭和水的加热均匀性差；再就是底盘散热导致加热效率低。为了提高对电饭煲内锅的加热均匀性和加热效率，电流感应加热(IH)技术成为当前流行的电饭煲加热创新技术。类似于电磁炉加热方式，感应线圈通过电磁感应电流发热可以同时对锅底和四周进行均匀加热，同时加热效率较传统加热底盘技术有了大大提高。然而在热损失及加热均匀性方面，电磁感应加热方法应该还有很大的优化和提升空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种通过煲体内的加热层直接对煲体内的蒸煮空间进行均匀加热的自热式煲体。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种煲体。根据本实用新型的实施例，该煲体包括：内壳体，所述内壳体内限定出蒸煮空间；外壳体，所述外壳体设置在所述内壳体的外部，并与所述内壳体形成密闭空腔；绝缘层，所述绝缘层设置在所述内壳体朝向所述密闭空腔的表面上；加热层，所述加热层设置在所述绝缘层远离所述内壳体的至少部分表面上，用于对所述蒸煮空间进行加热；以及绝热层，所述绝热层设置在所述绝缘层和所述加热层的部分外表面上。

根据本实用新型的煲体，利用煲体的内壳体和外壳体之间设置的加热层进行加热，将传统的线加热方式改变成加热层的面加热方式，蒸煮空间的受热均匀性更佳。同时，为了避免电流泄露，在加热层与内壳体之间加入绝缘中间层。为了增加加热层的加热效率，加热层和外壳体之间加入绝热层，使加热层加热的主要方向朝向煲体内的蒸煮空间，同时防止加热层的热量向煲体外围散失。由此，本实用新型的煲体，加热效果更均匀，热量利用率和安全性高。

任选地，所述内壳体进一步包括：凸起部，所述凸起部设置在所述内壳体朝向所述密闭空腔的表面上。由此，内壳体上的凸起部可以增加内壳体的受热面积，热量的利用率高。

任选地，所述加热层设置在所述绝缘层的底部。由此，有利于加热层对煲体内的食物进行均匀加热。

任选地，所述加热层的厚度为均一厚度。由此，有利于加热层对煲体内部均匀加热。

任选地，所述加热层的厚度为从底部自下而上逐渐变薄。由此，便于根据加热的不同阶段，设定加热程序，调整对煲体内部的加热温度。

任选地，所述加热层为电热膜件。由此，加热层的加热效果好。

任选地，所述电热膜为半导体电热膜件或导体电热膜件。由此，加热效果好。

任选地，所述电热膜为半导体电热膜件。由此，加热效果更佳。

任选地，所述绝热层为真空层。由此，防止热量散失，绝热效果好。

任选地，所述绝热层为第一隔热材料件。由此，防止热量散失，绝热效果好。

任选地，所述外壳体为第二隔热材料件。由此，煲体的绝热效果更佳，热量利用率高。

根据本实用新型的又一方面，本实用新型提供了一种电饭煲。根据本实用新型的实施例，该电饭煲包括：煲盖；前述的煲体；接触端子，所述接触端子设置在所述煲体的底部，并与所述加热层相连；以及供电底座，所述供电底座与所述接触端子相匹配，通过所述接触端子与所述加热层形成电联接，用于向所述煲体提供电源。

根据本实用新型的电饭煲，该电饭煲的加热方式不同于传统底部电热盘加热或电流感应IH加热，而是采用加热层对电饭煲进行直接加热的装置，由此，不仅电饭煲整体尺寸显著减小，而且煲体加热效率和加热均匀性明显提高。

任选地，所述供电底座进一步包括：加热控制模块，用于控制所述煲体的加热程序，其中，该加热程序限定了电饭煲在蒸煮得烹饪过程中的加热曲线，该加热曲线由加热时间、加热速率和功率共同限定。由此，通过控制电饭煲的加热程序，实现电饭煲调压、防溢锅等功能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的煲体的纵截面结构示意图；

图2显示了根据本实用新型一个实施例的煲体的横截面结构示意图；

图3显示了根据本实用新型一个实施例的煲体的纵截面结构示意图；

图4显示了根据本实用新型一个实施例的煲体的内壳体的结构示意图；

图5显示了根据本实用新型一个实施例的电饭煲的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种煲体1000。参照图1-4，根据本实用新型的实施例，对煲体1000进行解释说明。本领域的技术人员可以理解的是，根据本实用新型实施例的煲体可以用于煮大米粥、煮米饭或煮其他粥，同时也可用于作为炖锅，或配备相应配件作为蒸锅。为了方便描述，下面以煮大米粥为例进行描述。

根据本实用新型的实施例，该煲体1000包括：内壳体100、外壳体500、绝缘层300、加热层200和绝热层400，其中，内壳体100内限定出蒸煮空间；外壳体500设置在内壳体100的外部，并与内壳体100形成密闭空腔；绝缘层300设置在内壳体100朝向密闭空腔的表面上，用于避免电流泄露；加热层200设置在绝缘层300远离内壳体100的至少部分表面上，用于对蒸煮空间进行加热；绝热层400设置在绝缘层300和加热层200的部分外表面上，用于使加热层朝向煲体内的蒸煮空间加热，同时防止加热层的热量向内煲体外围散失。

根据本实用新型的煲体，利用煲体的内壳体100和外壳体500之间设置的加热层200对煲体进行整体加热，将传统的线加热方式改变成本实用新型的加热层的面加热方式，对蒸煮空间的加热均匀性更佳，煲内的大米和水受热更均匀，可以蒸煮出的米饭更可口。同时，为了避免电流泄露，在加热层200与内壳体100之间加入绝缘层300。同时，为了增加加热层200的加热效率，加热层和外壳体之间加入绝热层400，从而，使加热层200的加热方向朝向煲体内的蒸煮空间，并防止加热层200的热量向煲体外围散失。由此，本实用新型的自热式煲体，加热效果更均匀，热量利用率和安全性高。

参考图4，根据本实用新型的一些实施例，内壳体100进一步包括：凸起部600，该凸起部600设置在内壳体100朝向密闭空腔的表面上。由此，内壳体100上的凸起部600可以增加内壳体600的受热面积，热量的利用率高。其中，需要说明的是，凸起部600的形状不受特别的限制，只要能增加内壳体100的受热面积即可，可以是长方体，圆柱体，半球体等，还可以是各种花纹图形。

根据本实用新型的一些实施例，加热层200设置在绝缘层300的底部。由于食物通常处于内壳体100的底部，对应于绝缘层300的底部，利用加热层200直接对食物所处区域进行加热，热量利用率高，食物受热更加热。在此，需要说明的是，加热层200的最高点须低于煲体内所需加的食物等内容物的最低刻度线，以防止加热层200发生长时间干烧而损坏。

根据本实用新型的实施例，加热层200的厚度不受特别的限制，可以根据需要调整加热层200的厚度。为了对煲体内部各部位进行均匀加热，加热层200的厚度可以是均一的。同时，加热层200的厚度可以是不均一的，根据本实用新型的优选实施例，加热层200的厚度为从底部自下而上逐渐变薄，进而，便于根据加热的不同阶段，设定加热程序，通过加热程序控制加热层不同部位的温度，进而调整对煲体内部的加热温度，从而，通过控制不同时间、不同加热层的部位的温度，更好的模拟真实熟饭过程中的火力变化，使米饭的口感更可口。

根据本实用新型的一些实施例，加热层200可以为电热膜件。由此，加热温度适宜，价格便宜，生产成本低。其中，电热膜件的材料也不受特别的限制，只要能对煲体进行加热，且加热温度能达到500-600摄氏度即可。优选地，电热膜件为半导体电热膜件或导体电热膜件，例如，电热膜件为半导体电热膜件，由此，可以获得合适的加热功率和加热效率，在绝热层400的保护下获得更长的使用寿命。此外，电热膜件也可以采用陶瓷、陶瓷复合材料、金属或者它们之间的复合物，由此，电热膜件的制备成本更低、加热效率更高，加热功率也更高。

根据本实用新型的一些实施例，可以将电热膜件涂覆至绝缘层300的表面，具体地，在内壳体100朝向密闭空腔的表面预先涂覆绝缘层300，然后在绝缘层300的表面直接涂覆电热膜件，再在电热膜件形成的加热层表面制备绝热层400，其中，涂覆方法可采用烧结、喷涂、电沉积、热喷涂或其它方法。采用涂覆的方式添加电热膜件，操作简单，并且，电热膜件可以与锅体结合紧密，可以获得更直接的加热效果，使加热效率更高，加热速度快。

根据本实用新型的一些实施例，可以利用将电热膜件粘接至绝缘层300的表面，具体地，在绝缘层300和绝热层400间加入电热膜件，得到加热体，然后将该加热体通过导热胶粘接到内壳体100的表面上，通过外壳体500进行固定，获得本实用新型的自热式煲体。

在此，需要说明的是，电热膜件可与绝缘层300一起作为一个加热主体镶嵌在内壳体100和外壳体500形成的密闭空腔内。由此，便于将电热膜件设置在绝缘层300和绝热层400之间。

此外，需要在电热膜的两极结出引线600，与电源输入端连接，从而，电热膜件升温进行加热。

根据本实用新型的实施例，绝缘层300的材料不受特别的限制，只要能够避免漏电即可。根据本实用新型的一些实施例，绝缘层300可以为选自下列材料的至少一种：氧化物、氮化物、玻璃、陶瓷及其化合物材料。由此，绝缘效果好，在高温下不易变形、耐腐蚀，使用寿命长。

根据本实用新型的实施例，绝缘层300的制备方法不受特别的限制，只要将绝缘材料按预期的样式牢固地固定在内壳体100表面即可。根据本实用新型的一些实施例，可以采用烧结、喷涂、电沉积、气相沉积等方法将绝缘材料固定在内壳体100的表面，形成绝缘层300.

参考图3，根据本实用新型的一些实施例，绝缘层300可以根据不同的部位采用不同的材料，具体地，在加热层200覆盖的绝缘层320处，可以采用绝缘性良好的材料。而未被加热层200覆盖的绝缘层310处，可以采用其他绝缘和绝热材料，例如，绝缘层310和绝热层400可以同为真空层。

根据本实用新型的实施例，绝热层的材料不受特别的限制，只要能够防止热量散失即可。根据本实用新型的优选实施例，绝热层可以为真空层。由此，真空层不传热，防止热量散失，并使加热层朝向煲体内的蒸煮空间加热，进而，煲体的加热效率高，热利用率高。根据本实用新型的另一些优选实施例，绝热层还可以为第一隔热材料。根据本实用新型的优选实施例，该第一隔热材料可以为绝缘材料，且其绝缘性随温度的变化不明显。由此，第一隔热材料能在保护电路安全的情况下，同时可避免加热层产生的热量向煲体的外围散失，使加热层朝向煲体内的蒸煮空间加热，进而，煲体的加热效率高，热利用率高。

根据本实用新型的一些实施例，外壳体500为第二隔热材料件，根据本实用新型的优选实施例，该第二隔热材料件可以为多孔隔热材料，如ZrO2、MgO或硅酸铝等隔热棉。由此，煲体的绝热效果更佳，热量利用率高。另外，根据本实用新型的一些实施例，外壳体500还可以由金属材料和硬塑等硬着材料形成，由此，对内层的其它材料有良好的保护作用。

根据本实用新型的又一方面，本实用新型提供了一种电饭煲。参考图5，根据本实用新型的实施例，对电饭煲进行描述，该电饭煲包括：煲盖2000、前述的煲体1000、接触端子3000和供电底座4000，其中，接触端子3000设置在煲体1000的底部，并与加热层200相连，根据本实用新型的一些实施例，接触端子3000可以为图4中的引线600。供电底座4000与触端子3000相匹配，通过接触端子3000与加热层200形成电联接，用于向煲体1000提供电源，使煲体1000进行加热。

根据本实用新型实施例的电饭煲，本实用新型的电饭煲的加热方式不同于传统底部电热盘加热或电流感应IH加热，而是采用加热层200对煲体内的蒸煮空间进行直接加热，并且本实用新型的加热层200采用面加热的方法，加热更均匀，煲内的大米和水受热更均匀，可以蒸煮出的米饭更可口，由此，不仅电饭煲整体尺寸显著减小，而且煲体加热效率和加热均匀性明显提高。

根据本实用新型的一些实施例，供电底座4000进一步包括：加热控制模块(图中未示出)，该加热控制模块用于控制煲体1000的加热时间和温度。由此，通过控制电饭煲的加热时间和温度，实现电饭煲调压、防溢锅和蒸煮汽等功能，进而，实现电饭煲的多功能化。

根据本实用新型实施例的电饭煲的其他构成例如煲盖2000、触端子3000和供电底座4000等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种煲体，其特征在于，包括：

内壳体，所述内壳体内限定出蒸煮空间；

外壳体，所述外壳体设置在所述内壳体的外部，并与所述内壳体形成密闭空腔；

绝缘层，所述绝缘层设置在所述内壳体朝向所述密闭空腔的表面上；

用于对所述蒸煮空间进行加热的加热层，所述加热层设置在所述绝缘层远离所述内壳体的至少部分表面上；以及

绝热层，所述绝热层设置在所述绝缘层和所述加热层的部分外表面上。

2.根据权利要求1所述的煲体，其特征在于，所述内壳体进一步包括：

凸起部，所述凸起部设置在所述内壳体朝向所述密闭空腔的表面上。

3.根据权利要求1所述的煲体，其特征在于，所述加热层设置在所述绝缘层的底部。

4.根据权利要求1所述的煲体，其特征在于，所述加热层的厚度为均一厚度。

5.根据权利要求1所述的煲体，其特征在于，所述加热层的厚度为从底部自下而上逐渐变薄。

6.根据权利要求1所述的煲体，其特征在于，所述加热层为电热膜件。

7.根据权利要求6所述的煲体，其特征在于，所述电热膜为半导体电热膜件或导体电热膜件。

8.根据权利要求7所述的煲体，其特征在于，所述电热膜为半导体电热膜件。

9.根据权利要求1所述的煲体，其特征在于，所述绝热层为真空层。

10.根据权利要求1所述的煲体，其特征在于，所述绝热层为第一隔热材料件。

11.根据权利要求1所述的煲体，其特征在于，所述外壳体为第二隔热材料件。

12.一种电饭煲，其特征在于，包括：

煲盖；

权利要求1-11所述的煲体；

接触端子，所述接触端子设置在所述煲体的底部，并与所述加热层相连；以及

供电底座，所述供电底座与所述接触端子相匹配，通过所述接触端子与所述加热层形成电联接。

13.根据权利要求12所述的电饭煲，其特征在于，所述供电底座进一步包括：

用于控制所述煲体的加热程序的加热控制模块。