CN204860045U - 一种用于白芍采挖的多级采挖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于白芍采挖的多级采挖装置，属于农业机械技术领域中用于采挖白芍的用于白芍采挖的多级采挖装置，其目的在于提供一种用于白芍采挖的多级采挖装置，用采挖机械代替传统的人工采挖，从而降低采挖工人的采挖劳动强度、提高白芍的采挖效率。其技术方案为：包括采挖滚筒，所述采挖滚筒一端通过减速器连接有滚筒驱动电机；所述采挖滚筒上沿采挖滚筒的周向均布有若干排的抛翻齿耙和若干排的击碎齿耙，所述抛翻齿耙和击碎齿耙沿采挖滚筒的周向一排一排地交错设置，且相邻两排的抛翻齿耙和击碎齿耙沿采挖滚筒的轴向错位设置。本实用新型适用于采挖白芍的用于白芍采挖的多级采挖装置。

Description

一种用于白芍采挖的多级采挖装置

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，涉及一种采挖装置，尤其涉及一种用于采挖白芍的用于白芍采挖的多级采挖装置。

背景技术

白芍药（学名：PeonialactifloraPall.）也称白花芍药，是毛茛科芍药属植物。在中国已有悠久的栽培历史。白芍药为多年生草本，高50～80厘米。根肥大，通常圆柱形或略呈纺锤形。茎直立，光滑无毛。叶互生；具长柄；2回3出复叶，小叶片椭圆形至披针形，长8～12厘米，宽2～4厘米，先端渐尖或锐尖，基部楔形，全缘，叶缘具极细乳突，上面深绿色，下面淡绿色，叶脉在下面隆起，叶基部常带红色。花甚大，单生于花茎的分枝顶端，每花茎有2～5朵花，花茎长9～11厘米；萼片3，叶状；花瓣10片左右或更多，倒卵形，白色、粉红色或红色；雄蕊多数，花药黄色；心皮3～5枚，分离。蓇葖果3～5枚，卵形，先端钩状向外弯。花期5～7月。果期6～7月。芍药适宜温暖湿润气候条件，性喜阳光、喜温、喜肥和一定的耐寒特性。在年均温14.5℃，7月均温27.8℃，极端最高温42.1℃的条件下生长良好。芍药是宿根植物。每年3月萌发出土，4－6月为生长发育旺盛时期，花期5月，果期6－8月，8月中旬地上部分开始枯萎，这时是芍药甙含量最高时期。

8月中旬至9月初是白芍的最佳采挖时机，此时白芍中芍药甙含量最高。而药农在采挖白芍时，一般采用常规的农业采挖器具人工采挖白芍。而采用常规的农业采挖器具人工采挖白芍致使采挖工人的劳动强度较大、白芍的采挖效率较低。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种用于白芍采挖的多级采挖装置，用采挖机械代替传统的人工采挖，从而降低采挖工人的采挖劳动强度、提高白芍的采挖效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于白芍采挖的多级采挖装置，包括机架，所述机架上沿采挖方向一前一后设置有第一级采挖装置和第二级采挖装置；所述第一级采挖装置包括连接于机架上并可自由转动的采挖滚筒，所述采挖滚筒一端通过减速器连接有滚筒驱动电机；所述采挖滚筒上沿采挖滚筒的周向均布有若干排的抛翻齿耙和若干排的击碎齿耙，所述抛翻齿耙和击碎齿耙沿采挖滚筒的周向一排一排地交错设置，且相邻两排的抛翻齿耙和击碎齿耙沿采挖滚筒的轴向错位设置；所述第二级采挖装置包括若干采挖齿耙，所述采挖齿耙沿采挖滚筒的轴向等间距均布，所述采挖齿耙包括与机架连接的连接杆，所述连接杆的另一端与撬挖板后端呈45°～65°角度固定连接，所述撬挖板与连接杆相连处后端设置有脚踏板，所述脚踏板的长度大于撬挖板的最大宽度，所述撬挖板的两侧为弧形，前侧向前突出呈三角形，其尖端至后端的厚度逐渐增大。

作为本实用新型的优选方案，所述抛翻齿耙包括固定连接在采挖滚筒上的直线段耙柄，所述直线段耙柄一端连接有弧形段耙柄，所述弧形段耙柄上连接有挖铲；且所述挖铲的背面与直线段耙柄的背面的夹角为25°至35°。

作为本实用新型的优选方案，所述击碎齿耙包括固定连接在采挖滚筒上的直杆耙柄，所述直杆耙柄一端连接有钩状耙柄，所述直杆耙柄与钩状耙柄的夹角β为5°~10°。

作为本实用新型的优选方案，所述采挖滚筒上还连接有连接板，所述击碎齿耙铰接在连接板上，所述击碎齿耙与连接板之间还设置有压缩弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，机架上沿采挖方向一前一后设置有第一级采挖装置和第二级采挖装置，通过两级采挖装置可有效提高白芍的采挖效率；第一级采挖装置的采挖滚筒通过减速器与滚筒驱动电机驱动转动，通过在采挖滚筒上设置有多排抛翻齿耙和击碎齿耙，采挖滚筒的周向抛翻齿耙和击碎齿耙一排一排地交错设置，采挖滚筒的轴向相邻两排的抛翻齿耙和击碎齿耙错位设置，因而转动的采挖滚筒带动抛翻齿耙将白芍从垄上抛翻出，并由击碎齿耙将包裹在白芍上的泥土击碎并从白芍上掉落下来，从而减少粘附在白芍上的泥土，降低采挖工人的劳动强度，提高白芍的采挖效率；第二级采挖装置中，使用者通过脚踏板，以及加上撬挖板前端呈三角形、薄而尖，减少使用者的劳动力，可使撬挖板快速入土，连接杆与撬挖板夹角的设置，使用者高效作业，节时省力且操作简单，提高作业效率和采挖质量。

2、本实用新型中，抛翻齿耙由直线段耙柄、弧形段耙柄和挖铲组成，挖铲的背面与直线段耙柄的背面的夹角为25°至35°，使得整个抛翻齿耙的运行轨迹为螺旋型，从而提高采挖时抛翻齿耙的抛翻面积，提高用于白芍采挖的多级采挖装置的采挖效率，且能有效减少未被抛翻出的白芍，提高白芍的采挖量。

3、本实用新型中，击碎齿耙包括上部的直杆耙柄和下部的钩状耙柄，直杆耙柄与钩状耙柄的夹角β为5°~10°，可使击碎齿耙在击碎包裹在白芍上的泥土时，击碎齿耙的工作面增大，击碎齿耙的击碎效果较好，减少粘附在白芍上的泥土。

4、本实用新型中，击碎齿耙与连接在采挖滚筒上的连接板铰接，且击碎齿耙与连接板之间还设置有压缩弹簧，因而当击碎齿耙遇到较硬的难击碎的泥土时，击碎齿耙压缩弹簧，避免击碎齿耙与泥土硬性接触过程中造成的击碎齿耙的损坏，延长用于白芍采挖的多级采挖装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中第一级采挖装置的结构示意图；

图2为本实用新型中抛翻齿耙的结构示意图；

图3为本实用新型中击碎齿耙的结构示意图，其中图A为主视图，图B为左视图，图C为图A在a—a处的移出断面图；

图4为本实用新型中击碎齿耙与采挖滚筒的连接示意简图；

图5为本实用新型中第二级采挖装置的结构示意图；

其中，附图标记为：1—采挖滚筒、2—减速器、3—滚筒驱动电机、4—抛翻齿耙、5—连接板、6—击碎齿耙、7—压缩弹簧、41—挖铲、42—弧形段耙柄、43—直线段耙柄、61—直杆耙柄、62—钩状耙柄、72—连接杆、73—脚踏板、74—撬挖板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种用于白芍采挖的多级采挖装置，该用于白芍采挖的多级采挖装置可与拖拉机等田间可移动机器配套使用。该多级采挖装置包括机架，且该机架上设置有第一级采挖装置和第二级采挖装置两级采挖装置，其中第一级采挖装置和第二级采挖装置沿白芍的采挖方向一前一后设置。

该第一级采挖装置包括包括采挖滚筒1，采挖滚筒1与机架连接，且采挖滚筒1可沿采挖滚筒1的轴线自由转动。该采挖滚筒1一端通过减速器2与滚筒驱动电机3连接。滚筒驱动电机3可驱动采挖滚筒1旋转，且通过减速器2可控制采挖滚筒1的转速，从而适用于不同土地中白芍的采挖。该采挖滚筒1上设置有若干抛翻齿耙4和若干击碎齿耙6，该抛翻齿耙4主要作用于种植由白芍的垄，抛翻垄上的泥土，而击碎齿耙6主要用于击碎由抛翻齿耙4抛翻出的泥土，使泥土从白芍上脱落，减少粘附在白芍上的泥土。该若干抛翻齿耙4在采挖滚筒1的圆柱面上呈多排排列，该若干击碎齿耙6在采挖滚筒1的圆柱面上也呈多排排列。在采挖滚筒1的外圆柱面上，抛翻齿耙4和击碎齿耙6沿采挖滚筒1的周向一排一排地交错设置，即以“……—击碎齿耙6—抛翻齿耙4—……—抛翻齿耙4—击碎齿耙6—……”的排列方式一排一排地沿采挖滚筒1的周向一排一排地设置。在采挖滚筒1的外圆柱面上，相邻两排的抛翻齿耙4和击碎齿耙6沿采挖滚筒1的轴向错位设置，即某一排上的抛翻齿耙4轴向位于相邻一排的两击碎齿耙6之间。

该第二级采挖装置包括若干采挖齿耙，所述采挖齿耙沿采挖滚筒的轴向等间距均布。该采挖齿耙包括连接杆72、脚踏板73和撬挖板74，该连接杆72一端固定连接在机架1上，连接杆72另一端与撬挖板74后端呈45°～65°角度(此角度优选50°、55°和60°，还可以选择其他角度)固定连接，撬挖板74与连接杆72相连处后端设置一脚踏板73，所述脚踏板73的长度大于撬挖板74的最大宽度，撬挖板73的两侧为弧形，前侧向前突出呈三角形，其尖端至后端的厚度逐渐增大。

机架1上沿采挖方向一前一后设置有第一级采挖装置和第二级采挖装置，通过两级采挖装置可有效提高白芍的采挖效率；第一级采挖装置的采挖滚筒1通过减速器2与滚筒驱动电机3驱动转动，通过在采挖滚筒1上设置有多排抛翻齿耙4和击碎齿耙6，采挖滚筒1的周向抛翻齿耙4和击碎齿耙6一排一排地交错设置，采挖滚筒1的轴向相邻两排的抛翻齿耙4和击碎齿耙6错位设置，因而转动的采挖滚筒1带动抛翻齿耙4将白芍从垄上抛翻出，并由击碎齿耙6将包裹在白芍上的泥土击碎并从白芍上掉落下来，从而减少粘附在白芍上的泥土，降低采挖工人的劳动强度，提高白芍的采挖效率。第二级采挖装置中，使用者通过脚踏板73，以及加上撬挖板74前端呈三角形、薄而尖，减少使用者的劳动力，可使撬挖板74快速入土，连接杆72与撬挖板74夹角的设置，使用者高效作业，节时省力且操作简单，提高作业效率和采挖质量。

实施例2

在实施例一的基础上，该抛翻齿耙4包括直线段耙柄43、弧形段耙柄42和挖铲41，其中直线段耙柄43一端固定在采挖滚筒1上，直线段耙柄43的另一端与弧形段耙柄42连接，弧形段耙柄42的另一端与挖铲41连接。该弧形段耙柄42为螺旋状结构，因而挖铲41并不位于直线段耙柄43的延长线上，挖铲41位于直线段耙柄43的迎土面的前方的一侧，且挖铲41的背面与直线段耙柄43的背面的夹角为25°至35°，使得抛翻齿耙4抛翻的泥土将做螺旋运动。

抛翻齿耙4由直线段耙柄43、弧形段耙柄42和挖铲41组成，挖铲41的背面与直线段耙柄43的背面的夹角为25°至35°，使得整个抛翻齿耙4的运行轨迹为螺旋型，从而提高采挖时抛翻齿耙4的抛翻面积，提高用于白芍采挖的多级采挖装置的采挖效率，且能有效减少未被抛翻出的白芍，提高白芍的采挖量。

实施例3

在实施例一或实施例二的基础上，击碎齿耙6的横截面为“T”字型结构，可有效增加击碎齿耙6的强度和刚度，延长击碎齿耙6的使用寿命；击碎齿耙6包括其上部的直杆耙柄61和下部的钩状耙柄62，该直杆耙柄61一端与采挖滚筒1连接，直杆耙柄61的另一端与钩状耙柄62连接，直杆耙柄61与钩状耙柄62的夹角β为5°~10°，本实施例中夹角β为5°。

击碎齿耙6包括上部的直杆耙柄61和下部的钩状耙柄62，直杆耙柄61与钩状耙柄62的夹角β为5°~10°，可使击碎齿耙6在击碎包裹在白芍上的泥土时，击碎齿耙6的工作面增大，击碎齿耙6的击碎效果较好，减少粘附在白芍上的泥土。

实施例4

在上述实施例的基础上，每一块击碎齿耙6均通过一块连接板5连接在采挖滚筒1上。采挖滚筒1上对应击碎齿耙6的位置连接有连接板5，该连接板5为┐型结构，其中连接板5的横板的上表面与采挖滚筒1固定连接，而连接板5的横板的下表面与击碎齿耙6铰接连接，击碎齿耙6可绕铰接轴转动。连接板5的竖板与击碎齿耙6之间还设置有压缩弹簧7，该压缩弹簧7两端分别对应与接板的竖板、击碎齿耙6的直杆耙柄61连接。

击碎齿耙6与连接在采挖滚筒1上的连接板5铰接，且击碎齿耙6与连接板5之间还设置有压缩弹簧7，因而当击碎齿耙6遇到较硬的难击碎的泥土时，击碎齿耙6压缩弹簧7，避免击碎齿耙6与泥土硬性接触过程中造成的击碎齿耙6的损坏，延长用于白芍采挖的多级采挖装置的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于白芍采挖的多级采挖装置，其特征在于：包括机架，所述机架上沿采挖方向一前一后设置有第一级采挖装置和第二级采挖装置；所述第一级采挖装置包括连接于机架上并可自由转动的采挖滚筒（1），所述采挖滚筒（1）一端通过减速器（2）连接有滚筒驱动电机（3）；所述采挖滚筒（1）上沿采挖滚筒（1）的周向均布有若干排的抛翻齿耙（4）和若干排的击碎齿耙（6），所述抛翻齿耙（4）和击碎齿耙（6）沿采挖滚筒（1）的周向一排一排地交错设置，且相邻两排的抛翻齿耙（4）和击碎齿耙（6）沿采挖滚筒（1）的轴向错位设置；所述第二级采挖装置包括若干采挖齿耙，所述采挖齿耙沿采挖滚筒（1）的轴向等间距均布，所述采挖齿耙包括与机架连接的连接杆（72），所述连接杆（72）的另一端与撬挖板(74)后端呈45°～65°角度固定连接，所述撬挖板(74)与连接杆(72)相连处后端设置有脚踏板(73)，所述脚踏板(73)的长度大于撬挖板(74)的最大宽度，所述撬挖板(74)的两侧为弧形，前侧向前突出呈三角形，其尖端至后端的厚度逐渐增大。

2.如权利要求1所述的一种用于白芍采挖的多级采挖装置，其特征在于：所述抛翻齿耙（4）包括固定连接在采挖滚筒（1）上的直线段耙柄（43），所述直线段耙柄（43）一端连接有弧形段耙柄（42），所述弧形段耙柄（42）上连接有挖铲（41）；且所述挖铲（41）的背面与直线段耙柄（43）的背面的夹角为25°至35°。

3.如权利要求1所述的一种用于白芍采挖的多级采挖装置，其特征在于：所述击碎齿耙（6）包括固定连接在采挖滚筒（1）上的直杆耙柄（61），所述直杆耙柄（61）一端连接有钩状耙柄（62），所述直杆耙柄（61）与钩状耙柄（62）的夹角β为5°~10°。

4.如权利要求1或3所述的一种用于白芍采挖的多级采挖装置，其特征在于：所述采挖滚筒（1）上还连接有连接板（5），所述击碎齿耙（6）铰接在连接板（5）上，所述击碎齿耙（6）与连接板（5）之间还设置有压缩弹簧（7）。