CN204855857U - 一种光纤切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光纤切割装置，包括机架、刀架、驱动机构、裁切轮、裁切条及传动轮，其中刀架通过升降装置安装在机架上，并与机架滑动连接，驱动机构、裁切轮及传动轮均安装在刀架上，其中裁切轮通过传动轴与驱动机构连接，传动轮至少两个，并均布在刀架上，且其中至少一个传动轮与裁切轮同轴分布，并通过传动轴与驱动机构连接，裁切条通过传动轮安装在刀架上。本实用新型结构简单，使用方便，在裁切过程中，可根据使用需要，同时满足单根光纤裁切及多根光纤共同裁切的需要，从而记得的提高了光纤的裁切效率及裁切精度，一方面提高了生产效率及质量，另一方面也有效的降低了劳动强度。

Description

一种光纤切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种光纤切割装置，属光纤生产加工设备技术领域。

背景技术

目前在对光纤进行生产及加工过程中，根据使用需要，往往需要对单根光纤或多根光纤进行必要的裁切及修正，尤其是在光纤的生产及对光纤进行束管作业时，对光纤进行定长裁切是光纤生产及确保光纤质量的重要环节，当前由于缺少专业的设备，在对光纤裁切时主要靠操作人员用手对光纤进行定位，然后用裁切剪刀等工具对光纤进行裁切操作，工作效率极低，且裁切的精度也相对较低，同时也无法有效的满足对多根光纤同时进行裁切的需要，且在裁切过程中，由于光纤跳动等原因，还造成操作人员受伤现象，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的光纤裁切设备，以克服当前存在的不足，满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种光纤切割装置，该实用新型结构简单，使用方便，在裁切过程中，可根据使用需要，同时满足单根光纤裁切及多根光纤共同裁切的需要，从而记得的提高了光纤的裁切效率及裁切精度，一方面提高了生产效率及质量，另一方面也有效的降低了劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种光纤切割装置，包括底座、立柱、刀架、驱动机构、裁切轮、裁切条及传动轮，其中立柱至少两根，且其末端均安装在底座上，并与底座垂直，刀架通过滑套安装在立柱上，并与底座平行分布，滑套与立柱滑动连接，滑套另通过升降驱动装置与底座连接，裁切轮及传动轮均通过轮轴安装在刀架上，且轮轴至少两条，并均布在刀架上，轮轴每一条上均设至少一个裁切轮和一个传动轮，且同一轮轴上的裁切轮与传动轮间另设弹性隔离垫块，相邻两轮轴上的各裁切轮及传动轮均分布在同一平面上，传动轮另与裁切条连接，驱动机构位于刀架上，并通过传动装置与轮轴连接，裁切轮、裁切条及传动轮正上方另设防护板，防护板另安装在刀架上，底座上另设接料盘及喷淋装置，其中接料盘嵌于底座上表面，并位于刀架正下方，接料盘内另设防尘液，喷淋装置包括储液瓶、驱动泵及雾化喷口，其中雾化喷口至少一个，并位于裁切轮、裁切条及传动轮的正上方，并通过导管与驱动泵连通，储液瓶及驱动泵均安装在底座上，并通过导管连通。

进一步的，所述的底座下表面另设弹性定位块，且弹性定位块内另嵌定位磁体。

进一步的，所述的定位磁体为永磁体或电磁铁。

进一步的，所述的接料盘有效深度不低于1厘米，且接料盘底部另设排污口。

进一步的，所述的升降驱动装置为液压缸、气压缸或丝杠。

进一步的，所述的刀架上另设裁切台，裁切台通过连杆安装在刀架下表面，并位于裁切轮和裁切条的正下方，裁切台上另设定位线卡。

本实用新型结构简单，使用方便，在裁切过程中，可根据使用需要，同时满足单根光纤裁切及多根光纤共同裁切的需要，从而记得的提高了光纤的裁切效率及裁切精度，一方面提高了生产效率及质量，另一方面也有效的降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型结构示意图；

图2是图1的局部右视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所述的一种光纤切割装置，包括底座1、立柱2、刀架3、驱动机构4、裁切轮5、裁切条6及传动轮7，其中立柱2至少两根，且其末端均安装在底座1上，并与底座1垂直，刀架3通过滑套8安装在立柱2上，并与底座1平行分布，滑套8与立柱2滑动连接，滑套8另通过升降驱动装置9与底座1连接，裁切轮5及传动轮7均通过轮轴10安装在刀架3上，且轮轴10至少两条，并均布在刀架3上，轮轴10每一条上均设至少一个裁切轮5和一个传动轮7，且同一轮轴10上的裁切轮5与传动轮7间另设弹性隔离垫块11，相邻两轮轴10上的各裁切轮5及传动轮7均分布在同一平面上，传动轮7另与裁切条6连接，驱动机构4位于刀架3上，并通过传动装置与轮轴10连接，裁切轮5、裁切条6及传动轮7正上方另设防护板12，防护板12另安装在刀架3上，底座1上另设接料盘13及喷淋装置，其中接料盘13嵌于底座1上表面，并位于刀架3正下方，接料盘13内另设防尘液14，喷淋装置包括储液瓶15、驱动泵16及雾化喷口17，其中雾化喷口17至少一个，并位于裁切轮5、裁切条6及传动轮7的正上方，并通过导管18与驱动泵16连通，储液瓶15及驱动泵16均安装在底座1上，并通过导管18连通。

本实施例中，所述的底座1下表面另设弹性定位块19，且弹性定位块19内另嵌定位磁体20。

本实施例中，所述的定位磁20体为永磁体或电磁铁。

本实施例中，所述的接料盘有13效深度不低于1厘米，且接料盘13底部另设排污口21。

本实施例中，所述的升降驱动装置9为液压缸、气压缸或丝杠。

本实施例中，所述的刀架3上另设裁切台22，裁切台22通过连杆23安装在刀架3下表面，并位于裁切轮5和裁切条6的正下方，裁切台22上另设定位线卡24。

本实施例中，所述的升降装置7为液压缸、气压缸或丝杠。

本实用新型结构简单，使用方便，在裁切过程中，可根据使用需要，同时满足单根光纤裁切及多根光纤共同裁切的需要，从而记得的提高了光纤的裁切效率及裁切精度，一方面提高了生产效率及质量，另一方面也有效的降低了劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种光纤切割装置，其特征在于：所述的光纤切割装置包括底座、立柱、刀架、驱动机构、裁切轮、裁切条及传动轮，其中所述的立柱至少两根，且其末端均安装在底座上，并与底座垂直，所述的刀架通过滑套安装在立柱上，并与底座平行分布，所述的滑套与立柱滑动连接，滑套另通过升降驱动装置与底座连接，所述的裁切轮及传动轮均通过轮轴安装在刀架上，且所述的轮轴至少两条，并均布在刀架上，所述的轮轴每一条上均设至少一个裁切轮和一个传动轮，且同一轮轴上的裁切轮与传动轮间另设弹性隔离垫块，相邻两轮轴上的各裁切轮及传动轮均分布在同一平面上，所述的传动轮另与裁切条连接，所述的驱动机构位于刀架上，并通过传动装置与轮轴连接，所述的裁切轮、裁切条及传动轮正上方另设防护板，所述的防护板另安装在刀架上，所述的底座上另设接料盘及喷淋装置，其中所述的接料盘嵌于底座上表面，并位于刀架正下方，所述的接料盘内另设防尘液，所述的喷淋装置包括储液瓶、驱动泵及雾化喷口，其中所述的喷淋装置位于裁切轮、裁切条及传动轮的正上方，并通过导管与驱动泵连通，所述的储液瓶及驱动泵均安装在底座上，并通过导管连通。

2.根据权利要求1所述的一种光纤切割装置，其特征在于，所述的底座下表面另设弹性定位块，且弹性定位块内另嵌定位磁体。

3.根据权利要求2所述的一种光纤切割装置，其特征在于，所述的定位磁体为永磁体或电磁铁。

4.根据权利要求1所述的一种光纤切割装置，其特征在于，所述的接料盘有效深度不低于1厘米，且接料盘底部另设排污口。

5.根据权利要求1所述的一种光纤切割装置，其特征在于，所述的升降驱动装置为液压缸、气压缸或丝杠。

6.根据权利要求1所述的一种光纤切割装置，其特征在于，所述的刀架上另设裁切台，裁切台通过连杆安装在刀架下表面，并位于裁切轮和裁切条的正下方，裁切台上另设定位线卡。