CN204855422U - 一种非金属材料燃烧性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种非金属材料燃烧性能测试装置，包括燃烧箱箱体、喷火装置、样品固定装置和燃气控制机构，喷火装置和样品固定装置装连在燃烧箱箱体内的底板上；燃气控制机构包括燃气流量、压力控制部分和燃气开关、计时控制部分，喷火装置分别于燃气流量、压力控制管路连接，与燃气开关、计时控制电联结，喷火装置包括滑块、导轨、45°支架、本生灯安装板、本生灯座、本生灯管和本生灯喷嘴，导轨固定装连在燃烧箱箱体内的底板上，滑块与导轨滑动配合装连，滑块的一个侧面处设有推拉杆。本实用新型所述的结构可以方便调节火焰喷头和试样样品的夹角以及距离的非金属材料燃烧性能测试装置，降低了试验成本，便捷了操作流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种非金属材料燃烧性能测试，具体涉及一种非金属材料燃烧性能测试装置。
背景技术
非金属材料燃烧性能测试装置，一般都是依照国内外标准要求，燃气火焰以一定角度、时间与位置直接冲击测试试样，以观测试样点燃后的自燃时间，燃烧尺寸，以燃烧现象等来判断材料阻燃性能的一种试验。
在一般的燃烧性能测试中，由于对每一种材料，标准中对火焰喷头和试样样品的夹角以及距离都有规定值，样品材质的不同，对应的测试中火焰喷头和试样样品的夹角以及距离也不同，因此现有技术中必须准备多种火焰喷头，以满足不同材质的燃烧性能测试的需求。增加了试验成本。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以方便调节火焰喷头和试样样品的夹角以及距离的非金属材料燃烧性能测试装置，降低了试验成本，便捷了操作流程。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种非金属材料燃烧性能测试装置，包括燃烧箱箱体、喷火装置、样品固定装置和燃气控制机构，所述燃烧箱箱体铰接有门，顶部设有风量调节器和排烟口，底部固定连接有底板，所述喷火装置和样品固定装置装连在燃烧箱箱体内的底板上；燃气控制机构安装在燃烧箱箱体的侧板上，包括燃气流量、压力控制部分和燃气开关、计时控制部分，所述喷火装置分别于燃气流量、压力控制部分管路连接，与燃气开关、计时控制部分电联结，其创新在于：样品固定装置包括立柱、定位块、压紧旋钮和试样支架，立柱固定装连在燃烧箱箱体内的底板上，定位块通过压紧旋钮与立柱固定连接，定位块设有与其连接为一体的试样支架。
所述喷火装置包括滑块、导轨、45°支架、本生灯安装板、本生灯座、本生灯管和本生灯喷嘴，所述导轨固定装连在燃烧箱箱体内的底板上，滑块与导轨滑动配合装连，所述滑块的一个侧面处设有推拉杆，所述推拉杆一端伸出燃烧箱箱体外部。
所述滑块的一个侧面设有的推拉杆上设有与推拉杆套装的定位紧圈，定位紧圈通过紧定螺钉与推拉杆固定连接，当燃烧测试进行时，推拉杆套装的定位紧圈的一个内侧面与燃烧箱箱体外壁相抵。
所述45°支架固定连接在滑块上所述45°支架包括45°支架底板和与45°支架底板连为一体的两块45°支架侧板，所述两个45°支架侧板上均具有本生灯定位槽。
所述本生灯安装板包括定位管、双头螺钉和蝶形螺母，定位管设在本生灯安装板的底部，本生灯安装板的上面设有卡槽，双头螺钉穿过定位管和两个45°支架侧板上均具有的本生灯定位槽并通过蝶形螺母与支架侧板固定连接。
所述本生灯座包括底板和通气座，本生灯座的底板设有两个相对应的侧平面，且两个相对应的侧平面卡装在本生灯安装板上面设有的卡槽中，所述通气座设有通气孔且通气孔的一个出口与燃气管道阀门相通，另一个出口与本生灯管相连通。
所述燃烧箱箱体的体积大于0.6立方米。
所述本生灯定位槽包括相连通的与45°支架底板呈45°的槽和与45°支架底板呈平行的槽。
所述燃烧箱箱体的外壁上，位于推拉杆伸出之处设有接近开关，所述接近开关与燃气控制机构的燃气开关、计时控制部分电联结；当燃烧测试进行时，推拉杆套装的定位紧圈的一个内侧面与燃烧箱箱体外壁的接近开关（1-6）相抵。
所述燃烧箱箱体的正面铰接有箱体门，所述箱体门上设有透明玻璃所制成的观察窗。
所述试样支架上设有试样夹头。
所述本生灯座的底板是方形底板或六方形底板或八方形底板。
所述本生灯管前端配装有本生灯喷嘴。
所述本生灯喷嘴为锥形扁口喷嘴。
所述燃气控制机构的燃气流量、压力控制部分包括压力表、燃气管、气体流量表、压力调整旋钮，燃气开关、计时控制部分包括总开关、排气开关和电控表，所述电控表包括计时机构和燃气电磁阀。
本实用新型所具有的积极效果是：本实用新型由于采用了可移动的喷火装置，通过与本生灯安装板固定连接为一体的滑块上设有的推拉杆很容易调整喷灯至样品之间的距离，喷火装置还设有本生灯定位槽，所述本生灯定位槽包括相连通的与45°支架底板呈45°的槽和与45°支架底板呈平行的槽；用来点火的本生灯通过本生灯座和本生灯安装板装连在45°支架上，所述本生灯安装板包括定位管、双头螺钉和蝶形螺母，定位管设在本生灯安装板的底部，本生灯安装板的上面设有卡槽，双头螺钉穿过定位管和两个45°支架侧板上均具有的本生灯定位槽并通过蝶形螺母与支架侧板固定连接；本实用新型的这一结构通过调节本生灯安装板的定位管在45°支架上的本生灯定位槽（2-3-1）的位置，就可以调节本生灯发出的火焰与试样之间的角度，使其达到标准要求，因此本实用新型所述的结构是可以方便调节火焰喷头和试样样品的夹角以及距离的非金属材料燃烧性能测试装置，降低了试验成本，便捷了操作流程。
附图说明
图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视示意图；
图3是图2的B部放大图；
图4是图3的C部放大图；
图5是图1的俯视图；
图6是图1中喷火装置和样品固定装置的结构示意图；
图7是图3中45°支架的结构示意图；
图8是图7的左视图；
图9是图3中本生灯安装板的结构示意图；
图10是图9的左视图；
图11是图9的D-D剖视示意图；
图12是图3中本生灯座与本生灯安装板装连的结构示意图；
图13是图12的附视图；
图14是图3中本生灯管的结构示意图：
图15是图3中本生灯管配装喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
参见图1～5所示，一种非金属材料燃烧性能测试装置，包括燃烧箱箱体1、喷火装置2、样品固定装置3和燃气控制机构4，所述燃烧箱箱体1铰接有门1-1，顶部设有风量调节器1-3和排烟口1-4，底部固定连接有底板1-5，所述喷火装置2和样品固定装置3装连在燃烧箱箱体1内的底板1-5上；燃气控制机构4安装在燃烧箱箱体1的侧板上，包括燃气流量、压力控制部分和燃气开关、计时控制部分，所述喷火装置2分别于燃气流量、压力控制部分管路连接，与燃气开关、计时控制部分电联结。
参见图2、3、5所示，样品固定装置3，包括立柱3-1、定位块3-2、压紧旋钮3-3和试样支架3-4，立柱3-1固定装连在燃烧箱箱体1内的底板1-5上，定位块3-2通过压紧旋钮3-3与立柱3-1固定连接，定位块3-2设有与其连接为一体的试样支架3-4；定位块3-2在立柱3-1的上下位置可以通过压紧旋钮3-3调节，即可以调节试样支架3-4的上下位置，满足检测试样在标准规定的位置进行测试。
参见图2、3、4、5、14所示，所述喷火装置2包括滑块2-1、导轨2-2、45°支架2-3、本生灯安装板2-4、本生灯座2-5、本生灯管2-6和本生灯喷嘴2-7，所述导轨2-2固定装连在燃烧箱箱体1内的底板1-5上，滑块2-1与导轨2-2滑动配合装连，所述滑块2-1的一个侧面处设有推拉杆2-1-1，所述推拉杆2-1-1一端伸出燃烧箱箱体1外部。
参见图1、2、3所示，所述滑块2-1的一个侧面设有的推拉杆2-1-1上设有与推拉杆2-1-1套装的定位紧圈2-1-2，定位紧圈2-1-2通过紧定螺钉2-1-3与推拉杆2-1-1固定连接，当燃烧测试进行时，推拉杆2-1-1套装的定位紧圈2-1-2的一个内侧面与燃烧箱箱体1外壁相抵。
参见图2、3、4、5、6、7、8所示，所述45°支架2-3固定连接在滑块2-1上所述45°支架2-3包括45°支架底板2-3-2和与45°支架底板2-3-2连为一体的两块45°支架侧板2-3-3,所述两个45°支架侧板2-3-3上均具有本生灯定位槽2-3-1。
参见图2、3、4、5、6、9、10、11所示，所述本生灯安装板2-4包括定位管2-4-1、双头螺钉2-4-2和蝶形螺母2-4-3，定位管2-4-1设在本生灯安装板2-4的底部，本生灯安装板2-4的上面设有卡槽2-4-4，双头螺钉2-4-2穿过定位管2-4-1和两个45°支架侧板2-3-3上均具有的本生灯定位槽2-3-1并通过蝶形螺母2-4-3与支架侧板2-3-3固定连接。
参见图12、13所示，所述本生灯座2-5包括底板2-5-1和通气座2-5-2，本生灯座2-5的底板2-5-1设有两个相对应的侧平面，且两个相对应的侧平面卡装在本生灯安装板2-4上面设有的卡槽2-4-4中，所述通气座2-5-2设有通气孔2-5-3且通气孔2-5-3的一个出口与燃气管道阀门相通，另一个出口与本生灯管2-6相连通。
参见图1、2所示，为了保证燃烧充分，所述燃烧箱箱体1的体积大于0.6立方米。
参见图8所示，所述本生灯定位槽2-3-1包括相连通的与45°支架底板2-3-2呈45°的槽和与45°支架底板2-3-2呈平行的槽。
参见图2、3所示，所述燃烧箱箱体1的外壁上，位于推拉杆2-1-1伸出之处设有接近开关1-6，所述接近开关1-6与燃气控制机构4的燃气开关、计时控制部分电联结，当燃烧测试进行时，推拉杆2-1-1套装的定位紧圈2-1-2的一个内侧面与燃烧箱箱体1外壁的接近开关1-6相抵，保证本生灯喷嘴的前端到样品表面的距离符合所需测试标准要求。
参见图1、2所示，为了方便观察燃烧状况，所述燃烧箱箱体1的正面铰接有箱体门1-1，所述箱体门1-1上设有透明玻璃所制成的观察窗1-2。
参见图3所示，为了方便更换试验样品，所述试样支架3-4上设有试样夹头3-4-1。
参见图5、13所示，为了加工方便，所述本生灯座2-5的底板2-5-1是方形底板或六方形底板或八方形底板。
参见图14、15所示，所述本生灯管2-6前端配装有本生灯喷嘴2-7。
参见图15所示，所述本生灯喷嘴2-7为锥形扁口喷嘴。
参见图1、2所示，所述燃气控制机构4的燃气流量、压力控制部分包括压力表5、燃气管6、气体流量表7、压力调整旋钮8，燃气开关4-1、计时控制部分包括总开关10、排气开关11和电控表9，所述电控表9包括计时机构9-1和燃气电磁阀9-2，设定时间结束后，燃气电磁阀9-2关闭，气体断开。
下面参见图1～6所示，以TB/T3237中燃烧性测试附录11对刚性热塑性材料的要求为例，对本实用新型的具体使用做详细说明：
第一步：在尺寸为160mm×300mm的样品纵向底端向上50mm处标好火焰施加线，打开燃烧箱体门1-1，将样品按照标准要求纵向固定在试样支架3-4上；
第二步：前后移动控制喷火装置2的推拉杆2-1-1，用30mm标准宽度尺比对，使本生灯喷嘴2-7的前端到样品表面的距离为30mm；松开移动压紧旋钮3-3，调节样品上下高度，用30mm标准宽度尺比对，使本生灯喷嘴2-7的45度延长线正好落于样品的火焰施加线上，同时推拉杆2-1-1套装的定位紧圈2-1-2的一个内侧面与燃烧箱箱体1外壁的接近开关1-6相抵，旋紧定位紧圈2-1-2上紧定螺钉2-1-3，使定位紧圈2-1-2与推拉杆2-1-1的位置固定；
第三步：拉开推拉杆2-1-1，打开燃气开关，用便携式点火器点火，调节压力调整旋钮8，用6mm标准火焰高度标尺作比对，使燃烧稳定后的火焰蓝色部分高度为6mm。
第四步：关上燃烧箱体门1-1，在电控表9里设定火焰施加时间。往燃烧箱体1-1内推进推拉杆2-1-1，使定位紧圈2-1-2触碰到接近开关1-6，计时开始，过程中需记录样品燃烧现象，比如有无带火滴落物和延期的大小。待火焰施加结束后，记下样品的续燃时间P。打开排气开关11，待烟雾排尽后，关闭排气开关11，打开箱体门1-1，取下样品，用质量法测定样品的损毁面积S。
TB/T3237中燃烧性测试附录11样品燃烧性分级依据：
注：Ｐ＝燃烧器熄灭后火焰持续燃烧的时间，秒
S＝试验后试块被火烧损的面积，cm2
A级：所有样块单独的结果在白格内，并且没有试样：
－上边缘被烧穿
－发现释放出燃烧颗粒或液滴
B级
持续燃烧时间的算术平均数，表面被火烧毁的面积的算术平均数在白格或灰格内。
而且没有试样：
－上边缘被烧穿
－发现释放出燃烧颗粒或液滴
C级
试验结果不满足A类或B类的条件。
Claims (10)
1.一种非金属材料燃烧性能测试装置，包括燃烧箱箱体（1）、喷火装置（2）、样品固定装置（3）和燃气控制机构（4），所述燃烧箱箱体（1）铰接有门（1-1），顶部设有风量调节器（1-3）和排烟口（1-4），底部固定连接有底板（1-5），所述喷火装置（2）和样品固定装置（3）装连在燃烧箱箱体（1）内的底板（1-5）上；燃气控制机构（4）安装在燃烧箱箱体（1）的侧板上，包括燃气流量、压力控制部分和燃气开关、计时控制部分，所述喷火装置（2）分别于燃气流量、压力控制部分管路连接，与燃气开关、计时控制部分电联结，其特征在于：样品固定装置（3），包括立柱（3-1）、定位块（3-2）、压紧旋钮（3-3）和试样支架（3-4），立柱（3-1）固定装连在燃烧箱箱体（1）内的底板（1-5）上，定位块（3-2）通过压紧旋钮（3-3）与立柱（3-1）固定连接，定位块（3-2）设有与其连接为一体的试样支架（3-4）；
所述喷火装置（2）包括滑块（2-1）、导轨（2-2）、45°支架（2-3）、本生灯安装板（2-4）、本生灯座（2-5）、本生灯管（2-6）和本生灯喷嘴（2-7），所述导轨（2-2）固定装连在燃烧箱箱体（1）内的底板（1-5）上，滑块（2-1）与导轨（2-2）滑动配合装连，所述滑块（2-1）的一个侧面处设有推拉杆（2-1-1），所述推拉杆（2-1-1）一端伸出燃烧箱箱体（1）外部；
所述滑块（2-1）的一个侧面设有的推拉杆（2-1-1）上设有与推拉杆（2-1-1）套装的定位紧圈（2-1-2），定位紧圈（2-1-2）通过紧定螺钉（2-1-3）与推拉杆（2-1-1）固定连接，当燃烧测试进行时，推拉杆（2-1-1）套装的定位紧圈（2-1-2）的一个内侧面与燃烧箱箱体（1）外壁相抵；
所述45°支架（2-3）固定连接在滑块（2-1）上所述45°支架（2-3）包括45°支架底板（2-3-2）和与45°支架底板（2-3-2）连为一体的两块45°支架侧板（2-3-3）,所述两个45°支架侧板（2-3-3）上均具有本生灯定位槽（2-3-1）；
所述本生灯安装板（2-4）包括定位管（2-4-1）、双头螺钉（2-4-2）和蝶形螺母（2-4-3），定位管（2-4-1）设在本生灯安装板（2-4）的底部，本生灯安装板（2-4）的上面设有卡槽（2-4-4），双头螺钉（2-4-2）穿过定位管（2-4-1）和两个45°支架侧板（2-3-3）上均具有的本生灯定位槽（2-3-1）并通过蝶形螺母（2-4-3）与支架侧板（2-3-3）固定连接；
所述本生灯座（2-5）包括底板（2-5-1）和通气座（2-5-2），本生灯座（2-5）的底板（2-5-1）设有两个相对应的侧平面，且两个相对应的侧平面卡装在本生灯安装板（2-4）上面设有的卡槽（2-4-4）中，所述通气座（2-5-2）设有通气孔（2-5-3）且通气孔（2-5-3）的一个出口与燃气管道阀门相通，另一个出口与本生灯管（2-6）相连通。
2.根据权利要求1所述的非金属材料燃烧性能测试装置，其特征在于：所述燃烧箱箱体（1）的体积大于0.6立方米。
3.根据权利要求1所述的非金属材料燃烧性能测试装置，其特征在于：所述本生灯定位槽（2-3-1）包括相连通的与45°支架底板（2-3-2）呈45°的槽和与45°支架底板（2-3-2）呈平行的槽。
4.根据权利要求1所述的一种非金属材料燃烧性能测试装置，其特征在于：所述燃烧箱箱体（1）的外壁上，位于推拉杆（2-1-1）伸出之处设有接近开关（1-6），所述接近开关（1-6）与燃气控制机构（4）的燃气开关、计时控制部分电联结；当燃烧测试进行时，推拉杆（2-1-1）套装的定位紧圈（2-1-2）的一个内侧面与燃烧箱箱体（1）外壁的接近开关（1-6）相抵。
5.根据权利要求1所述的非金属材料燃烧性能测试装置，其特征在于：所述燃烧箱箱体（1）的正面铰接有箱体门（1-1），所述箱体门（1-1）上设有透明玻璃所制成的观察窗（1-2）。
6.根据权利要求1或4所述的非金属材料燃烧性能测试装置，其特征在于：所述试样支架（3-4）上设有试样夹头（3-4-1）。
7.根据权利要求2所述的非金属材料燃烧性能测试装置，其特征在于：所述本生灯座（2-5）的底板（2-5-1）是方形底板或六方形底板或八方形底板。
8.根据权利要求1所述的非金属材料燃烧性能测试装置，其特征在于：所述本生灯管（2-6）前端配装有本生灯喷嘴（2-7）。
9.根据权利要求8所述的非金属材料燃烧性能测试装置，其特征在于：所述
本生灯喷嘴（2-7）为锥形扁口喷嘴。
10.根据权利要求1所述的非金属材料燃烧性能测试装置，其特征在于：所述燃气控制机构（4）的燃气流量、压力控制部分包括压力表（5）、燃气管（6）、气体流量表（7）、压力调整旋钮（8），燃气开关（4-1）、计时控制部分包括总开关（10）、排气开关（11）和电控表（9），所述电控表（9）包括计时机构（9-1）和燃气电磁阀（9-2）。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
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Granted publication date: 20151209 Effective date of abandoning: 20170714 |