CN204855247U - 一种试验机空间调整及锁定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试验机空间调整及锁定装置，其中，包括：底座和支撑组件，所述支撑组件的底端竖直固定安装在所述底座的上表面；横梁，所述横梁上设置有贯穿孔组件，所述支撑组件的上端穿过所述贯穿孔组件，与所述支撑组件连接；固定组件，所述固定组件与所述支撑组件位于所述横梁上方的部分连接，固定所述支撑组件；液压升降组件，所述液压升降组件的活动端与所述固定组件固定连接；调节锁定组件，所述调节锁定组件与所述横梁连接，固定所述横梁。本实用新型提供一种便捷、可靠的试验机空间调整及锁定装置。该装置的优点是采用试验机自身框架将横梁吊起从而减少采用起重量设备起吊的危险，并且使得试验机工作更稳定。

Description

一种试验机空间调整及锁定装置

技术领域

本实用新型涉及试验机技术领域，尤其是一种试验机领域的空间调整及锁定装置。

背景技术

目前市场上的试验机分为双空间电液伺服万能试验机、单空间电液伺服万能试验机、电液伺服压力试验机、电液伺服压剪试验机等多种形式试验机。这些试验机均有一个或两个工作空间，对于不同的试样需要不同的空间来进行试验。现有的空间调节方式多数采用光杠分级形式来实现，但是调整空间时需要将上横梁采用行车或其它起重设备吊起，操作难度大，安全隐患高，操作人员劳动强度大。

由于上述问题的严重性，开发新的有利于降低安全隐患、降低劳动强度空间调整及锁定装置势在必行。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种便捷、可靠的试验机空间调整及锁定装置。该装置的优点是采用试验机自身框架将横梁吊起从而减少采用起重量设备起吊的危险，并且使得试验机工作更稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取一种试验机空间调整及锁定装置，通过液压升降组件和调节锁定组件，可以直接对横梁进行空间调整，从而实现对试验机的夹头可以移动空间的调整。具体采用以下技术方案：

一种试验机空间调整及锁定装置，其中，包括：

底座和支撑组件，所述支撑组件的底端竖直固定安装在所述底座的上表面；

横梁，所述横梁上设置有贯穿孔组件，所述支撑组件的上端穿过所述贯穿孔组件，与所述支撑组件连接；

固定组件，所述固定组件与所述支撑组件位于所述横梁上方的部分连接，固定所述支撑组件；

液压升降组件，所述液压升降组件的活动端与所述固定组件固定连接；

调节锁定组件，所述调节锁定组件与所述横梁连接，固定所述横梁。

优选地，所述调节锁定组件包括上卡箍组件和下卡箍组件，所述上卡箍组件和所述下卡箍组件卡设于所述支撑组件上，所述上卡箍组件位于所述横梁的上方，所述上卡箍组件的下表面与所述横梁上表面形成间隙，所述下卡箍组件位于所述横梁的下方。

优选地，所述调节锁定组件还包括空心螺栓组和调节螺母组，所述调节螺母组固定在所述横梁的下表面，所述空心螺栓组安装于所述调节螺母组之中，所述支撑组件穿过所述空心螺栓组和所述调节螺母组而设置。

优选地，所述调节锁定组件还包括防转键组件，所述防转键组件与所述横梁以及所述调节螺母组固定连接。

优选地，所述支撑组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件的底端相对地设置在所述底座上；所述贯穿孔组包括第一贯穿孔组件和第二贯穿孔组件，所述第一贯穿孔组件和所述第二贯穿孔组件沿着所述横梁上表面相对的两端设置，所述第一支撑组件穿过所述第一贯穿孔组件，所述第二支撑组件穿过所述第二贯穿孔组件。

优选地，所述支撑组件的侧表面上至少设置三组等距离的卡槽组，所述上卡箍组件、所述下卡箍组件与所述卡槽组相匹配，所述横梁在卡槽组之间移动。

优选地，所述第一支撑组件至少包括第一立柱和第二立柱，所述第二支撑组件至少包括第三立柱和第四立柱，所述第一立柱和所述第二立柱以及所述第三立柱和所述第四立柱分别位于所述横梁的四角，呈中心对称。

优选地，所述固定组件包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件包括第一立柱压板和第二立柱压板和第一顶板，所述第一立柱的顶端和所述第二立柱的顶端分别穿过所述第一顶板，所述第一立柱压板固定安装在所述第一立柱的顶端，所述第二立柱压板固定安装在所述第二立柱的顶端；所述第二固定组件包括第三立柱压板、第四立柱压板和第二顶板，所述第三立柱的顶端和所述第四立柱的顶端分别穿过所述第二顶板，所述第三立柱压板固定安装在所述第三立柱的顶端，所述第四立柱压板固定安装在所述第四立柱的顶端。

优选地，所述固定组件还包括同步固定件，所述同步固定件的两端分别与所述第一顶板和所述第二顶板连接。

优选地，所述液压升降组件包括第一液压升降组件和第二液压升降组件，所述第一液压升降组件包括第一液压缸和第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端固定安装在所述第一顶板上；所述第二液压升降组件包括第二液压缸和第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶端固定安装在所述第二顶板上。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：

本实用新型搭建一空间调整结构，通过在横梁上设定调节锁定组件、液压升降组件以及支撑组件，通过液压升降组件的运动以及对调节锁定组件的简易操作，即可实现对横梁的调节，进而实现对试验机的夹头的工作空间的调整，而无需采用大型机器调节横梁。通过本实用新型结构设置，大大缩短了调整操作步骤，降低工作强度且安全性高，而且试验机工作更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的一种试验机空间调整及锁定装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种试验机空间调整及锁定装置的又一结构示意图。图3是本实用新型的一种试验机空间调整及锁定装置的另一结构示意图。图4是本实用新型的一种试验机空间调整及锁定装置的另一结构示意图。图中附图标记与其指代元件的对应关系如下：

0-主油缸01-上夹头02-下夹头1-底座2-支撑组件3-横梁4-贯穿孔组件5-固定组件6-液压升降组件7-调节锁定组件8-卡槽组21-第一支撑组件22-第二支撑组件41-第一贯穿孔组件42-第二贯穿孔组件51-第一固定组件52-第二固定组件61-第一液压升降组件62-第二液压升降组件71-上卡箍组件72-下卡箍组件73-空心螺栓组74-调节螺母组75-防转键组件81-第一卡槽组82-第二卡槽组83-第三卡槽组211-第一立柱212-第二立柱221-第三立柱222-第四立柱411-第一贯穿孔412-第二贯穿孔421-第三贯穿孔422-第四贯穿孔511-第一立柱压板512-第二立柱压板513-第一顶板521-第三立柱压板522-第四立柱压板523-第二顶板611-第一液压缸612-第一活塞杆621-第二液压缸622-第二活塞杆

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图1-4中所示，本实用新型一种试验机空间调整及锁定装置，包括底座1和支撑组件2，其中，支撑组件2包括第一支撑组件21和第二支撑组件22，第一支撑组件21和第二支撑组件22高度相同。第一支撑组件21的底端和第二支撑组件22的底端相对地固定安装在底座1的上表面两侧。

进一步地，本实用新型还包括横梁3，在横梁3上设置贯穿孔组件4，具体地，贯穿孔组件4包括第一贯穿孔组件41和第二贯穿孔组件42，第一贯穿孔组件41与第一支撑组件组21相匹配，第一支撑组件21的上端穿过第一贯穿孔组件41，第二支撑组件22的上端穿过第二贯穿孔组件42。

进一步地，本实用新型还包括固定组件5-第一固定组件51和第二固定组件52，第一固定组件51与第一支撑组件21的顶端连接，用于固定第一支撑组件21。第二固定组件52与第二支撑组件22的顶端连接，用于固定第二支撑组件22。

进一步地，本实用新型还包括液压升降组件6，该液压升降组件6与固定组件5连接，带动固定组件5上下运动。

进一步地，本实用新型还包括调节锁定组件7，调节锁定组件7设置于第一支撑组件21和第二支撑组件22上，调节锁定组件7与横梁3连接，在横梁3移动后，通过对调节锁定组件7在第一支撑组件21和第二支撑组件22上的移动，实现对横梁3的固定。

在本实用新型的一个优选实施例中，第一支撑组件21包括两根立柱-第一立柱211和第二立柱212，第二支撑件22同样包括两根立柱-第三立柱221和第四立柱222。第一立柱211、第二立柱212、第三立柱221以及第四立柱222分别固定安装在底座1的四角。

第一贯穿孔组件41包括第一贯穿孔411和第二贯穿孔412，第一立柱211的上端穿过第一贯穿孔411，相应地，第二立柱212的上端穿过第二贯穿孔412。

第二贯穿孔组件42包括第三贯穿孔421和第四贯穿孔422，第三立柱221的上端穿过第三贯穿孔421，相应地，第四立柱222的上端穿过第四贯穿孔422。

第一固定组件51包括两块压板，即第一立柱压板511、第二立柱压板512，以及第一顶板513。其中，第一立柱211的顶端和第二立柱212的顶端分别穿过第一顶板513，通过第一立柱压板511将第一立柱211的顶端固定住，第二立柱压板512则将第二立柱212固定。

同样地，第二固定组件52包括第三立柱压板521、第四立柱压板522以及第二顶板523。其中，第三立柱221的顶端和第四立柱222的顶端分别穿过第二顶板523，通过第三立柱压板521将第三立柱221的顶端固定，第四立柱压板522将第四立柱222的顶端固定。

进一步地，固定组件5还包括同步固定件53，该同步固定件53的两端分别于第一顶板513和第二顶板523连接，用于保证第一固定组件51和第二固定组件52的同步运动。

第一液压升降组件61包括第一液压缸611和第一活塞杆612，第一液压缸611与油源(图中未标示)连接，第一活塞杆612的顶端固定连接于第一顶板513中，通过第一活塞杆612的伸缩位移，相对地实现横梁3的下降或上升。同样地，第二液压升降组件62包括第二液压缸621和第二活塞杆622，第二液压缸621与油源(图中未标示)连接，第二活塞杆622的顶端固定连接于第二顶板523中，通过第二活塞杆622的伸缩位移，相对地实现横梁3的下降或上升。

进一步地，第一液压缸611和第二液压缸621分别设有自动锁定机构(图中未标示)，利用该锁定机构，即使发生油管爆裂的情形，第一活塞杆612和第二活塞杆622也不会自动伸出，使得试验机的空间调整更加安全可靠。

进一步地，支撑组件2的侧表面上至少设置三组等距离的卡槽组8，上卡箍组件71、下卡箍组件72均与卡槽组8相匹配，横梁3在卡槽组8之间移动。

调节锁定组件7包括上卡箍组件71和下卡箍组件72。相对应地，第一卡槽组81、第二卡槽组82和第三卡槽组83分别设置于第一支撑组件21和第二支撑组件22上，第一卡槽组81、第二卡槽组82以及第三卡槽组83的个数分别与支撑组件2中的立柱的个数相同。

实施中，调节锁定组件7还包括空心螺栓组73和调节螺母组74，空心螺栓组73和调节螺母组74设置在下卡箍组件72与横梁3之间，空心螺栓组73与下卡箍组件72的上表面相接触，调节螺母组74固定安装在横梁3的下表面。

优选地，调节锁定组件7还包括防转键组件75，防转键组件75分别于调节螺母组74和横梁3连接，用于防止调节螺母组74的转动。

实施中，主油缸0设置在横梁3之中，主油缸的活塞杆(图中未标示)与上夹头01的底部相连接，下夹头02的底部固定安装在底座1上，上夹头01和下夹头02位于同一中心线上。

实施中，第一支撑组件21和第二支撑组件22的底端均固定安装在底座1上，再将下卡箍组件72安装于第三卡槽组83之中。

将调节螺母组74固定于横梁3设置有第一贯穿孔组件41和第二贯穿孔组件42的下表面处，空心螺栓组73与调节螺母组74连接。并用防转键组件75将调节螺母组74固定。

第一支撑件21和第二支撑件22分别穿过空心螺栓组73中的空心螺栓，并使得相应的空心螺栓与下卡箍组件72中相对应的下卡箍完全接触。

再用第一固定组件51和第二固定组件52固定连接第一支撑组件21和第二支撑组件22，将第一活塞杆612与第一顶板513固定连接，第二活塞杆622与第二顶板523固定连接。最后将上卡箍组件71装于第二卡槽组82内。

结合图1、图2和图3中所示，“锁定步骤”：本实用新型装配完成后，需要进行横梁3的锁定才能进行空间调整操作。通过第一控制按钮(图中未标示)用于控制横梁3的上升运动，具体地，第一液压升降组件61和第二液压升降组件62实现有杆腔进油，第一活塞杆612和第二活塞杆622做回缩运动，横梁3上升，然后顺时针(由上向下看)旋转空心螺栓组73，使得空心螺栓组73的下表面与下卡箍组件72的上表面完全贴合，并采用“勾扳手”将空心螺栓组73旋紧，此时，松开第一控制按钮，不再给第一液压升降组件61和第二液压升降组件62进油，横梁3实现锁定。

结合图1、图2和图4中所示，“试验机空间调整”步骤：在进行横梁3的空间调整操作中，具体地，通过第一控制按钮(图中未标示)，对第一液压升降组件61和第二液压升降组件62进行有杆腔进油，然后逆时针(由上向下看)旋转空心螺栓组73，使得空心螺栓组73与下卡箍组件72完全脱离，继续旋转空心螺栓组73至不能旋转为止，松开第一控制按钮。然后，操作第二控制按钮(图中未标示)，其用于控制横梁3的下降运动，即第一液压升降组件61和第二液压升降组件62实现无杆腔进油，第一活塞杆612和第二活塞杆622伸出，横梁3向下运动至空心螺栓组73与下卡箍组件72的上表面完全贴合后，松开第二控制按钮，拆下上卡箍组件71并将其装于第一卡槽组81内。在本实用新型的一优选实施例中，上卡箍组件71的下表面与横梁3的上表面形成间隙，例如：3mm-7mm，优选地，在上卡箍组件71的下表面与横梁3的上表面形成一5mm的间隙，有此间隙可更加轻松地拆下上卡箍组件71。按下第一控制按钮，使得横梁3向上运动至横梁3的上表面与上卡箍组件71的下表面完全贴合，松开第一控制按钮。将下卡箍组件72拆下并装于第二卡槽组82内，此时完成了试验机的空间调整。再执行一次横梁3的“锁定步骤”，即可使用试验机，在锁定时第一液压缸611和第二液压缸621始终给有压力油，使得横梁3与上卡箍组件71以及下卡箍组件72之间完全现消隙可媲美刚性框架试验机。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种试验机空间调整及锁定装置，其特征在于，包括：

底座和支撑组件，所述支撑组件的底端竖直固定安装在所述底座的上表面；

横梁，所述横梁上设置有贯穿孔组件，所述支撑组件的上端穿过所述贯穿孔组件，与所述支撑组件连接；

固定组件，所述固定组件与所述支撑组件位于所述横梁上方的部分连接，固定所述支撑组件；

液压升降组件，所述液压升降组件的活动端与所述固定组件固定连接；

调节锁定组件，所述调节锁定组件与所述横梁连接，固定所述横梁。

2.根据权利要求1所述的试验机空间调整及锁定装置，其特征在于，所述调节锁定组件包括上卡箍组件和下卡箍组件，所述上卡箍组件和所述下卡箍组件卡设于所述支撑组件上，所述上卡箍组件位于所述横梁的上方，所述上卡箍组件的下表面与所述横梁上表面形成间隙，所述下卡箍组件位于所述横梁的下方。

3.根据权利要求2所述的试验机空间调整及锁定装置，其特征在于，所述调节锁定组件还包括空心螺栓组和调节螺母组，所述调节螺母组固定在所述横梁的下表面，所述空心螺栓组安装于所述调节螺母组之中，所述支撑组件穿过所述空心螺栓组和所述调节螺母组而设置。

4.根据权利要求3所述的试验机空间调整及锁定装置，其特征在于，所述调节锁定组件还包括防转键组件，所述防转键组件与所述横梁以及所述调节螺母组固定连接。

5.根据权利要求1所述的试验机空间调整及锁定装置，其特征在于，所述支撑组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件的底端相对地设置在所述底座上；所述贯穿孔组包括第一贯穿孔组件和第二贯穿孔组件，所述第一贯穿孔组件和所述第二贯穿孔组件沿着所述横梁上表面相对的两端设置，所述第一支撑组件穿过所述第一贯穿孔组件，所述第二支撑组件穿过所述第二贯穿孔组件。

6.根据权利要求2所述的试验机空间调整及锁定装置，其特征在于，所述支撑组件的侧表面上至少设置三组等距离的卡槽组，所述上卡箍组件、所述下卡箍组件与所述卡槽组相匹配，所述横梁在卡槽组之间移动。

7.根据权利要求5所述的试验机空间调整及锁定装置，其特征在于，所述第一支撑组件至少包括第一立柱和第二立柱，所述第二支撑组件至少包括第三立柱和第四立柱，所述第一立柱和所述第二立柱以及所述第三立柱和所述第四立柱分别位于所述横梁的四角，呈中心对称。

8.根据权利要求7所述的试验机空间调整及锁定装置，其特征在于，所述固定组件包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件包括第一立柱压板和第二立柱压板和第一顶板，所述第一立柱的顶端和所述第二立柱的顶端分别穿过所述第一顶板，所述第一立柱压板固定安装在所述第一立柱的顶端，所述第二立柱压板固定安装在所述第二立柱的顶端；所述第二固定组件包括第三立柱压板、第四立柱压板和第二顶板，所述第三立柱的顶端和所述第四立柱的顶端分别穿过所述第二顶板，所述第三立柱压板固定安装在所述第三立柱的顶端，所述第四立柱压板固定安装在所述第四立柱的顶端。

9.根据权利要求8所述的试验机空间调整及锁定装置，其特征在于，所述固定组件还包括同步固定件，所述同步固定件的两端分别与所述第一顶板和所述第二顶板连接。

10.根据权利要求8所述的试验机空间调整及锁定装置，其特征在于，所述液压升降组件包括第一液压升降组件和第二液压升降组件，所述第一液压升降组件包括第一液压缸和第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端固定安装在所述第一顶板上；所述第二液压升降组件包括第二液压缸和第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶端固定安装在所述第二顶板上。