CN204853432U - 用于蒸汽发生器中的固定管板与换热管的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于蒸汽发生器中的固定管板与换热管的连接结构，在固定管板的壳程一侧位于换热管孔的周边设有凸台，换热管2的端头与所述的凸台相互对接，连接固定管板和换热管的焊缝位于换热管的端头与凸台相对接处。本实用新型的用于蒸汽发生器中的固定管板与换热管的连接结构，与现有技术相比具有如下优点：1、焊缝只承受拉或压应力，不产生剪切力；2、无应力集中现象发生；3、承受疲劳载荷能力强；4、不产生间隙腐蚀现象；5、可以对焊缝进行射线、超声、表面探伤检测；6.不产生应力腐蚀的条件；7、结构简单、易加工、减少维修时间、提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连接结构，特别是一种用于蒸汽发生器中的固定管板与换热管的连接结构。
背景技术
固定管板式蒸汽发生器是用管程中的高温介质，通过换热管对壳程中的饱和水进行加热，使液相饱和水转变成气相饱和蒸汽。由于气液之间的相变，很容易引起震动，即管板与换热管之间的连接处很容易产生疲劳载荷；管板和换热管始终受到高温的侵蚀，许用应力下降，即强度减弱；疲劳载荷和高温的侵蚀，还能使胀贴强度消失，使管板与换热管之间产生间隙，即容易产生间隙腐蚀。以往的固定管板式蒸汽发生器，其管板与换热管之间的连接，往往在管程侧采用外伸角接强度焊（如图2所示），并辅以强度胀或密封胀，即所谓的强度焊加强度胀或强度焊加密封胀。管板与换热管之间这种连接的特点：1.焊缝主要承受剪力，而[τ]剪切许用应力≤0.5[σ]拉伸许用应力；2.有应力集中现象；3.不易承受疲劳载荷；4.易产生间隙腐蚀；5.只能对焊缝进行表面探伤；6.胀接所产生的应力易形成应力腐蚀的条件；7.焊接采用一般常用的焊机头。在正常生产中，固定管板式蒸汽发生器运行较短一段时间后，时有强度焊缝开裂或断管现象发生。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、易加工、焊缝不承受剪切力、不易产生间隙腐蚀、焊缝处不易开裂、克服断管现象发生的用于蒸汽发生器中的固定管板与换热管的连接结构，克服现有技术的不足。
本实用新型的用于蒸汽发生器中的固定管板与换热管的连接结构，在固定管板的壳程一侧位于换热管孔的周边设有凸台，换热管2的端头与所述的凸台相互对接，连接固定管板和换热管的焊缝位于换热管的端头与凸台相对接处。
本实用新型的用于蒸汽发生器中的固定管板与换热管的连接结构，与现有技术相比具有如下优点：
1、焊缝只承受拉或压应力，不产生剪切力；2、无应力集中现象发生；3、承受疲劳载荷能力强；4、不产生间隙腐蚀现象；5、可以对焊缝进行射线、超声、表面探伤检测；6.不产生应力腐蚀的条件；7、结构简单、易加工、减少维修时间、提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2是现有技术中固定管板与换热管的连接结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：1为蒸汽发生器中的固定管板，2为换热管。在固定管板1的壳程一侧位于换热管孔5的周边设有凸台3，换热管2的端头与凸台3相互对接，连接固定管板1和换热管2的焊缝4位于换热管2的端头与凸台3相对接处。
Claims (1)
1.一种用于蒸汽发生器中的固定管板与换热管的连接结构，其特征在于：在固定管板（1）的壳程一侧位于换热管孔（5）的周边设有凸台（3），换热管（2）的端头与所述的凸台（3）相互对接，连接固定管板（1）和换热管（2）的焊缝（4）位于换热管（2）的端头与凸台（3）相对接处。
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