CN204852767U - 输油气管道带压补漏封堵工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输油气管道带压补漏封堵工具，包括弧形方板、支撑板条、方形密封垫、支撑穿孔、加强筋板、旋转支撑台、旋转孔、限位环槽、安装开槽、旋转圆柱、限位耳板、旋转手柄、紧固圆柱、穿线孔、螺纹孔、压紧螺钉、支撑钉矛、拉力绳、挡盘。本实用新型装置的结构原理简单，通过可拆卸的封堵设备固定压紧结构，使得封堵装置的部件可重复连续使用，将焊接封堵板和封堵辅助设备分离连接，能够有效的提高作业效率，降低作业成本。

Description

输油气管道带压补漏封堵工具

技术领域

本实用新型涉及一种输油气管道带压补漏封堵工具，具体说是一种可快速安装、重复便携操作的输油气管道带压补漏封堵工具。

背景技术

在输油气管道出现泄漏，需要进行封堵补漏的时候，通常都是将泄漏点的两侧进行内部介质的阶段，使得中间能够清理出一个安全的作业环境，单往往这样的作业带来的是高成本。

为了能够对泄点进行快速安全有效的封堵补漏，最直接的办法是进行带压直接补漏的方式，现有带油带压堵漏器的解决方式其连接焊接点有多处，需要进行引流、焊接、封盖等多个步骤，其内部的辅助件直接就封闭在内部，成本高，作业效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种输油气管道带压补漏封堵工具。

为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是：一种输油气管道带压补漏封堵工具，包括弧形方板、支撑板条、方形密封垫、支撑穿孔、加强筋板、旋转支撑台、旋转孔、限位环槽、安装开槽、旋转圆柱、限位耳板、旋转手柄、紧固圆柱、穿线孔、螺纹孔、压紧螺钉、支撑钉矛、拉力绳、挡盘；所述的弧形方板的弧面和需要封堵的管道外径一致，相对环面贴合接触连接，所述的支撑板条的一侧长端面和弧形方板的两侧直端面固定连接，所述的方形密封垫的一端端面固定连接在弧形方板的内侧弧面的中间位置，另一端面和管道表面接触连接，所述的支撑穿孔位于支撑板条的端面中间位置，左右对称，所述的加强筋板位于弧形方板和支撑板条的连接边线上，依次等距排列，所述的旋转支撑台的下端面和弧形方板的外侧弧面的中间位置固定连接，所述的旋转孔位于旋转支撑台的上端面中心位置，所述的限位环槽位于旋转孔的环形壁面上，下端面和旋转孔的底端端面重合，所述的安装开槽位于旋转支撑台的上端面上，和限位环槽连通，左右对称，所述的旋转圆柱和旋转孔配合旋转接触连接，下端面和旋转孔的底端端面接触连接，所述的限位耳板的一端垂直固定连接在旋转圆柱的柱面上，下端面和旋转圆柱的下端面平齐，左右对称，和限位环槽配合滑动连接，所述的旋转手柄的一端垂直固定连接在旋转圆柱的柱面最上端，左右对称，所述的紧固圆柱的一端和旋转圆柱的柱面垂直固定连接，前后对称，所述的穿线孔位于紧固圆柱的柱面中间位置，所述的螺纹孔位于紧固圆柱的外侧端面的中心位置，和穿线孔连通，所述的压紧螺钉和螺纹孔配合旋转连接，所述的支撑钉矛通过捶打固定在管道的两侧地面上，所述的拉力绳的两个线端和挡盘的端面中心固定连接，第三线端和穿线孔连接，所述的挡盘的端面和支撑板条的上侧端面接触连接。

作为优选，所述的限位环槽的直径和限位耳板的左右两侧最远距离一致。

作为优选，所述的支撑钉矛的绕线杆为朝下的垂直折弯杆。

有益效果

本实用新型装置的结构原理简单，通过可拆卸的封堵设备固定压紧结构，使得封堵装置的部件可重复连续使用，将焊接封堵板和封堵辅助设备分离连接，能够有效的提高作业效率，降低作业成本。

附图说明

图1本实用新型装置结构示意图；

图2本实用新型装置俯视结构示意图；

其中，1-弧形方板、2-支撑板条、3-方形密封垫、4-支撑穿孔、5-加强筋板、6-旋转支撑台、7-旋转孔、8-限位环槽、9-安装开槽、10-旋转圆柱、11-限位耳板、12-旋转手柄、13-紧固圆柱、14-穿线孔、15-螺纹孔、16-压紧螺钉、17-支撑钉矛、18-拉力绳、19-挡盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1到图2所示，一种输油气管道带压补漏封堵工具，包括弧形方板1、支撑板条2、方形密封垫3、支撑穿孔4、加强筋板5、旋转支撑台6、旋转孔7、限位环槽8、安装开槽9、旋转圆柱10、限位耳板11、旋转手柄12、紧固圆柱13、穿线孔14、螺纹孔15、压紧螺钉16、支撑钉矛17、拉力绳18、挡盘19。

弧形方板1的弧面和需要封堵的管道外径一致，相对环面贴合接触连接，支撑板条2的一侧长端面和弧形方板1的两侧直端面固定连接，支撑板条2的端面和环形方板1所形成的弧形外端面垂直连接。

方形密封垫3的一端端面固定连接在弧形方板1的内侧弧面的中间位置，另一端面和管道表面接触连接，方形密封垫3顺着弧形方板1的内侧弧面进行连接，处在中间的位置，主要用来封堵管道的泄漏点。

支撑穿孔4位于支撑板条2的端面中间位置，左右对称，加强筋板5位于弧形方板1和支撑板条2的连接边线上，依次等距排列，支撑穿孔4等距一次排列，每一侧的支撑穿孔4的数量为奇数。

旋转支撑台6的下端面和弧形方板1的外侧弧面的中间位置固定连接，旋转孔7位于旋转支撑台6的上端面中心位置，限位环槽8位于旋转孔7的环形壁面上，下端面和旋转孔7的底端端面重合，限位环槽8的直径和限位耳板11的左右两侧最远距离一致，使得在连接旋转圆柱10的时候，能够使得其连接的限位耳板11的左右两侧的最远端面和限位环槽8的环形面恰好契合。

安装开槽9位于旋转支撑台6的上端面上，和限位环槽8连通，左右对称，每一侧的安装开槽9的形状和限位耳板11的投影形状完全一致。

旋转圆柱10和旋转孔7配合旋转接触连接，下端面和旋转孔7的底端端面接触连接，限位耳板11的一端垂直固定连接在旋转圆柱10的柱面上，下端面和旋转圆柱10的下端面平齐，左右对称，和限位环槽8配合滑动连接。

旋转手柄12的一端垂直固定连接在旋转圆柱10的柱面最上端，左右对称，旋转手柄12主要是方便进行手动的旋转进行预紧。

紧固圆柱13的一端和旋转圆柱10的柱面垂直固定连接，前后对称，穿线孔14位于紧固圆柱13的柱面中间位置，螺纹孔15位于紧固圆柱13的外侧端面的中心位置，和穿线孔14连通，压紧螺钉16和螺纹孔15配合旋转连接，当拉力绳18穿过穿线孔14后，旋转压紧螺钉16使其压紧拉力绳18。

支撑钉矛17通过捶打固定在管道的两侧地面上，为了能够防止拉力绳18滑脱，支撑钉矛17的绕线杆为朝下的垂直折弯杆，拉力绳18的两个线端和挡盘19的端面中心固定连接，第三线端和穿线孔14连接，挡盘19的端面和支撑板条2的上侧端面接触连接。

在使用的时候，拉力绳18的两个端口和挡盘19连接后，分别自支撑板条2上的对称的支撑穿孔4的上侧穿过，分别绕过支撑钉矛17的前后两个绕线杆后连接在一起，在节点处延伸出另一条拉力绳18，自同侧的支撑板条2的中间支撑穿孔4的下端穿出后和穿线孔14连接，需要预先将支撑钉矛17分别固定在泄点位置管道的两侧，然后通过旋转手柄使得旋转圆柱10将拉力绳18旋转缠绕住，此时拉力绳18将收短，将弧形方板1逐步的拉伸下压，直至方形密封垫3将泄点封堵住，将旋转圆柱10旋转到限位耳板11和安装开槽9正对的位置，倾斜旋转圆柱10使得一端翘起进行卡定，清理周围管道表面后将弧形方板1焊接在管道上，拆掉其余装置，最后只留有弧形方板及其固连设备。

Claims (3)

1.一种输油气管道带压补漏封堵工具，其特征在于：包括弧形方板(1)、支撑板条(2)、方形密封垫(3)、支撑穿孔(4)、加强筋板(5)、旋转支撑台(6)、旋转孔(7)、限位环槽(8)、安装开槽(9)、旋转圆柱(10)、限位耳板(11)、旋转手柄(12)、紧固圆柱(13)、穿线孔(14)、螺纹孔(15)、压紧螺钉(16)、支撑钉矛(17)、拉力绳(18)、挡盘(19)；所述的弧形方板(1)的弧面和需要封堵的管道外径一致，相对环面贴合接触连接，所述的支撑板条(2)的一侧长端面和弧形方板(1)的两侧直端面固定连接，所述的方形密封垫(3)的一端端面固定连接在弧形方板(1)的内侧弧面的中间位置，另一端面和管道表面接触连接，所述的支撑穿孔(4)位于支撑板条(2)的端面中间位置，左右对称，所述的加强筋板(5)位于弧形方板(1)和支撑板条(2)的连接边线上，依次等距排列，所述的旋转支撑台(6)的下端面和弧形方板(1)的外侧弧面的中间位置固定连接，所述的旋转孔(7)位于旋转支撑台(6)的上端面中心位置，所述的限位环槽(8)位于旋转孔(7)的环形壁面上，下端面和旋转孔(7)的底端端面重合，所述的安装开槽(9)位于旋转支撑台(6)的上端面上，和限位环槽(8)连通，左右对称，所述的旋转圆柱(10)和旋转孔(7)配合旋转接触连接，下端面和旋转孔(7)的底端端面接触连接，所述的限位耳板(11)的一端垂直固定连接在旋转圆柱(10)的柱面上，下端面和旋转圆柱(10)的下端面平齐，左右对称，和限位环槽(8)配合滑动连接，所述的旋转手柄(12)的一端垂直固定连接在旋转圆柱(10)的柱面最上端，左右对称，所述的紧固圆柱(13)的一端和旋转圆柱(10)的柱面垂直固定连接，前后对称，所述的穿线孔(14)位于紧固圆柱(13)的柱面中间位置，所述的螺纹孔(15)位于紧固圆柱(13)的外侧端面的中心位置，和穿线孔(14)连通，所述的压紧螺钉(16)和螺纹孔(15)配合旋转连接，所述的支撑钉矛(17)通过捶打固定在管道的两侧地面上，所述的拉力绳(18)的两个线端和挡盘(19)的端面中心固定连接，第三线端和穿线孔(14)连接，所述的挡盘(19)的端面和支撑板条(2)的上侧端面接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种输油气管道带压补漏封堵工具，其特征在于：所述的限位环槽(8)的直径和限位耳板(11)的左右两侧最远距离一致。

3.根据权利要求1所述的一种输油气管道带压补漏封堵工具，其特征在于：所述的支撑钉矛(17)的绕线杆为朝下的垂直折弯杆。