CN204851180U - 一种钻井用输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井用输送机构，包括向上送料装置和螺纹送料装置，其中，向上送料装置，位于螺纹送料装置的下方，用于将钻屑向上送入螺纹送料装置中；所述螺纹送料装置包括螺纹转轴及螺纹外壳，所述螺纹转轴伸入所述螺纹外壳内，所述螺纹转轴具有外螺纹，所述螺纹外壳具有内螺纹；所述螺纹转轴能在相对所述螺纹外壳转动时将螺纹外壳内的钻屑向上输送给外部装置。本实用新型实现了竖直输送各种不同粘度不同含水量条件下的钻屑并且避免了卡壳问题的产生，避免了钻屑在传输过程中因为下方的压力与自身的粘度凝结成块最终堵死通道的问题。

Description

一种钻井用输送机构

技术领域

本实用新型属于钻井设备领域，更具体地，涉及一种钻井用输送机构。

背景技术

随着经济发展，油气钻井数量快速增加，这也推动着钻井方式需要有所改变。常规意义上的钻井需要钻机、井架、提升系统和转盘，所需要庞大的系统从而降低钻井效率，并且在钻井过程中所钻井眼较大，造成能源的浪费。而无钻机钻井技术中的超小井眼钻井方法是钻井工艺上的革命，他不需要钻机、井架、提升系统和转盘，并且所钻井眼为超小井眼，大大地提高了钻井效率和节约了能源。现阶段无钻机钻井技术没有钻机和井架，传统的依靠水循环的排出钻屑方式不能应用，需要采用新的方式来排出钻屑。在钻井过程中，钻头所钻的岩层多样化，产生的钻屑具有各种不同的湿度，具有各种不同的粘性，而在没有传统钻机和井架的情况下，传统注水输出钻屑的方法不再适用，需要用新的机构从钻杆内部来输送这些种类复杂的钻屑。垂直螺旋输送机具有垂直输送功能，采用一般的垂直输送机输送岩石碎屑就会产生岩石碎屑进入内外两轴之间进行摩擦，传输距离越大，摩擦的面积越大，最终导致卡壳。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种钻井用输送机构，该机构能够适应新的钻井方式，向上输送钻井产生的钻屑并将钻屑破碎至一定的程度来适应后续工序的进行。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种钻井用输送机构，其特征在于：包括向上送料装置和螺纹送料装置，其中，

向上送料装置，位于螺纹送料装置的下方，用于将钻屑向上送入螺纹送料装置中；

所述螺纹送料装置包括螺纹转轴及螺纹外壳，所述螺纹转轴伸入所述螺纹外壳内，所述螺纹转轴具有外螺纹，所述螺纹外壳具有内螺纹，并且所述螺纹转轴外螺纹的螺纹大径不大于螺纹外壳内螺纹的螺纹小径；

所述螺纹转轴的长度大于所述螺纹外壳的长度；

所述螺纹转轴能在相对所述螺纹外壳转动时将螺纹外壳内的钻屑向上输送给外部装置。

优选地，所述螺纹转轴上的外螺纹与螺纹外壳上的内螺纹错开设置。

优选地，包括固定外壳、行星齿轮组、内转轴、钻头连接筒、叶轮、碾磨盘和碾压轮机构，其中，

所述固定外壳用于安装在岩土内进行支撑；

所述行星齿轮组包括齿圈、中心太阳轮、行星架和多个行星轮，其中，所述齿圈设置在所述固定外壳的内壁，所述行星架通过电机驱动其旋转；

所述内转轴竖直设置，其固定连接在所述中心太阳轮上并由所述中心太阳轮带动旋转；

所述钻头连接筒位于所述行星架的下方且竖直设置，所述钻头连接筒固定连接在所述碾压轮机构上，所述碾压轮机构固定连接在所述行星架上；

所述内转轴的下端伸入所述钻头连接筒的内腔，所述叶轮和碾磨盘均固定套接在所述内转轴的外侧并且二者均位于所述钻头连接筒内；

所述内转轴从上往下依次穿过碾压轮机构、碾磨盘和叶轮，并且所述碾压轮机构与所述内转轴的外侧存在间隙；

所述叶轮位于所述碾磨盘的下方，其能在旋转时向上输送钻屑；

所述碾磨盘上设置有环形碾槽和钻屑上升滑道，所述钻屑上升滑道用于将钻屑输送到环形碾槽内，以使碾磨盘承接钻屑；

所述碾压轮机构包括碾轮和钻屑上升通道，所述碾轮用于在所述环形碾槽内碾压钻屑，所述钻屑上升通道用于将所述环形碾槽内的钻屑向上送出碾压轮机构。

优选地，所述向上送料装置还包括钻屑过渡筒，所述内转轴从上往下依次穿过碾磨盘、钻屑过渡筒和叶轮，所述钻屑过渡筒与所述内转轴的外侧存在间隙；

所述钻屑过渡筒位于所述钻头连接筒内并固定连接在所述钻头连接筒上，所述碾磨盘和碾压轮机构均位于所述钻屑过渡筒内；

所述钻屑过渡筒的下端设置有进料孔，以使叶轮向上输送的钻屑进入其内腔以承接钻屑，然后再使钻屑通过所述碾磨盘上的钻屑上升滑道进入所述环形碾槽内。

优选地，所述碾压轮机构还包括顶盘，所述顶盘上设置有出料口，以用于将钻屑上升通道内的钻屑向上送出碾压轮机构；所述钻屑过渡筒固定套装在所述钻头连接筒内，其上端抵靠在所述碾压轮机构的顶盘的下端，以使钻屑在其内腔进行输送和碾压。

优选地，所述中心太阳轮通过螺纹轴连接所述的内转轴；所述电机通过电机连接套带动所述行星架转动，所述螺纹轴位于所述电机连接套内，所述螺纹轴与所述电机连接套均位于碾压机构的上方，所述螺纹轴具有外螺纹，所述螺纹轴与所述电机连接套共同构成螺旋通道，从而将碾压机构内的钻屑向上输送，从而进入螺纹送料装置内。

优选地，所述向上送料装置包括固定外壳、行星齿轮组、局部螺纹外壳和间断螺纹轴，其中，

所述固定外壳用于安装在岩土内进行支撑；

所述行星齿轮组包括齿圈、中心太阳轮、行星架和多个行星轮，其中，所述齿圈设置在所述固定外壳的内壁上；

所述局部螺纹外壳通过电机驱动旋转，其位于所述行星架的上方并固定安装在所述行星架上，其包括壳体及设置在壳体内壁的第一螺纹段；

所述间断螺纹轴从所述局部螺纹外壳的内部穿过并且其下端安装在所述中心太阳轮上，其包括轴体及设置在轴体外侧的第二螺纹段和位于第二螺纹段下方的第三螺纹段，所述第二螺纹段和第三螺纹段之间为光轴段；

所述第一螺纹段位于第二螺纹段和第三螺纹段之间；

所述局部螺纹外壳在相对间断螺纹轴转动时，所述第一螺纹段的上端与第二螺纹段的下端周期性靠近和远离，其下端与第三螺纹段的上端周期性靠近和远离，从而压碎钻屑。

优选地，所述第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段的螺距相等。

优选地，所述第一螺纹段的两个端部分别具有上端面和下端面，所述第二螺纹段和第三螺纹段分别具有下端面和上端面，所述第一螺纹段的上端面和下端面能分别与第二螺纹段的下端面和第三螺纹段的上端面配合压碎钻屑。

优选地，所述间断螺纹轴的顶端设有轴承连接段，所述轴承连接段的直径大于第二螺纹段的大径，其在对应于第二螺纹段的位置设置有多个通槽，以使第二螺纹段上的钻屑从所述通槽处输出。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1)本实用新型采用螺纹转轴和螺纹外壳上都设置螺纹的虚啮合的办法，就会极大地降低摩擦面积，并且内外螺纹在错动的情况下，会使卡在内外两轴之间的颗粒进入上面或者下面的螺纹腔，最终环节卡壳，能实现顺利传输。

本实用新型设置了行星齿轮机构，行星齿轮机构能实现相对旋转两轴的动力传动并且形成差速，因此实现了在有限空间中外轴驱动内轴旋转并得到不同的速度，实现了以一台电机来驱动内外两旋转轴以不同的速度运动；

2)本实用新型设置了螺旋输送轴，螺旋输送轴能相对外壳旋转并垂直输送钻屑，因此实现了垂直输送钻屑的功能；

3)本实用新型设置了带螺纹的输送外壳，螺旋输送外壳的螺旋槽能给出钻屑的容纳空间，钻屑在上升过程中，进入螺旋轴和外壳之间的细小颗粒导致内外两轴摩擦的摩擦面积大大减小，因此实现了垂直输送岩石碎屑并且避免卡壳的功能；

4)本实用新型在轴端设置了扇形的钻屑通道，扇形钻屑通道能让钻屑垂直通过，因此实现了在齿轮安装部分和轴承支撑部分钻屑顺利通过的功能；

5)本实用新型设置了没有啮合的内外两螺旋轴，无啮合的两螺纹轴在旋转过程中能自由旋转。因此实现了在停机工作时，控制电机逆向旋转便能自己退出螺纹轴内部的钻屑，实现自清洁的效果。

附图说明

图1是本实用新型中螺纹输送装置部分的剖视图；

图2(a)是本实用新型中螺纹转轴的示意图；

图2(b)是本实用新型螺纹外壳的剖视图；

图3是本实用新型中螺纹转轴与其上的支撑部分的仰视图；

图4是本实用新型实施例1撤去一些零件后的剖视图；

图5是本实用新型中实施例1中向上送料并破碎装置的剖视图；

图6是本实用新型中实施例1中去掉外壳的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1中向上送料装置的叶轮示意图；

图8是本实用新型实施例1中向上送料装置的钻屑过渡筒示意图；

图9是本实用新型实施例1中向上送料装置的碾磨盘示意图；

图10(a)是本实用新型实施例1中向上送料装置的碾压机构的结构示意图；

图10(b)是本实用新型实施例1中向上送料装置的碾压机构的顶盘的结构示意图；

图11是本实用新型实施例2撤去一些零件后的结构示意图；

图12是本实用新型实施例2中向上送料装置的的剖视图；

图13是本实用新型实施例2中向上送料破碎结构去掉外壳的示意图；

图14是本实用新型实施例2中向上送料装置的间断螺纹轴的结构示意图

图15是本实用新型实施例2中向上送料装置的局部螺纹外壳结构剖视图

图16是本实用新型实施例1和实施例2中向上送料装置的行星架的示意图

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1～图3、图4～图6所示，一种钻井用输送机构，包括向上送料装置和螺纹送料装置，其中，

向上送料装置，位于螺纹送料装置的下方，用于将钻屑向上送入螺纹送料装置中；

所述螺纹送料装置包括螺纹转轴100及螺纹外壳200，所述螺纹转轴100伸入所述螺纹外壳200内，所述螺纹转轴100具有外螺纹，所述螺纹外壳200具有内螺纹，并且所述螺纹转轴100外螺纹的螺纹大径不大于螺纹外壳200内螺纹的螺纹小径。

所述螺纹转轴100的长度大于所述螺纹外壳200的长度；

优选地，所述螺纹转轴上的外螺纹与螺纹外壳上的内螺纹错开设置，以防被钻屑卡住。

另外，螺纹外壳200套接在支撑外壳300内。

所述螺纹转轴100能在相对所述螺纹外壳200转动时将螺纹外壳内的钻屑向上输送给外部装置。

所述向上送料装置包括固定外壳18、行星齿轮组17、内转轴11、钻头连接筒12、叶轮13、碾磨盘15和碾压机构16，其中，

所述固定外壳18用于安装在岩土内进行支撑，其周向固定不动即不能旋转，其可通过其它机构带动进行轴向移动；所述固定外壳18与支撑外壳300固定连接。

所述行星齿轮组17包括齿圈171、中心太阳轮172、行星架173和多个行星轮174，其中，所述齿圈171设置在所述固定外壳18的内壁，所述行星架173通过电机驱动其旋转；电机驱动行星架173转动，则行星架173带动每个行星轮174自转及绕中心太阳轮172公转，而行星轮174的转动又带动中心太阳轮172的自转；

所述内转轴11竖直设置，其与所述中心太阳轮172固定连接，并由所述中心太阳轮172带动旋转，所述叶轮13和碾磨盘15均固定套接在所述内转轴11的外侧，因此，中心太阳轮172、内转轴11、叶轮13和碾磨盘15这四者是固定连接在一起的，四者的转速相同，设此转速为V₁。

所述钻头连接筒12位于所述行星架173的下方且竖直设置，所述碾压机构16固定连接在所述行星架173上，所述钻头连接筒12固定连接在所述碾压机构16上，因此，行星架173、碾压机构16和钻头连接筒12这三者是固定连接在一起的，三者的转速相同，设此转速为V₂，则根据行星齿轮组各零件的转速关系可以得出V₁＞V₂，而且V₁和V₂的方向也相同。

所述内转轴11的下端伸入所述钻头连接筒12的内腔，并且所述叶轮13和所述碾磨盘15均位于所述钻头连接筒12内；

所述叶轮13位于所述碾磨盘15的下方，其能在旋转时向上输送钻屑；优选地，所述破碎机构1还包括钻屑过渡筒14，所述钻屑过渡筒14位于所述钻头连接筒12内并固定连接在所述钻头连接筒12上，因此，钻屑过渡筒14的速度也为V₂；所述碾磨盘15和碾压机构16均位于所述钻屑过滤筒内14；

所述钻屑过渡筒14的横截面为类U形，以便于其更好地承接钻屑，其下端设置有进料孔141，以使叶轮向上输送的钻屑进入其内腔，然后再通过钻屑上升滑道进入环形碾槽内。

所述碾磨盘15上设置有环形碾槽152和钻屑上升滑道153，所述钻屑上升滑道153用于将钻屑输送到环形碾槽152内，以使碾磨盘15承接钻屑。

所述碾压机构16包括碾轮161和钻屑上升通道162，所述碾轮161用于在所述环形碾槽152内碾压钻屑，所述钻屑上升通道162用于将所述环形碾槽152内的钻屑向上送出碾压机构16。

进一步，所述碾压机构16还包括顶盘165，所述顶盘上设置有出料口，以用于将钻屑上升通道162内的钻屑向上送出碾压机构16。所述碾压机构16的顶盘165固定安装在所述行星架173的下端并抵靠在所述行星架173上。

进一步，所述钻头连接筒12的上端抵靠在所述碾压机构16的顶盘164的下端。所述钻屑过渡筒14固定套装在所述钻头连接筒12内，其上端抵靠在所述碾压机构16的顶盘164的下端，以使钻屑在其内腔进行输送和碾压，这样可以有效防止钻屑从旁漏出。

进一步，所述碾轮161的轴线水平设置，所述环形碾槽152位于所述碾轮161的下方，碾轮161在绕内转轴11的轴线旋转时能通过碾压来破碎碾磨盘15内的钻屑。

进一步，所述中心太阳轮172通过螺纹轴111连接所述的内转轴11；所述电机通过电机连接套110带动所述行星架173转动，所述螺纹轴111位于所述电机连接套110内，所述螺纹轴111与所述电机连接套110均位于碾压机构16的上方，所述螺纹轴111具有外螺纹，所述螺纹轴111与所述电机连接套110共同构成螺旋通道，从而将碾压机构16内的钻屑向上输送。

进一步，所述钻屑上升滑道153和钻屑上升通道162均为螺旋形，实现了仅仅依靠钻屑自身重力旋转产生的离心力逐步传输钻屑；钻屑在逐级上升过程中，两级滑道相对于其下面的部件均为顺时针旋转，实现了钻屑在滑道逆向旋转时沿滑道逐步上升。

参照图5、图7，当电机(图中未示出)带动行星架173顺时针转动时(从上往下看)，电机所产生的速度被行星齿轮组17分配给内转轴11和钻头连接筒12，二者的速度不同，内中心轴11转速大于钻头连接筒12；叶轮13与内中心轴11相连，所述的叶轮13包含与内转轴11固定连接的中心轴固定筒131和固定在中心轴固定筒131上的多个右旋叶片132；由于叶轮13与钻头连接筒12之间存在转速差，叶轮13相对钻头连接筒12的旋转速度方向自上而下看为顺时针方向，这样就将钻头产生的颗粒岩屑搅拌并使颗粒岩屑沿右旋叶片132上升，最终达到钻屑过渡筒14底端。

参照图5、图8，钻屑通过叶轮13的搅拌后到达钻屑过渡筒14底端。所述的钻屑过渡筒14包含筒体、筒底142和筒底142开的多个均布的扇形孔141，还包括与上端碾压机构16固定连接的圆形法兰143。钻屑被叶轮13搅拌后到达钻屑过渡筒14的筒底142，钻屑就会通过筒底142的扇形孔141进入钻屑过渡筒14内并且在旋转的离心力下被甩到筒体的内壁上。

参照图5、图9，钻屑在钻屑过渡筒14内并且被离心力甩到筒体的内壁后就会与旋转的碾磨盘15接触。所述的碾磨盘15上具有轴孔151、环形碾槽152和三个周向均布的钻屑上升滑道154，轴孔151用于使碾磨盘15固定套接到内转轴11上，钻屑上升滑道154底端与钻屑过渡筒14的筒底142接触，钻屑在钻屑过渡筒14的筒底时，随着钻屑上升滑道154相对钻屑过渡筒14顺时针旋转(从上往下看)，钻屑在惯性作用下会沿着钻屑上升滑道154上升至碾磨盘15上的环形碾槽152中。

参照图5、图10(a)，钻屑上升至环形碾槽152中，会与上端的碾压机构16接触。所述的碾压机构16包含碾轮161、钻屑上升滑道162和内转轴通道163，内转轴通道163用于使内转轴穿过碾压机构16，以使二者不接触。碾压机构16通过螺栓与其上方的齿轮系行星轮转臂173相连，其转速与钻头连接筒12一致；由于碾压机构16的转速小于碾磨盘15的转速，所以碾压机构16相对碾磨盘15的转动自上而下看为逆时针方向。当钻屑上升至碾槽152中时，位于其上方的碾轮161相对其转动，就会将大的钻屑颗粒碾磨碎。在碾压机构旋转中，钻屑会沿钻屑上升滑道162继续上升。

如图10(b)所示，钻屑沿钻屑上升滑道162上升至碾压机构的顶盘165中，然后再通过螺纹转轴100和螺纹外壳200将其内的钻屑输送给外部装置。

所述螺纹外壳200直接连接在马达上，下端与轴承座400相连，所述的螺纹转轴100上端到达螺纹外壳200的封闭顶端，下端与另一阶梯轴相连并形成轴肩安装轴承。

如图1、图2(a)、图3所示，所述的螺纹转轴100具有法兰101、钻屑通道孔102和外螺纹103。当钻屑上升到此处时就会通过钻屑通道孔102进入外螺纹103。

如图1、图2(b)、图3，所述的螺纹外壳200具有轴本体201、螺纹小径光壁202和内螺纹203。当钻屑在螺纹转轴100的旋转作用下，钻屑会慢慢进入螺纹小径光壁202和轴的螺纹形成的空腔中，随着轴的继续旋转，钻屑会上升进入内螺纹203中并填满凹槽。这样逐步形成一个由间隔螺纹小径光壁202和填满钻屑的内螺纹203组成的圆筒，螺纹转轴100在旋转中逐步使钻屑在这个圆筒中上升。本实用新型旨在解决复杂条件下钻屑的传输问题。一般地，直接采用光壁圆筒会造成粘度湿度大的钻屑在挤压下卡壳机构或者堵死钻屑通道，本实用新型是由间隔螺纹小径光壁202和填满钻屑的内螺纹203组成的圆筒，所以钻屑在挤压下有进一步向由钻屑填满的内螺纹203部分挤压的空间，避免了堵死和卡壳。螺纹外壳200中的内螺纹203给钻屑的传输提供了一个缓冲的空间。

实施例2

本实施例的螺纹送料装置与实施例1相同，而向上送料装置的构造不同。

本实施例的向上送料装置包括固定外壳23、行星齿轮系24、局部螺纹外壳22和间断螺纹轴21，固定外壳23与螺纹送料装置的支撑外壳300固定连接。其中，

所述固定外壳23用于安装在岩土内进行支撑，其周向固定不动即不能旋转，其可通过其它机构带动进行轴向移动；

所述行星齿轮系24包括齿圈244、中心太阳轮242、行星架241和多个行星轮243，其中，所述齿圈244设置在所述固定外壳23的内壁上；

所述局部螺纹外壳22通过电机驱动其旋转，其位于所述行星架241的上方并固定安装在所述行星架241上，其包括壳体221及设置在壳体内壁的第一螺纹段222；

所述间断螺纹轴21从所述局部螺纹外壳22的内部穿过并且其下端安装在所述中心太阳轮242上，其包括轴体212及设置在轴体外侧的第二螺纹段213和位于第二螺纹段213下方的第三螺纹段211，所述第二螺纹段213和第三螺纹段211之间为光轴段；

所述第一螺纹段222位于第二螺纹段213和第三螺纹段211之间；

电机驱动行星架241转动，则行星架241带动每个行星轮243自转及绕中心太阳轮242公转，而行星轮243的转动又带动中心太阳轮242的自转；因此，局部螺纹外壳22和行星架241的转速是相同的，设二者的转速为V’₁，而间断螺纹轴21与中心太阳轮242的转速是相同的，设二者的转速为V’₂，则V’₁＜V’₂，并且V’₁和V’₂的转动方向也是相同的。假设V’₁和V’₂均为顺时针转动(从上往下看)，则由于存在转速差，局部螺纹外壳22相对于间断螺纹轴21是逆时针转动的，因此所述局部螺纹外壳22在相对间断螺纹轴21转动时，所述第一螺纹段222的上端与第二螺纹段213的下端周期性靠近和远离，其下端与第三螺纹段211的上端周期性靠近和远离，靠近相互靠近时的压力，从而能压碎钻屑，相互远离后，第一螺纹段222、第二螺纹段213和第三螺纹段211又能将钻屑向上输送。

进一步，所述第一螺纹段222、第二螺纹段213和第三螺纹段211的螺距相等，以便于将间断螺纹轴21顺利地安装到局部螺纹外壳22内部。

进一步，所述第一螺纹段222、第二螺纹段213和第三螺纹段211的旋向一致，以便于高效快速地向上输送钻屑。

进一步，所述第一螺纹段222的两个端部具有上端面和下端面，所述第二螺纹段213和第三螺纹段211分别具有下端面和上端面，所述第一螺纹段222的上端面和下端面能分别与第二螺纹段213的下端面和第三螺纹段211的上端面配合压碎钻屑。依靠端面而不是螺旋侧面来挤压钻屑，可以有效提升挤压力，更容易将钻屑压碎。

进一步，所述第二螺纹段213和第三螺纹段211均与局部螺纹外壳22的壳体的内壁接触，以更好地将钻屑封闭在螺纹段上，防止钻屑向下掉落。

进一步，所述间断螺纹轴21的顶端设有轴承连接段214，所述轴承连接段214的直径大于第二螺纹段213的大径，其在对应于第二螺纹段213的位置设置有多个通槽215，以使第二螺纹段213上的钻屑从通槽215处输出。轴承连接段214上安装有轴承25，轴承25安装在轴承座252内，轴承座252下端安装有轴承盖253，而局部螺纹外壳22又是固定连接在轴承盖253上的，电机先驱动轴承座252旋转，轴承座252就能带动局部螺纹外壳22旋转了。

如图12、图13、图14和图15所示。电动机驱动局部螺纹外壳22旋转，通过行星齿轮组24的分速，局部螺纹外壳22将速度传递给间断螺纹轴21，二者以不同的速度顺时针旋转(从上往下看)。所述的间断螺纹轴21具有第三段螺纹211，光轴部分212，第二段螺纹213，轴承连接段214，通槽215。局部螺纹外壳22具有光壁部分221，第一螺纹段222和行星架连接法兰223和轴承盖连接法兰224。钻头产生的钻屑累积进入到间断螺纹轴21下端，在局部螺纹外壳22的内壁与间断螺纹轴21的作用下，钻屑逐渐上升，上升到间断螺纹轴21的光轴段212处，由于下端钻屑的持续上升就会推动上端的钻屑慢慢填充到间断螺纹轴21的光轴段212处。

如图14、图15所示，当钻屑填充到间断螺纹段21的光轴段212时，随着间断螺纹轴21与局部螺纹外壳22的相对转动，第一螺纹段222上端就会周期性地与第二段螺纹213的下端靠近与远离，第一螺纹段222下端就会周期性与第三段螺纹211的上端靠近与远离。确保靠近后不会接触，这样局部螺纹外壳22和间断螺纹轴21在转动时就不会产生干涉而停止转动。在靠近过程中就会挤压钻屑达到破碎效果，远离后就会继续向上输送钻屑，达到预期的效果。

如图16所示，行星架241包括行星齿轮连接部分2411和钻头连接部分2412。钻头连接在钻头连接部分2412上，行星齿轮刚好处在每个钻头连接部分之间，相互之间不受干扰。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻井用输送机构，其特征在于：包括向上送料装置和螺纹送料装置，其中，

向上送料装置，位于螺纹送料装置的下方，用于将钻屑向上送入螺纹送料装置中；

所述螺纹送料装置包括螺纹转轴及螺纹外壳，所述螺纹转轴伸入所述螺纹外壳内，所述螺纹转轴具有外螺纹，所述螺纹外壳具有内螺纹，并且所述螺纹转轴外螺纹的螺纹大径不大于螺纹外壳内螺纹的螺纹小径；

所述螺纹转轴的长度大于所述螺纹外壳的长度；

所述螺纹转轴能在相对所述螺纹外壳转动时将螺纹外壳内的钻屑向上输送给外部装置。

2.根据权利要求1所述的一种钻井用输送机构，其特征在于：所述螺纹转轴上的外螺纹与螺纹外壳上的内螺纹错开设置。

3.根据权利要求1所述的一种钻井用输送机构，其特征在于：包括固定外壳、行星齿轮组、内转轴、钻头连接筒、叶轮、碾磨盘和碾压轮机构，其中，

所述固定外壳用于安装在岩土内进行支撑；

所述行星齿轮组包括齿圈、中心太阳轮、行星架和多个行星轮，其中，所述齿圈设置在所述固定外壳的内壁，所述行星架通过电机驱动其旋转；

所述内转轴竖直设置，其固定连接在所述中心太阳轮上并由所述中心太阳轮带动旋转；

所述钻头连接筒位于所述行星架的下方且竖直设置，所述钻头连接筒固定连接在所述碾压轮机构上，所述碾压轮机构固定连接在所述行星架上；

所述内转轴的下端伸入所述钻头连接筒的内腔，所述叶轮和碾磨盘均固定套接在所述内转轴的外侧并且二者均位于所述钻头连接筒内；

所述内转轴从上往下依次穿过碾压轮机构、碾磨盘和叶轮，并且所述碾压轮机构与所述内转轴的外侧存在间隙；

所述叶轮位于所述碾磨盘的下方，其能在旋转时向上输送钻屑；

所述碾磨盘上设置有环形碾槽和钻屑上升滑道，所述钻屑上升滑道用于将钻屑输送到环形碾槽内，以使碾磨盘承接钻屑；

所述碾压轮机构包括碾轮和钻屑上升通道，所述碾轮用于在所述环形碾槽内碾压钻屑，所述钻屑上升通道用于将所述环形碾槽内的钻屑向上送出碾压轮机构。

4.根据权利要求3所述的一种钻井用输送机构，其特征在于：所述向上送料装置还包括钻屑过渡筒，所述内转轴从上往下依次穿过碾磨盘、钻屑过渡筒和叶轮，所述钻屑过渡筒与所述内转轴的外侧存在间隙；

所述钻屑过渡筒位于所述钻头连接筒内并固定连接在所述钻头连接筒上，所述碾磨盘和碾压轮机构均位于所述钻屑过渡筒内；

所述钻屑过渡筒的下端设置有进料孔，以使叶轮向上输送的钻屑进入其内腔以承接钻屑，然后再使钻屑通过所述碾磨盘上的钻屑上升滑道进入所述环形碾槽内。

5.根据权利要求4所述的一种钻井用输送机构，其特征在于：所述碾压轮机构还包括顶盘，所述顶盘上设置有出料口，以用于将钻屑上升通道内的钻屑向上送出碾压轮机构；所述钻屑过渡筒固定套装在所述钻头连接筒内，其上端抵靠在所述碾压轮机构的顶盘的下端，以使钻屑在其内腔进行输送和碾压。

6.根据权利要求3所述的一种钻井用输送机构，其特征在于：所述中心太阳轮通过螺纹轴连接所述的内转轴；所述电机通过电机连接套带动所述行星架转动，所述螺纹轴位于所述电机连接套内，所述螺纹轴与所述电机连接套均位于碾压机构的上方，所述螺纹轴具有外螺纹，所述螺纹轴与所述电机连接套共同构成螺旋通道，从而将碾压机构内的钻屑向上输送，从而进入螺纹送料装置内。

7.根据权利要求1所述的一种钻井用输送机构，其特征在于：所述向上送料装置包括固定外壳、行星齿轮组、局部螺纹外壳和间断螺纹轴，其中，

所述固定外壳用于安装在岩土内进行支撑；

所述行星齿轮组包括齿圈、中心太阳轮、行星架和多个行星轮，其中，所述齿圈设置在所述固定外壳的内壁上；

所述局部螺纹外壳通过电机驱动旋转，其位于所述行星架的上方并固定安装在所述行星架上，其包括壳体及设置在壳体内壁的第一螺纹段；

所述间断螺纹轴从所述局部螺纹外壳的内部穿过并且其下端安装在所述中心太阳轮上，其包括轴体及设置在轴体外侧的第二螺纹段和位于第二螺纹段下方的第三螺纹段，所述第二螺纹段和第三螺纹段之间为光轴段；

所述第一螺纹段位于第二螺纹段和第三螺纹段之间；

所述局部螺纹外壳在相对间断螺纹轴转动时，所述第一螺纹段的上端与第二螺纹段的下端周期性靠近和远离，其下端与第三螺纹段的上端周期性靠近和远离，从而压碎钻屑。

8.根据权利要求7所述的一种钻井用输送机构，其特征在于：所述第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段的螺距相等。

9.根据权利要求7所述的一种钻井用输送机构，其特征在于：所述第一螺纹段的两个端部分别具有上端面和下端面，所述第二螺纹段和第三螺纹段分别具有下端面和上端面，所述第一螺纹段的上端面和下端面能分别与第二螺纹段的下端面和第三螺纹段的上端面配合压碎钻屑。

10.根据权利要求7所述的一种钻井用输送机构，其特征在于：所述间断螺纹轴的顶端设有轴承连接段，所述轴承连接段的直径大于第二螺纹段的大径，其在对应于第二螺纹段的位置设置有多个通槽，以使第二螺纹段上的钻屑从所述通槽处输出。