CN204849770U - 一种灌浆塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种灌浆塞，包括灌浆管和堵漏带，其中，所述灌浆管为中空管，所述灌浆管的管壁设置多个灌浆管开孔；与所述灌浆管开孔相对应位置设置所述堵漏带，所述堵漏带覆盖所述灌浆管开孔；所述堵漏带为环形带状结构、环绕所述灌浆管的外周，所述堵漏带的内壁与所述灌浆管的外壁紧密接触。所述堵漏带通过所述灌浆管开孔与灌浆材料相接触，所述堵漏带遇水膨胀从而有效填补所述灌浆管外壁与所述灌浆孔内壁形成的空隙，而且所述堵漏带与所述灌浆孔的内壁具有很大摩擦力，足以抵抗灌浆材料的冲击，达到防止回流溢出的目的，在灌浆过程中，无需对所述灌浆塞进行人工调整，操作更加简便。

Description

一种灌浆塞

技术领域

本实用新型涉及建设灌浆技术领域，特别是涉及一种灌浆塞。

背景技术

灌浆是将灌浆材料灌入地层，通过灌浆材料的渗透、扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物补修的一种技术。在矿井开采、隧道与地下结构建设和水利水电帷幕止水工程中，往往需要进行灌浆。具体的灌浆步骤一般包括，预钻一灌浆孔，然后将灌浆管伸入所述灌浆孔，灌浆材料通过所述灌浆管灌入地层；灌浆孔的直径一般大于灌浆管的管径，在灌浆过程中，灌浆材料很容易从灌浆孔与灌浆管外壁之间的空隙回流溢出，因此在工程上必须采取适当的措施予以堵塞。

灌浆塞是一种防止灌浆材料回流溢出的常用设备。在现有技术的灌浆塞中，空气式灌浆塞最为常见，其主要结构一般包括绑定在灌浆管外壁的气囊、压力阀门和充气泵等。所述充气泵通过管路与所述气囊相连接、并向所述气囊充气；所述压力阀门设置于连接所述充气泵与所述气囊的管路上，用于调节所述充气泵的充气压力。所述气囊充气膨胀，填补所述灌浆管与所述灌浆孔之间的空隙，从而防止灌浆材料回流溢出。

然而，现有的空气式灌浆塞在使用过程中，充气压力太小，容易导致所述气囊充气不充分，不能实现堵塞功能；充气压力太大，容易导致气囊破裂；而且，在灌浆过程中，回流的灌浆材料对所述气囊的作用压力也不断变化，工作人员需要随时调整所述压力阀门，以保证所述气囊能够与所述灌浆材料的作用压力相匹配，大大增大了所述空气式灌浆塞的操作难度，很容易因为操作不当发生回流溢出。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供了一种灌浆塞，以解决现有技术中的灌浆塞使用性差且容易返浆问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

本实用新型实施例公开了一种灌浆塞，包括灌浆管和堵漏带，其中：

所述灌浆管为中空管，所述灌浆管的管壁设置多个灌浆管开孔；

与所述灌浆管开孔相对应位置设置所述堵漏带，所述堵漏带覆盖所述灌浆管开孔；所述堵漏带为环形带状结构、环绕所述灌浆管的外周，所述堵漏带的内壁与所述灌浆管的外壁紧密接触。

优选地，所述灌浆管开孔设置于所述灌浆管顶部和/或底部的管壁；与所述灌浆管开孔相对应的位置设置所述堵漏带，所述堵漏带覆盖所述灌浆管开孔、并环绕所述灌浆管的外周。

优选地，多个所述灌浆管开孔均匀设置在所述灌浆管的管壁。

优选地，所述堵漏带为遇水膨胀腻子带或聚氨酯发泡堵漏带。

优选地，所述堵漏带的宽度为6-12cm。

优选地，所述堵漏带自然状态的外径小于灌浆孔的内径。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的一种灌浆塞，包括灌浆管和堵漏带，其中，所述灌浆管为中空管，所述灌浆管的管壁设置多个灌浆管开孔；与所述灌浆管开孔相对应位置设置所述堵漏带，所述堵漏带覆盖所述灌浆管开孔；所述堵漏带为环形带状结构、环绕所述灌浆管的外周，所述堵漏带的内壁与所述灌浆管的外壁紧密接触。所述堵漏带通过所述灌浆管开孔与灌浆材料相接触，所述堵漏带利用所述灌浆材料的水分膨胀从而有效填补所述灌浆管外壁与所述灌浆孔内壁形成的空隙，而且所述堵漏带与所述灌浆孔的内壁具有很大摩擦力，足以抵抗灌浆材料的冲击，达到防止回流溢出的目的，在灌浆过程中，无需对所述灌浆塞进行调整，操作更加简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种灌浆塞的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种灌浆塞的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种灌浆塞的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的又一种灌浆塞的结构示意图；

图1-4符号表示为：

1-灌浆管，2-堵漏带，3-灌浆管开孔，4-灌浆孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种灌浆塞的结构示意图，也可参看图2，为本实用新型实施例提供的一种灌浆塞的俯视结构示意图，所述灌浆塞包括灌浆管1、堵漏带2和灌浆管开孔3。

其中，所述灌浆管1为中空管，灌浆材料在所述灌浆管1内流过、并注入地层。在工作状态时，所述灌浆管1伸入所述灌浆孔4内部。优选地，所述灌浆管1为圆柱形中空管，当然所述灌浆管1可以为任意其他形状的中空管，例如长方体形等。

而且，所述灌浆管1顶部的管壁设置有4个所述灌浆管开孔3，所述灌浆管1顶部可以理解为所述灌浆管1靠近地面的部分；所述灌浆管开孔3均匀分布于所述灌浆管1的管壁上，均匀分布可以理解为所述灌浆管开孔3均位于所述灌浆管1的横截面上，且相邻的所述灌浆管开孔3沿所述灌浆管1的管壁距离相等。当然，所述灌浆管1的管壁上可以设置任意多个所述灌浆管开孔3，例如可以设置9个；多个所述灌浆管开孔3也可以不均匀地分布于所述灌浆管1的管壁，例如多个所述灌浆管开孔3位于不同平面或者所述灌浆管开孔3位于同一平面但相邻的所述灌浆管开孔3的距离不相等。

所述堵漏带2，设置于所述灌浆管开孔3相对应的位置，且所述堵漏带2覆盖所述灌浆管开孔3；所述堵漏带2为环形带状结构、环绕所述灌浆管1的外周，所述堵漏带2的内壁与所述灌浆管1的外壁紧密接触，所述堵漏带2可以选择硅酮胶粘贴的方式固定于所述灌浆管1的外壁；所述堵漏带2为遇水膨胀腻子带或聚氨酯发泡堵漏带，所述堵漏带2自然状态的外径小于所述灌浆孔4的内径，以保证所述灌浆管1能够顺利伸入所述灌浆孔4内部；在工作过程中，灌浆材料通过所述灌浆管开孔3与所述堵漏带2接触，所述堵漏带2利用灌浆材料本身携带的水分自行膨胀，膨胀系数可以达到200％-300％，膨胀后的所述堵漏带2能够有效填补所述灌浆管1的外壁与所述灌浆孔4的内壁形成的空隙、且与所述灌浆孔4的内壁具有较好的摩擦力，足以抵抗灌浆过程中灌浆材料回流产生的冲击力，达到防止回流溢出的目的；而且所述灌浆塞在灌浆过程中无需人工调整，方便使用。优选地，所述堵漏带2的宽度为6-12cm，当然所述堵漏带2的宽度可以为超出上述宽度范围的任意值。

实施例二

如图3所示，为本实用新型实施例提供的另一种灌浆塞的结构示意图，本实用新型实施例与实施例一的不同之处在于，所述灌浆管1顶部的管壁上设置有12个所述灌浆管开孔3，且4个所述灌浆管开孔3作为为一组、分布于相应的所述灌浆管1的横截面内，相邻的所述横截面间距相等；所述堵漏带2为环形带状结构的遇水膨胀腻子带或聚氨酯发泡堵漏带，并紧密环绕所述灌浆管1的外周，所述堵漏带2覆盖所有的所述灌浆管开孔3。本实用新型实施例与实施例一相同部分，可参看实施例一，在此不再赘述。

通过增加所述灌浆管开孔3的个数，所述堵漏带2能够与流通在所述灌浆管1内部的灌浆材料充分接触，从而使所述堵漏带2更好地进行膨胀，增强所述灌浆塞的可靠性。

实施例三

如图4所示，为本实用新型实施例提供的又一种灌浆塞的结构示意图，本实用新型实施例提供的灌浆塞与实施例一的不同之处在于，所述灌浆管1底部的管壁设置有4个灌浆管开孔3，且相应于所述灌浆管开孔3的位置也设置所述堵漏带2；其中，所述灌浆管1底部可以理解为，所述灌浆管1伸入所述灌浆孔4、且靠近所述灌浆孔4内部的部分；位于灌浆管1底部的所述灌浆管开孔3均匀分布于所述灌浆管1的管壁上，所述堵漏带2完全覆盖所述灌浆管开孔3。当然，所述灌浆管开孔3还可以设置于所述灌浆管1管壁的其他位置，例如所述灌浆管1中部的管壁上。本实用新型实施例与实施一相同部分，可以参看实施例一，在此不再赘述。

通过在所述灌浆管1底部的管壁设置灌浆管开孔3以及相应的堵漏带2，所述相应的堵漏带2利用从灌浆管开孔3流出的灌浆材料自行膨胀，以完成阻塞；如果在灌浆过程中，灌浆材料突破了设置于所述灌浆管1底部管壁的堵漏带2，所述设置于灌浆管1底部管壁的堵漏带2能够有效削减灌浆材料的作用压力，从而使所述灌浆材料很难继续突破设置于所述灌浆管1顶部管壁的堵漏带，进一步增强了所述灌浆塞的密封性，从而防止灌浆材料的回流溢出。

实施例一至三仅为本实用新型部分实施例，当然，本领域技术人员也可以将所述灌浆管开孔3设置于所述灌浆管1管壁的任意位置，例如所述灌浆管1管壁的中部等，而且在所述灌浆管开孔3的相应位置设置所述堵漏带2；所述灌浆塞也可以包括任意多个所述灌浆管开孔3，且多个所述灌浆管开孔3可以均匀或不均匀分布，与所述灌浆管开孔3相应设置的、完全覆盖所述灌浆管开孔3的堵漏带2可以为一体的堵漏带或者多个相互隔开或靠近的堵漏带。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种灌浆塞，其特征在于，包括灌浆管(1)和堵漏带(2)，其中：

所述灌浆管(1)为中空管，所述灌浆管(1)的管壁设置多个灌浆管开孔(3)；

与所述灌浆管开孔(3)相对应位置设置所述堵漏带(2)，所述堵漏带(2)覆盖所述灌浆管开孔(3)；所述堵漏带(2)为环形带状结构、环绕所述灌浆管(1)的外周，所述堵漏带(2)的内壁与所述灌浆管(1)的外壁紧密接触。

2.根据权利要求1所述的灌浆塞，其特征在于，所述灌浆管开孔(3)设置于所述灌浆管(1)顶部和/或底部的管壁；与所述灌浆管开孔(3)相对应的位置设置所述堵漏带(2)，所述堵漏带(2)覆盖所述灌浆管开孔(3)、并环绕所述灌浆管(1)的外周。

3.根据权利要求1或2所述的灌浆塞，其特征在于，多个所述灌浆管开孔(3)均匀设置在所述灌浆管(1)的管壁。

4.根据权利要求1或2所述的灌浆塞，其特征在于，所述堵漏带(2)为遇水膨胀腻子带或聚氨酯发泡堵漏带。

5.根据权利要求1所述的灌浆塞，其特征在于，所述堵漏带(2)的宽度为6-12cm。

6.根据权利要求1所述的灌浆塞，其特征在于，所述堵漏带(2)自然状态的外径小于灌浆孔(4)的内径。