CN204849234U - 送纱设备的纱线密度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种送纱设备的纱线密度调整装置，其包括：一基座；一送纱轮，是轴接于该基座，其上面设一限制板；一纱线密度调整装置，包含一定位板、一调整件、一调整钮、一立轴、及一导纱杆；该定位板一侧嵌设于限制板上方，其另一侧设一端板部；该调整件设于定位板的端板部上方并与螺帽螺合，该调整件套设有一弹性件；该调整钮螺合于调整件后端；该导纱杆组设于调整件下方，其向上设一具有缺口的立轴，该立轴枢设于端板部上方，并插设于调整钮与弹性件之间，因而当送纱轮与导纱杆进行送纱时，送纱的疏密度可依需要经由调整钮予以调整。

Description

送纱设备的纱线密度调整装置

技术领域

本实用新型是有关于一种送纱设备的纱线密度调整装置；特别关于一种调整件的后端设为螺杆，配合螺纹调整钮及弹性件的调整，可因应送纱种别进行适度微调，当送纱过程中张力改变时，可依纱线的实际需求量藉调整钮的调整进行绕设纱线疏密状态微调的导纱装置。

背景技术

有关导纱调整装置的先前技术一般皆设成固定组件，无法依送纱需求做成能调整的构造，更无法对导纱装置的导纱杆与送纱轮之间的角度进行微调，致使新功能纱线的送纱张力瞬间迅速改变时，无法微调纱线的正确疏密绕设状态而适度因应改变。故，如何针对现有送纱装置，使导纱杆与送纱轮之间的角度进行微调乙节，诚是业界应加以探究、突破的技术重点方向。

此间业界虽有提供可微调纱线疏密度的导纱装置，但其构造均较复杂或制造困难，精度无法掌控而具不实用。

缘此，本发明人有鉴于上述前案导纱杆与送纱轮之间的角度微调操作的困难，乃着手研发构思其解决方案，希望能开发出一种确保编织机运作顺畅及因应新功能纱线送纱需求，提供一种构造简单实用且可微调纱线疏密度的导纱装置，以促进此业的发展，遂经多时的构思而有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种送纱设备的纱线密度调整装置，其纱线密度调整装置的构造简单、实用且操作简单确实，而可微调纱线疏密度的导纱装置，以确保编织机运作顺畅及因应新功能纱线送纱需求。

本实用新型再一目的是提供一种送纱设备的纱线密度调整装置，其构造简单使纱线密度调整装置不容易故障而可降低维修成本。

本实用新型为达上述目所采用的技术手段为该纱线密度调整装置设于一基座，该基座轴接于有一送纱轮，并于该送纱轮与该基座之间设有一限制板：该纱线密度调整装置，崁设于该限制板而位于该送纱轮的一侧，且纱线密度调整装置包含有：一定位板，该定位板一侧设有一嵌结部，另一侧设一端板部，并以该嵌结部崁设于该限制板上；一调整件，固定于该端板部上方，并套设有一弹性件，且在该调整件后端设有一调整钮；一立轴，一端具有一缺口并设置于该端板部，该立轴以其缺口插设于该调整件上并位在该调整钮与该弹性件之间；一导纱杆，套设在该立轴外。

前述该限制板包括有一凸环及一穿孔，该定位板于其嵌结部对应该凸环及该穿孔设一嵌弧凹端及一定位凸件，并以该嵌弧凹端对应崁设于该限制板上的凸环，且该端板部设一具有一穿孔的垂直固定片与一导杆穿孔及一分设在该两侧边上的枢片，该枢片具有一枢孔。

前述该调整件设一凸环，其前、后端设一前螺杆、一后螺杆，并以前螺杆穿经定位板的垂直固定片的穿孔使凸环抵止于垂直固定片，再以螺帽螺合，该调整件的凸环与后螺杆之间套设弹性件，而以调整钮螺合于后螺杆；该纱线密度调整装置的立轴一端设有一U型座，且该U型座形成有该缺口，该立轴于该U型座旁设一枢孔。

前述该调整件设一凸环，其前、后端设一前螺杆、一后螺杆，并以前螺杆穿经定位板的垂直固定片的穿孔使凸环抵止于垂直固定片，再以螺帽螺合，该调整件的凸环与后螺杆之间套设弹性件，而以调整钮螺合于后螺杆；该导纱杆往送纱轮方向倾斜的可调角度范围约0-10度，最佳可调角度范围为1-6度。

前述该纱线密度调整装置的立轴一端设有一U型座，且该U型座形成有该缺口，该立轴于该U型座旁设一枢孔。

前述该调整件设一凸环，其前、后端设一前螺杆、一后螺杆，并以前螺杆穿经定位板的一垂直固定片的一穿孔，使凸环抵止于垂直固定片，再以螺帽螺合，该调整件的凸环与后螺杆之间套设弹性件，而以调整钮螺合于后螺杆。

前述该导纱杆往送纱轮方向倾斜的可调角度范围约0-10度，最佳可调角度范围为1-6度。

前述该纱线密度调整装置，崁设于该限制板的左侧或右侧而位于该送纱轮的左侧或右侧。

兹为使本实用新型的技术特征及所达成的功效获致进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例图及配合详细的说明，说明如后：

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1的立体分解图；

图3为图1的组合剖面示意图；

图4为本实用新型实施例疏绕使用状态剖面示意图；

图5为本实用新型绕纱使用状态的组合立体分解图；

图6为本实用新型绕纱使用状态的组合立体图；

图7为本实用新型绕纱使用状态局部放大立体图；

图8为本实用新型密绕使用状态局部放大侧视图；

图9为本实用新型疏绕使用状态局部放大侧视图。

具体实施方式

请参考图1、图2、图3、图5及图6，为本实用新型送纱设备的纱线密度调整装置，其包括：一基座10、一送纱轮20、一限制板30及一纱线密度调整装置40。

基座10上方组设一具有传动轴111的纱轮驱动组11，用以提供旋转动力，该基座10下方设有一底盘座112，该传动轴111凸伸出该底盘座112前端部位处，该基座10外端设一组固有入纱压纱器12的入纱导纱架13，且入纱导纱架13的上、下端分别组固第一入纱眼14及第二入纱眼15，并于基座10外端的入纱导纱架13下方设一入纱导纱侦知臂16，另基座10下端设有出纱导纱架17及出纱导纱侦知臂18，该出纱导纱架17包含第一出纱眼171、第二出纱眼172及出纱压纱器173。

送纱轮20轴接于纱轮驱动组11的传动轴111，该送纱轮20的中央部位设有一纱轮轴套21及周围环布枢设有多数送纱导柱22，该送纱轮20的上方部位设有该限制板30，该限制板30设有一供该传动轴111穿设的轴穿孔31及两侧边设有定位孔32，该传动轴111穿经轴穿孔31后再穿设于该纱轮轴套21，藉以传动该送纱轮20，该定位孔32藉螺杆33螺固于该底盘座112，用以固定该限制板30，该限制板30于该轴穿孔31的周边设有一凹状的定位嵌槽34，该定位嵌槽34于该轴穿孔31周缘形成一凸环35，该凸环35、定位嵌槽34垂直于该定位孔32的方向两侧设有一穿孔36。

纱线密度调整装置40(请参考图1、图2与图5)包含一定位板41、一调整件42、一调整钮43、一立轴44、及一导纱杆45；该定位板41包括有一端的嵌结部411与另一端的端板部412，该嵌结部411具有一嵌弧凹端413，该嵌弧凹端413的内侧底缘设有一定位凸件414，该端板部412设有一具有穿孔416的垂直固定片415与一导杆穿孔417及分设在该两侧边的枢片418，该枢片418设有枢孔419，其组合时，该定位板41的嵌结部411先嵌设于该限制板30相对应侧的定位嵌槽34，使该嵌弧凹端413抵接于该凸环35，并使该定位凸件414抵接于对应的穿孔36，使定位板41定位于该限制板30与底盘座112之间。

该调整件42设一凸环421，其前、后端设前螺杆422、后螺杆423，并以前螺杆422穿经定位板41的垂直固定片415的穿孔416，使凸环421抵止于垂直固定片415，再以螺帽424螺合，该调整件42的凸环421与后螺杆423之间套设弹性件425，而以调整钮43螺合于后螺杆423。

该立轴44上端设一缺口向上的U型座441，其下方设一枢孔442，该立轴44穿设在定位板41的导杆穿孔417，并以枢轴445穿经枢孔419将该立轴44枢设在导杆穿孔417内，而以U型座441插设于调整钮43与弹性件425之间，该立轴44设有二凹环槽443，以储有较多的粘胶，该立轴44在其表面涂布粘胶后再将导纱杆45套入该立轴44而组设于定位板41的端板部412下方。

当纱线A从该第一入纱眼14进入(请参考图6)，其经入纱压纱器12、入纱导纱侦知臂16及第二入纱眼15，绕设送纱轮20及导纱杆45数圈后，再经第一出纱眼171、出纱压纱器173、出纱导纱侦知臂18及第二出纱眼172将纱线A送至针织机。

请参考图3及图8，当调整钮43锁紧时，调整钮43的前端压迫立轴44的U型座441使其压缩弹性件425，此时，该立轴44及导纱杆45的杆部是呈垂直的导纱状态，而该纱线A绕设于该送纱轮20、导纱杆45上的纱线A呈较密(或高密绕)的布置状态。

另请参考图4及图9，当调整钮43向松开方向转动时，位于U型座441与凸环421之间的弹性件425伸张，藉弹力压迫U型座441向调整钮43方向移动，该立轴44及导纱杆45乃以枢轴445为支点，使该立轴44及导纱杆45的杆部倾斜靠向送纱轮20，呈倾斜的导纱状态，此时该纱线A绕设于该送纱轮20、导纱杆45上的纱线A呈最疏(或低密绕)的布置状态。

本实用新型导纱杆45与送纱轮20之间的可调角度范围约0-10度，其较佳可调角度范围为1-6度，也就是说，角度大者其纱线A的绕设为疏绕，而角度小者其纱线A的绕设为密绕。

本实用新型上述纱线密度调整装置40是以嵌设于该限制板30的左侧为例说明，当然也可以嵌设于该限制板30的右侧而位于该送纱轮20的左侧或右侧，而获得相同的效果。

如上所述，本实用新型在送纱张力改变时可依纱线A的需求量调整该导纱杆45的倾斜角度做为细部微调绕纱疏密状态，以因应新功能纱于送纱过程中送纱量的需求，且本实用新型其纱线密度调整装置的构造简单、实用且操作确实，不容易故障而可降低维修成本。

综合以上所述，本实用新型确实为一相当优异的创思，爰依法提出实用新型专利申请；惟上述说明的内容，仅为本实用新型的较佳实施例说明，凡依本实用新型的技术手段所延伸的变化，皆应落入本实用新型的专利申请范围，特此说明。

Claims (10)

1.一种送纱设备的纱线密度调整装置，其特征在于：该纱线密度调整装置(40)设于一基座(10)，该基座(10)轴接于一送纱轮(20)，并于该送纱轮(20)与该基座(10)之间设有一限制板(30)：

该纱线密度调整装置(40)，崁设于该限制板(30)而位于该送纱轮(20)的一侧，且纱线密度调整装置包含有：

一定位板(41)，该定位板(41)一侧设有一嵌结部(411)，另一侧设一端板部(412)，并以该嵌结部(411)崁设于该限制板(30)上；

一调整件(42)，固定于该端板部(412)上方，并套设有一弹性件(425)，且在该调整件(42)后端设有一调整钮(43)；

一立轴(44)，一端具有一缺口并设置于该端板部(412)，该立轴(44)以其缺口插设于该调整件(42)上并位在该调整钮(43)与该弹性件(425)之间；

一导纱杆(45)，套设在该立轴(44)外。

2.根据权利要求1所述的送纱设备的纱线密度调整装置，其特征在于：该限制板(30)包括有一凸环(35)及一穿孔(36)，该定位板(41)于其嵌结部(411)对应该凸环(35)及该穿孔(36)设一嵌弧凹端(413)及一定位凸件(414)，并以该嵌弧凹端(413)对应崁设于该限制板(30)上的凸环(35)，且该端板部(412)设一具有一穿孔(416)的垂直固定片(415)与一导杆穿孔(417)及一分设在该两侧边上的枢片(418)，该枢片(418)具有一枢孔(419)。

3.根据权利要求2所述的送纱设备的纱线密度调整装置，其特征在于：该调整件(42)设一凸环(421)，其前、后端设一前螺杆(422)、一后螺杆(423)，并以前螺杆(422)穿经定位板(41)的垂直固定片(415)的穿孔(416)使凸环(421)抵止于垂直固定片(415)，再以螺帽(424)螺合，该调整件(42)的凸环(421)与后螺杆(423)之间套设弹性件(425)，而以调整钮(43)螺合于后螺杆(423)。

4.根据权利要求2所述的送纱设备的纱线密度调整装置，其特征在于：该纱线密度调整装置(40)的立轴(44)一端设有一U型座(441)，且该U型座(441)形成有该缺口，该立轴(44)于该U型座(441)旁设一枢孔(442)。

5.根据权利要求4所述的送纱设备的纱线密度调整装置，其特征在于：该调整件(42)设一凸环(421)，其前、后端设一前螺杆(422)、一后螺杆(423)，并以前螺杆(422)穿经定位板(41)的垂直固定片(415)的穿孔(416)使凸环(421)抵止于垂直固定片(415)，再以螺帽(424)螺合，该调整件(42)的凸环(421)与后螺杆(423)之间套设弹性件(425)，而以调整钮(43)螺合于后螺杆(423)。

6.根据权利要求5所述的送纱设备的纱线密度调整装置，其特征在于：该导纱杆(45)往送纱轮(20)方向倾斜的可调角度范围约0-10度，最佳可调角度范围为1-6度。

7.根据权利要求1所述的送纱设备的纱线密度调整装置，其特征在于：该纱线密度调整装置(40)的立轴(44)一端设有一U型座(441)，且该U型座(441)形成有该缺口，该立轴(44)于该U型座(441)旁设一枢孔(442)。

8.根据权利要求1所述的送纱设备的纱线密度调整装置，其特征在于：该调整件(42)设一凸环(421)，其前、后端设一前螺杆(422)、一后螺杆(423)，并以前螺杆(422)穿经定位板(41)的一垂直固定片(415)的一穿孔(416)，使凸环(421)抵止于垂直固定片(415)，再以螺帽(424)螺合，该调整件(42)的凸环(421)与后螺杆(423)之间套设弹性件(425)，而以调整钮(43)螺合于后螺杆(423)。

9.根据权利要求1所述的送纱设备的纱线密度调整装置，其特征在于：该导纱杆(45)往送纱轮(20)方向倾斜的可调角度范围约0-10度，最佳可调角度范围为1-6度。

10.根据权利要求1所述的送纱设备的纱线密度调整装置，其特征在于：该纱线密度调整装置(40)，崁设于该限制板(30)的左侧或右侧而位于该送纱轮(20)的左侧或右侧。