CN204849109U - 一种带钢电解除污装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带钢电解除污装置，其包括有电解池和供电单元，所述电解池上设有传送机构，所述传送机构用于驱动带钢在电解池内传送，所述电解池内设有至少一组电极组件，所述电极组件包括有阳极电极和阴极电极，所述阳极电极和阴极电极分设于带钢上下两侧，所述阳极电极和阴极电极分别电连接于供电单元的输出端，且由所述供电单元对阳极电极和阴极电极加载直流电压。利用上述带钢电解除污装置，使得带钢表面的洁净度进一步提高，大大增强了油漆的附着力，同时去除了油漆与带钢之间的缝隙，避免了带钢表面氧化，使得经过加工后的彩钢具有更长的使用寿命，同时，本实用新型简化了带钢的清洗工艺，大大提高了生产效率，并降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢除污装置，尤其涉及一种带钢电解除污装置。
背景技术
传统的带钢彩涂线上，为了清洗带钢，几乎所有的彩涂线都采用刷辊碱洗二次，再水洗三次，这种清洗方式对于建材板和低档家电板而言影响不大，而对高档家电板而言，由于带钢清洗不会特别干净，成品在三、四年后有涂层脱落的风险，隐患较大，并且直接影响着产品的使用寿命。同时，传统的清洗方式，其工艺复杂，人工成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能够提高带钢的洁净度，进而提高成品的使用寿命，同时简化清洗工艺、降低人工成本的带钢电解除污装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种带钢电解除污装置，其包括有电解池和供电单元，所述电解池上设有传送机构，所述传送机构用于驱动带钢在电解池内传送，所述电解池内设有至少一组电极组件，所述电极组件包括有阳极电极和阴极电极，所述阳极电极和阴极电极分设于带钢上下两侧，所述阳极电极和阴极电极分别电连接于供电单元的输出端，且由所述供电单元对阳极电极和阴极电极加载直流电压。
优选地，所述传送机构设于电解池的顶部边缘，所述传送机构包括有分别设于电极组件前后两侧的两个辊组，每一辊组包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴与电极组件相邻设置，带钢在第一辊轴和第二辊轴之间传输，所述第一辊轴的直径大于第二辊轴，以令带钢位于电解池之内。
优选地，所述供电单元包括有依次电性连接的三相整流模块、PWM模块和桥式整流模块，所述阳极电极和阴极电极分别电连接于桥式整流模块的输出端，所述供电单元用于将三相电压转换为直流电压后加载于阳极电极和阴极电极之间。
优选地，所述供电单元输出的直流电压为0-36V，输出的电流为0-2000A。
优选地，所述电解池内设有至少两组电极组件。
本实用新型公开的带钢电解除污装置中，传送机构驱动带钢在阳极电极和阴极电极之间传送，当供电单元对阳极电极和阴极电极加载预设直流电压时，带钢表面的水分受电解作用而产生氢气和氧气，在氢气和氧气向外散发的作用下，带钢表面的油污和铁锈等附着物脱落，使得带钢表面的洁净度进一步提高，大大增强了油漆的附着力，同时去除了油漆与带钢之间的缝隙，避免了带钢表面氧化，使得经过加工后的彩钢具有更长的使用寿命，同时，本实用新型简化了带钢的清洗工艺，大大提高了生产效率，并降低了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型带钢电解除污装置的结构示意图。
图2为供电单元的电路框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
本实用新型公开了一种带钢电解除污装置，结合图1和图2所示，其包括有电解池1和供电单元6，所述电解池1上设有传送机构2，所述传送机构2用于驱动带钢3在电解池1内传送，所述电解池1内设有至少一组电极组件，所述电极组件包括有阳极电极4和阴极电极5，所述阳极电极4和阴极电极5分设于带钢3上下两侧，所述阳极电极4和阴极电极5分别电连接于供电单元6的输出端，且由所述供电单元6对阳极电极4和阴极电极5加载直流电压。
上述带钢电解除污装置中，传送机构2驱动带钢3在阳极电极4和阴极电极5之间传送，当供电单元6对阳极电极4和阴极电极5加载预设直流电压时，带钢3表面的水分受电解作用而产生氢气和氧气，在氢气和氧气向外散发的作用下，带钢3表面的油污和铁锈等附着物脱落，使得带钢3表面的洁净度进一步提高，大大增强了油漆的附着力，同时去除了油漆与带钢3之间的缝隙，避免了带钢3表面氧化，使得经过加工后的彩钢具有更长的使用寿命，同时，本实用新型简化了带钢3的清洗工艺，大大提高了生产效率，并降低了人工成本。
关于传送机构2的具体结构，本实施例中，所述传送机构2设于电解池1的顶部边缘，所述传送机构2包括有分别设于电极组件前后两侧的两个辊组，每一辊组包括第一辊轴20和第二辊轴21，所述第一辊轴20与电极组件相邻设置，带钢3在第一辊轴20和第二辊轴21之间传输，所述第一辊轴20的直径大于第二辊轴21，以令带钢3位于电解池1之内。
作为一种优选方式，所述供电单元6包括有依次电性连接的三相整流模块60、PWM模块61和桥式整流模块62，所述阳极电极4和阴极电极5分别电连接于桥式整流模块62的输出端，所述供电单元6用于将三相电压转换为直流电压后加载于阳极电极4和阴极电极5之间。进而将380V交流电转换为预设的直流电压。
进一步地，所述供电单元6输出的直流电压为0-36V，输出的电流为0-2000A。具体电压和电流可以根据实际需要进行选择。
为了更好地起到清洗作用，所述电解池1内设有至少两组电极组件。
利用本实用新型公开的带钢电解除污装置，使得带钢3表面的洁净度进一步提高，大大增强了油漆的附着力，同时去除了油漆与带钢3之间的缝隙，避免了带钢3表面氧化，使得经过加工后的彩钢具有更长的使用寿命，同时，本实用新型简化了带钢3的清洗工艺，大大提高了生产效率，并降低了人工成本。
以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
Claims (5)
1.一种带钢电解除污装置，其特征在于，包括有电解池和供电单元，所述电解池上设有传送机构，所述传送机构用于驱动带钢在电解池内传送，所述电解池内设有至少一组电极组件，所述电极组件包括有阳极电极和阴极电极，所述阳极电极和阴极电极分设于带钢上下两侧，所述阳极电极和阴极电极分别电连接于供电单元的输出端，且由所述供电单元对阳极电极和阴极电极加载直流电压。
2.如权利要求1所述的带钢电解除污装置，其特征在于，所述传送机构设于电解池的顶部边缘，所述传送机构包括有分别设于电极组件前后两侧的两个辊组，每一辊组包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴与电极组件相邻设置，带钢在第一辊轴和第二辊轴之间传输，所述第一辊轴的直径大于第二辊轴，以令带钢位于电解池之内。
3.如权利要求1所述的带钢电解除污装置，其特征在于，所述供电单元包括有依次电性连接的三相整流模块、PWM模块和桥式整流模块，所述阳极电极和阴极电极分别电连接于桥式整流模块的输出端，所述供电单元用于将三相电压转换为直流电压后加载于阳极电极和阴极电极之间。
4.如权利要求1所述的带钢电解除污装置，其特征在于，所述供电单元输出的直流电压为0-36V，输出的电流为0-2000A。
5.如权利要求1所述的带钢电解除污装置，其特征在于，所述电解池内设有至少两组电极组件。
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| CN105040088A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-11 | 佛山市环宇新型材料有限公司 | 一种带钢电解除污装置 |
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2015
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