CN204848437U - 自循环上流式厌氧污泥床系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理技术领域，目的是提供一种耐冲击力大、池容小、能精确控制废水上升流速、处理效果好的自循环上流式厌氧污泥床系统，包括调节池、厌氧反应池、三相分离器、布水器、集水槽，布水器安装在厌氧反应池顶部，调节池内安装提升泵，提升泵经进水管与布水器连通，进水管上安装总流量计，布水器的布水管与输送管道连接，厌氧反应池内上部安装多个三相分离器，三相分离器的排气孔经管道与废气主管道连通，厌氧反应池的两侧壁之间设置多条溢流堰，厌氧反应池外侧壁上设置集水槽，溢流堰的一端与集水槽相通，集水槽内安装循环水泵，循环水泵经循环管路与布水器的进水口连通，循环管路上安装循环流量计，集水槽的底部设置排水口。

Description

自循环上流式厌氧污泥床系统

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，特别是涉及一种自循环上流式厌氧污泥床系统。

背景技术

如图1所示，传统升流式厌氧污泥床UASB(Up-flowAnaerobicSludgeBed，注：以下简称UASB)，主要包括反应器1a、污泥床2a、悬浮污泥床3a，反应器底部设置进水管5a，顶部设置出水管6a，沉行过程中，废水一般以0.5～1.5m/h的上升流速自反应器1a的底部依次流经污泥床2a、悬浮污泥床3a至三相分离器4a和沉淀区。UASB的水力流型呈推流式，进水与污泥床及悬浮污泥床中的微生物充分混合接触并进行厌氧分解。厌氧分解过程中产生的沼气在上升过程中将污泥颗粒托起，由于大量气泡的产生，即使在较低的有机及水力负荷条件下，污泥床也发生明显的搅拌作用，微小的沼气气泡在上升过程中相互结合而逐渐变成较大的气泡，将颗粒污泥向反应器的上部顶托，最后由于气泡的破裂，绝大部分颗粒污泥又返回到污泥床区，变得日益剧烈，从而降低了污泥中夹带气泡的阻力，气体便从污泥中突发性的逸出，引起污泥床表面呈沸腾或流化状态。反应器中沉淀性能较差的絮体状污泥则在气体的搅拌作用下，在反应器上部形成污泥悬浮层，沉淀性能较好的颗粒状污泥则处于反应器的下部形成高浓度的污泥床。随着水流的上升流动，气、水、泥三相混合液(消化液)上升至三相分离器4a中，气体遇到反射板或挡板后折向集气室而被有效的分离排出；污泥和水进入上部的沉淀区，在重力的作用下泥水发生分离。

由于三相分离器的作用，使得反应器混合液中的污泥有一个良好的沉淀、分离和再絮凝的环境，有利于提高污泥的沉降性能。在一定的水力负荷条件下，绝大部分污泥能保持很高的污泥龄，使得反应器中有足够的污泥量。

UASB的主要优点是：

1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/L；

2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右；

3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；

4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；

5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。

UASB的主要缺点是：

1、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差；

2、传统UASB工艺处理高难度有机工业废水，停留时间长达十几天，容积过大；

3、对于废水在UASB池内的上升流速难以精准控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐冲击力大、池容小、能精确控制废水上升流速、处理效果好的自循环上流式厌氧污泥床系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自循环上流式厌氧污泥床系统，包括调节池、厌氧反应池、三相分离器、布水器、集水槽，布水器安装在厌氧反应池顶部，调节池内安装提升泵，提升泵经进水管与布水器的进水口连通，进水管上安装总流量计，布水器的布水管与输送管道连接，输送管道的另一端与厌氧反应池底部固定连接，厌氧反应池内上部均匀安装多个三相分离器，三相分离器的排气孔经管道与废气主管道连通，厌氧反应池的两侧壁之间在三相分离器的上方均匀设置多条溢流堰，厌氧反应池外侧壁上设置集水槽，溢流堰的一端与集水槽相通，集水槽内安装循环水泵，循环水泵经循环管路与布水器的进水口连通，循环管路上安装循环流量计，集水槽的底部设置排水口。

本实用新型自循环上流式厌氧污泥床系统，进一步的，所述布水器包括布水槽，布水槽内底部固定第一、第二隔板，第一、第二隔板的高度相等且低于布水槽侧壁的高度，第一、第二隔板将布水槽内分隔成中部进水区、第一、第二布水区，所述进水口设置在中部进水区的一端侧壁上，所述布水管均匀设置在第一、第二布水区的底部，中部进水区另一端的底部设置放空管，放空管经排放管道与厌氧反应池连通，排放管道上串联阀门。

本实用新型自循环上流式厌氧污泥床系统，进一步的，所述布水器还包括支架，支架由槽钢焊接而成，布水槽固定在支架上。

本实用新型自循环上流式厌氧污泥床系统，进一步的，所述第一、第二隔板的顶部设置多个布水堰口，布水堰口的纵切面为倒三角形。

本实用新型自循环上流式厌氧污泥床系统，进一步的，所述厌氧反应池的两侧壁之间安装槽钢，槽钢压在三相分离器的顶部。

本实用新型自循环上流式厌氧污泥床系统，进一步的，所述厌氧反应池内底部通过预埋铁均匀焊接多根角铁，所述输送管道的另一端通过不锈钢螺栓与角铁固定连接。

本实用新型自循环上流式厌氧污泥床系统，优选地，所述提升泵、循环水泵均采用变频水泵。

本实用新型自循环上流式厌氧污泥床系统，优选地，所述输送管道采用PE软管。

本实用新型自循环上流式厌氧污泥床系统与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、由于工业废水处理时间长，反应时间慢，利用循环水泵使整个系统按照“布水器→厌氧反应池→集水槽→布水器”进行内部循环，增加废水的处理时间和反应时间，提高有机工业废水在同等容积厌氧反应池的停留时间，在处理同等水量的高难度有机工业废水时具有池容小，停留时间长的特点，使废水处理效果更好；且由于自身内部自动循环，水质能过稳定控制，耐冲击力大；

2、总流量计与循环流量计共同提供废水进入布水器内的流量和流速，从而可精确计算厌氧反应池内的上升流速，同时提升水泵、循环水泵均为变频水泵，可精确控制进入厌氧反应池内的废水流量和流速，控制废水在厌氧反应池内的上升流速，使得废水在厌氧阶段能更好的处理。

下面结合附图对本实用新型的自循环上流式厌氧污泥床系统作进一步说明。

附图说明

图1为传统升流式厌氧污泥床的结构示意图；

图2为本实用新型自循环上流式厌氧污泥床系统的俯视图；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为图1中B-B剖视图；

图5为布水器的主视图；

图6为图5中布水槽部分的C-C剖视图。

具体实施方式

如图2-图4所示，本实用新型自循环上流式厌氧污泥床系统包括调节池1、厌氧反应池2、布水器3、三相分离器4、集水槽5，布水器3安装在厌氧反应池2顶部，结合图5、图6所示，布水器3包括支架31、布水槽32，支架31由槽钢焊接而成，布水槽32固定在支架31上，布水槽32的顶部开口，布水槽32内底部固定第一、第二隔板33、34，第一、第二隔板33、34的高度相等且低于布水槽32侧壁的高度，第一、第二隔板33、34的顶部设置多个布水堰口35，布水堰口35的纵切面为倒三角形。第一、第二隔板33、34将布水槽32内分隔成中部进水区36、第一、第二布水区37、38，中部进水区36的一端侧壁上设置进水口39，另一端的底部设置放空管40，放空管40经排放管道41与厌氧反应池2连通，排放管道41上串联阀门。第一、第二布水区37、38的底部均匀设置多个布水管42。

调节池1内安装提升泵11，提升泵11为变频水泵，提升泵11经进水管12与布水器3的进水口39连通，进水管12上安装总流量计13，总流量计13采用电磁流量计。布水器3的布水管42通过不锈钢卡子与输送管道14连接，厌氧反应池2内底部通过预埋铁均匀焊接多根角铁15，输送管道14的另一端通过不锈钢螺栓与角铁15固定连接。输送管道采用PE软管。

厌氧反应池2内上部均匀安装多个三相分离器4，图中所示为三个，三相分离器4的两端分别固定在厌氧反应池2的两侧壁上，三相分离器4上部的排气孔43经管道与废气主管道6连通，将废气送入废气处理单元。厌氧反应池2的两侧壁之间安装槽钢7，槽钢7压在三相分离器3的顶部，防止三相分离器3使用一段时间后向上浮动。厌氧反应池2的两侧壁之间在三相分离器3的上方均匀设置多条溢流堰8，图中所示为四条，厌氧反应池2外侧壁的上部设置集水槽5，溢流堰8的一端与集水槽5相通。集水槽5内安装循环水泵51，循环水泵51经循环管路52与布水器3的进水口连通，循环管路52上安装循环流量计53，循环水泵采用变频水泵。集水槽5的底部设置排水口54，排水口54经排水管道与下一处理单元连通。

本实用新型自循环上流式厌氧污泥床系统用于高难度有机工业废水厌氧阶段的处理，处理过程为：

通过提升泵11将调节池1内的有机工业废水提升至布水器3内，布水器3内废水经过输送管道14流入厌氧反应池2底部反应区，使废水与反应区内的厌氧菌充分接触，分解废水中的有机物使工业废水中的有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高废水的可生化性，最终将工业废水中的有机物转化成水和沼气；厌氧反应池2内的水、沼气、颗粒污泥通过三相分离器4进行分离，即：沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水悬浮区，沼气、污泥和水一起上升进入三相分离器4，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室的沼气通过排气孔进入废气处理单元，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降，沉淀至分离器斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的出水从溢流堰上部溢出至集水槽5，循环水泵51将集水槽5内的废水循环至布水器3内进行再处理，达标后废水通过集水槽排水口54进入下一处理单元。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自循环上流式厌氧污泥床系统，包括调节池、厌氧反应池、三相分离器，其特征在于：还包括布水器、集水槽，布水器安装在厌氧反应池顶部，调节池内安装提升泵，提升泵经进水管与布水器的进水口连通，进水管上安装总流量计，布水器的布水管与输送管道连接，输送管道的另一端与厌氧反应池底部固定连接，厌氧反应池内上部均匀安装多个三相分离器，三相分离器的排气孔经管道与废气主管道连通，厌氧反应池的两侧壁之间在三相分离器的上方均匀设置多条溢流堰，厌氧反应池外侧壁上设置集水槽，溢流堰的一端与集水槽相通，集水槽内安装循环水泵，循环水泵经循环管路与布水器的进水口连通，循环管路上安装循环流量计，集水槽的底部设置排水口。

2.根据权利要求1所述的自循环上流式厌氧污泥床系统，其特征在于：所述布水器包括布水槽，布水槽内底部固定第一、第二隔板，第一、第二隔板的高度相等且低于布水槽侧壁的高度，第一、第二隔板将布水槽内分隔成中部进水区、第一、第二布水区，所述进水口设置在中部进水区的一端侧壁上，所述布水管均匀设置在第一、第二布水区的底部，中部进水区另一端的底部设置放空管，放空管经排放管道与厌氧反应池连通，排放管道上串联阀门。

3.根据权利要求2所述的自循环上流式厌氧污泥床系统，其特征在于：所述布水器还包括支架，支架由槽钢焊接而成，布水槽固定在支架上。

4.根据权利要求3所述的自循环上流式厌氧污泥床系统，其特征在于：所述第一、第二隔板的顶部设置多个布水堰口，布水堰口的纵切面为倒三角形。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自循环上流式厌氧污泥床系统，其特征在于：所述厌氧反应池的两侧壁之间安装槽钢，槽钢压在三相分离器的顶部。

6.根据权利要求1-4任一项所述的自循环上流式厌氧污泥床系统，其特征在于：所述厌氧反应池内底部通过预埋铁均匀焊接多根角铁，所述输送管道的另一端通过不锈钢螺栓与角铁固定连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的自循环上流式厌氧污泥床系统，其特征在于：所述提升泵、循环水泵均采用变频水泵。

8.根据权利要求1-4任一项所述的自循环上流式厌氧污泥床系统，其特征在于：所述输送管道采用PE软管。