CN204846284U - 一种自动活络样板 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种自动活络样板，主要解决现有活络样板调节繁琐、无法自动反馈、误差较大等缺陷。其特征在于：包括有用于调节所述支撑杆高度的调节装置，以及为所述的调节装置提供动力的动力源、控制所述的调节装置的控制装置。使用本实用，自动活络样板能自动识别曲线，按曲线特征完成样板的调节；调节完毕后，各支杆长度均显示在数显屏上以供校核；所有支杆在高度范围内可无级调节，确保了自动活络样板的精确。
Description
技术领域
本实用涉及钢结构尤其是船舶建造领域中的一种样板，具体涉及一种自动活络样板。
背景技术
在船舶建造中，船体外板加工占有很大的比例，而其中有大量的单曲度或双曲度外板。对钢板进行压力或水火曲面成形时，通常都需要用样板来检测钢板的曲率是否达到设计值。传统技术采用1:1的木样或铁样进行检测，耗人耗物耗时，现已被摒弃。
申请公布号CN103963921A的一种两翼扇形活络样板，包括一根立杆、两根横杆、扇形连接板和数根支杆，其中扇形连接板安装在立杆的底部，两根横杆固定安装在扇形连接板的两侧，横杆上垂直固定有数根支杆，支杆为伸缩套管结构，其包括内管和外管，外管固定在横杆上，内管上设有刻度，内管套接在外管内并且内管外壁与外管内壁之间为间隙配合，在内管和外管之间设有锁止结构。
上述活络样板可以重复使用，支杆的长度能轻松调节；但此活络样板仍需要人工进行调节设置，设置完毕后也不能即时反馈样板是否精确，此外内管和外管的锁止结构决定了支管的高度变化不连续，这也增大了样板的误差。
实用内容
为了克服上述两翼扇形活络样板调节繁琐、无法自动反馈、误差较大等缺陷，本实用提供了一种自动活络样板。
本实用采用的技术方案：
一种自动活络样板，包括支撑杆、横杆、有弹性的样条，所述的支撑杆活动连接在所述的横杆上，所述支撑杆下端固定在所述的样条上，其特征在于：还包括有用于调节所述支撑杆高度的调节装置，以及为所述的调节装置提供动力的动力源、控制所述的调节装置的控制装置。
所述的动力装置为电机。
所述的调节装置为齿轮齿条结构，所述的齿条安装在所述的支撑杆的环形面并与所述的支撑杆平行，所述的齿轮安装在所述的动力源上。
所述的控制装置设有用于安装智能调节芯片的芯片插口卡槽。
所述的支撑杆上安装有用于检测高度位置的读数器，所述的控制装置设有触摸控制屏，所述读数器的结果显示在所述的触摸控制屏上。
所述的横杆为空心管，所述的横杆设有数个用于安装所述支撑杆、调节装置与动力装置的容纳腔。
所述的支撑杆与横杆均由铝合金制成。
所述的样条由弹簧钢制成。
所述的一根支撑杆与横杆高度可调的安装在所述的控制装置上，所述的控制装置两侧安装有用于调节所述横杆高度并与所述的调节装置、动力装置、控制装置配套的调节杆。
本实用的有益效果是：
使用本实用，自动活络样板能自动识别曲线，按曲线特征完成样板的调节；调节完毕后，各支杆长度均显示在数显屏上以供校核；所有支杆在高度范围内可连续调节，确保了自动活络样板的精确。
附图说明
图1是本实用实施例一的轴测图。
图2是本实用实施例一的正视图。
图3是本实用实施例一的横杆与支撑杆安装示意图。
图4是本实用实施例一的控制装置安装示意图。
图5是本实用实施例二的正视图。
图中支撑杆1、横杆2、样条3、调节装置4、动力装置5、控制装置6、芯片插口卡槽61、触摸控制屏62、调节杆7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用作进一步说明：
如图1、图2所示，实施例一提供了一种具体的自动活络样板，包括支撑杆1、横杆2、带弹性的样条3，所述的支撑杆1高度可调的垂直安装在所述的横杆2上，所述支撑杆1下端固定在所述的样条3上；还包括有用于调节所述支撑杆1高度的调节装置4、为所述的调节装置4提供动力的动力装置5以及用于控制所述的调节装置4的控制装置6；所述的一根支撑杆1与横杆2高度可调的安装在所述的控制装置6上，所述的控制装置6两侧安装有用于调节所述横杆2高度并与所述的调节装置4、动力装置5、控制装置6配套的调节杆7。
上述实施例一中，在所述的控制装置6的控制下，调节装置4调节支撑杆1与调节杆7的高度，使所述的样条5形成与设计肋骨型线一致的曲线。其中，调节杆7为粗调，支撑杆1为微调。
如图3所示，实施例一提供了一种具体的动力装置5，所述的动力装置5采用小型伺服电机，具有体积小、动作迅速稳定、精度高等优点。
如图3所述，实施例一提供了一种具体的调节装置4，所述的调节装置4采用齿轮齿条结构，所述的齿条安装在所述的支撑杆1的环形面并与所述的支撑杆1平行，所述的齿轮安装在所述的动力源5上。齿轮齿条结构具有传动比大、承载力大、同步性好等优点，能很好的满足直线位移调节，而且调节过程属于无级连续调节，确保了样条5的精度。所述的调节装置4也可采用螺杆结构，同样可满足直线位移调节要求，还具有自锁功能，能更好的固定支撑杆1的高度。
如图3所示，实施例一提供了一种具体的横杆2结构。所述的横杆2为空心管，强度与轻便兼顾，内部布有电机控制线以及读数器电线。矩形管身包括数个与所述的支撑杆1一一对应的放大部，所述的放大部用于安装所述的支撑杆1、调节装置4与动力装置5。所述的横杆2与支撑杆1之间设有阻尼机构，动力装置5能带动支撑杆1上、下移动，但支撑杆1不能在自重和样条3的弹力作用下移动，保证自动活络样板的稳定性。
如图4所示，实施例一提供了一种具体的控制装置6，所述的控制装置6包括有用于安装智能调节芯片的芯片插口卡槽61，所述的支撑杆1安装有用于检测高度位置的读数器，所述的控制装置6设有触摸控制屏62，所述读数器的结果显示在所述的触摸控制屏62上。本实施例一中的控制装置6具有自动与手动两种模式，自动模式下，通过智能调节芯片读取设计肋骨型线数据，所述控制装置6控制动力装置5，调节所述的支撑杆1的高度，所述的样条3自动形成与设计肋骨型线数据相匹配的曲线；手动模式下，在触摸控制屏62上按照设计肋骨型线数据，输入每个支撑杆1的高度，即能完成调节，所述的钢制样条5同样形成与设计肋骨型线数据相匹配的曲线。
上述的实施例一中，本实施例的支撑杆1、调节杆7均设有检测高度位置的读数器，所述读数器的结果显示在所述的触摸控制屏62上，读数器与触摸控制屏62一起构成自动反馈系统。操作人员读取触摸控制屏62的数据，与设计肋骨型线数据核对，即可完成对调节完毕的自动活络样板的校核。
现以本实用实施例一的自动模式为例，来说明本实用的使用方法：首先需要在计算机上获取设计肋骨型线数据并编入智能调节芯片，然后将智能调节芯片插入所述控制装置6的芯片插口卡槽61，控制装置6会自动控制动力装置5的正反转，进而带动调节装置4上下移动，完成各支撑杆1和调节杆7的高度设置。其中，控制装置6会优先调节杆7的高度进行粗调，粗调完毕后，控制装置6再对支撑杆1的高度进行微调。所有的调节过程及调节完毕后，所述支撑杆1和调节杆2上的读数器均会即时检测出支撑杆1和调节杆2的高度，并反馈显示到触摸控制屏62，用于操作人员的自检。操作人员与设计肋骨型线数据核对完毕后，即完成自动活络样板的设置调节。该自动活络就可作用曲面钢板压力或水火曲面成形的靠模与检测样板了。
如图5所示，实施例二提供了另一种具体的自动活络样板，所诉的控制装置6为独立的控制箱，所述的自动活络样板主体仅有支撑杆1、横杆2、样条3构成。本实施例二结构更简洁，样板的设置调节也较为方便。
本实用中，所述的支撑杆1、横杆2均由铝合金制成，轻巧方便且坚固耐用，同时具有足够的刚度，不会因为不当操作产生变形，保证的样板的精度。
本实用中，所述的样条3由弹簧钢制成，具有较高弹性极限、良好的表面质量、精确的外形和尺寸，使得样条3形成样板曲线更精确。
使用本实用，自动活络样板能自动识别曲线，按曲线特征完成样板的调节；调节完毕后，各支杆长度均显示在数显屏上以供校核；所有支杆在高度范围内可连续调节，确保了自动活络样板的精确。
显然，本实用的上述实施例仅仅是为了说明本实用所作的举例，而并非对本实用的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动活络样板，包括支撑杆（1）、横杆（2）、有弹性的样条（3），所述的支撑杆（1）活动连接在所述的横杆（2）上，所述支撑杆（1）下端固定在所述的样条（3）上，其特征在于：还包括有用于调节所述支撑杆（1）高度的调节装置（4），以及为所述的调节装置（4）提供动力的动力源（5）、控制所述的调节装置（4）的控制装置（6）。
2.根据权利要求1所述的一种自动活络样板，其特征在于:所述的动力装置（5）为电机。
3.根据权利要求1所述的一种自动活络样板，其特征在于：所述的调节装置（4）为齿轮齿条结构，所述的齿条安装在所述的支撑杆（1）的环形面并与所述的支撑杆（1）平行，所述的齿轮安装在所述的动力源（5）上。
4.根据权利要求1所述的一种自动活络样板，其特征在于：所述的控制装置（6）设有用于安装智能调节芯片的芯片插口卡槽（61）。
5.根据权利要求1所述的一种自动活络样板，其特征在于：所述的支撑杆（1）上安装有用于检测高度位置的读数器，所述的控制装置（6）设有触摸控制屏（62），所述读数器的结果显示在所述的触摸控制屏（62）上。
6.根据权利要求1所述的一种自动活络样板，其特征在于：所述的横杆（2）为空心管，所述的横杆（2）设有数个用于安装所述支撑杆（1）、调节装置（4）与动力装置（5）的容纳腔。
7.根据权利要求1所述的一种自动活络样板，其特征在于：所述的支撑杆（1）与横杆（2）均由铝合金制成。
8.根据权利要求1所述的一种自动活络样板，其特征在于：所述的样条（3）由弹簧钢制成。
9.根据权利要求1所述的一种自动活络样板，其特征在于：所述的一根支撑杆（1）与横杆（2）高度可调的安装在所述的控制装置（6）上，所述的控制装置（6）两侧安装有用于调节所述横杆（2）高度并与所述的调节装置（4）、动力装置（5）、控制装置（6）配套的调节杆（7）。
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| CN201520551936.3U CN204846284U (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种自动活络样板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104973214A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-10-14 | 浙江国际海运职业技术学院 | 一种自动活络样板 |
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2015
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| CN104973214A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-10-14 | 浙江国际海运职业技术学院 | 一种自动活络样板 |
| CN104973214B (zh) * | 2015-07-28 | 2017-05-10 | 浙江国际海运职业技术学院 | 一种自动活络样板 |
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